本發(fā)明涉及秸稈發(fā)酵制取沼氣的方法，尤其涉及發(fā)酵厭氧罐的自動進(jìn)料方法。

背景技術(shù)：

國內(nèi)目前秸稈厭氧制取沼氣一般采用厭氧罐內(nèi)進(jìn)料發(fā)酵工藝，厭氧罐進(jìn)料大多采用上料管定點進(jìn)料，秸稈碎料自上方進(jìn)入?yún)捬豕藓?，在進(jìn)料口下邊逐漸堆積，后邊的碎料進(jìn)入?yún)捬豕蓿鄯e在前邊的料堆上邊，形成扎堆結(jié)殼現(xiàn)象。由于厭氧罐的內(nèi)腔容積很大，厭氧罐內(nèi)部處于封閉狀態(tài)，無法利用外力進(jìn)行調(diào)整，只能靠秸稈碎料的重力自行下落，厭氧罐內(nèi)的碎料分布不勻，致使物料扎堆結(jié)殼受熱發(fā)酵程度不均勻，反應(yīng)速度緩慢，制取沼氣的質(zhì)量受到影響，厭氧罐內(nèi)容積利用率低，生產(chǎn)效率難以提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是提供一種厭氧罐進(jìn)料的新方法，使進(jìn)料分布均勻，防止堆積結(jié)殼，充分利用厭氧罐內(nèi)部容積，促進(jìn)物料受熱發(fā)酵均勻，加快反應(yīng)速度，改進(jìn)制取質(zhì)量，提高沼氣產(chǎn)量，提高經(jīng)濟(jì)社會效益。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的：研究采用一種秸稈制取沼氣厭氧罐的自動均勻進(jìn)料方法，是由上料罐通過上料管連接厭氧罐，厭氧罐通過回流管連接浮筒液位計，浮筒液位計通過輸液管連接上料罐，浮筒液位計連通壓力氣管，上料管的管路上裝設(shè)上料閥，回流管的管路上裝設(shè)回流閥，壓力氣管的管路上裝設(shè)壓力氣管閥，上料管聯(lián)接上料噴頭，上料噴頭由厭氧罐上部接入?yún)捬豕迌?nèi)腔中，將上料罐通過上料管輸送的物料沼液噴灑到厭氧罐內(nèi)腔中，進(jìn)行均勻布料。上料噴頭采用不銹鋼材料制作，上料閥采用氣動推料閥，上料噴頭的后端為六角螺帽管接頭，通過管螺紋與上料管連接，上料噴頭前端的噴口采用斜面開口方式，管接頭內(nèi)孔由后端向前端逐漸收縮，形成扁矩形通孔。上料噴頭伸入?yún)捬豕尥獗趦?nèi)，通過噴口向厭氧罐內(nèi)腔中呈扇面狀噴灑物料沼液。壓力氣管連通浮筒液位計的頂部，打開壓力氣管閥可向浮筒液位計內(nèi)輸送壓力氣體，推動浮筒液位計內(nèi)的沼液通過輸液管輸入上料罐，與秸稈碎料混合攪拌均勻制成物料沼液，壓力氣體推動上料罐內(nèi)的物料沼液通過上料管輸入?yún)捬豕迌?nèi)腔中。上料閥、回流閥、壓力氣管閥均由電氣控制開啟、關(guān)閉，按照預(yù)定的程序自動進(jìn)行運作。

實際應(yīng)用時，本發(fā)明與制取沼氣生產(chǎn)線配套，連接電控裝按照預(yù)定的程序自動進(jìn)行運作。進(jìn)料管向上料罐內(nèi)輸入秸稈碎料，上料管聯(lián)接上料噴頭由厭氧罐上部接入?yún)捬豕迌?nèi)腔中，將物料沼液向厭氧罐內(nèi)腔中噴灑均勻布料。厭氧罐連接熱水管、回水管進(jìn)行循環(huán)加熱，補(bǔ)水管根據(jù)需要向厭氧罐內(nèi)腔中加水。厭氧罐頂部連通輸氣管，將混合氣體輸向凝水器，進(jìn)行下一工序水汽分離。厭氧罐下部通過回流管和回流閥連接浮筒液位計，將沼液輸入浮筒液位計，再通過輸液管進(jìn)入上料罐，與秸稈碎料混合進(jìn)行攪拌，電氣柜按照預(yù)定的程序控制生產(chǎn)設(shè)備及各個閥門自動進(jìn)行運作。

按照上述方案進(jìn)行實施和試驗，證明本發(fā)明的技術(shù)方案合理，簡便有效，厭氧罐進(jìn)料分布均勻，反應(yīng)速度快，減少了扎堆結(jié)殼現(xiàn)象，提高了厭氧罐內(nèi)腔容積利用率，改進(jìn)了制取質(zhì)量，增加了沼氣產(chǎn)量，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)社會效益好，比較理想地達(dá)到了預(yù)定目的。

附圖說明

圖1是沼氣生產(chǎn)線的上料設(shè)施示意圖；

圖2是圖1中的上料管4與厭氧罐12的聯(lián)接位置示意圖；

圖3是圖2中的噴頭25的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的噴頭25的a向視圖。

圖中，1—進(jìn)料閥，2—進(jìn)料管，3—料位計，4—上料管，5—壓力氣管閥，6—上料閥，7—壓力氣管，8—溫度計，9—輸氣管，10—液位計,11—輸氣管閥，12—厭氧罐，13—補(bǔ)水管，14—補(bǔ)水閥，15—回水閥，16—回水管，17—上水管，18—熱水管，19—回流閥，20—回流管，21—液位標(biāo)尺，22—浮筒液位計，23—輸液管,24—上料罐，25—上料噴頭；a—視圖符號，k—管接頭內(nèi)孔，l—管螺紋，m—六角螺帽管接頭，p—噴口，q—厭氧罐內(nèi)腔，w—厭氧罐外壁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

參閱圖1,、圖2，上料罐24通過上料管4連接厭氧罐12，厭氧罐12通過回流管20和回流閥19連接浮筒液位計22，浮筒液位計22通過輸液管23連接上料罐24，浮筒液位計22連通壓力氣管7，上料管4的管路上裝設(shè)上料閥6，回流管20的管路上裝設(shè)回流閥19，壓力氣管7的管路上裝設(shè)壓力氣管閥5，上料管4聯(lián)接上料噴頭25，上料噴頭25由厭氧罐12上部接入?yún)捬豕迌?nèi)腔q中，將上料罐24通過上料管4輸送的物料沼液呈扇面狀噴灑到厭氧罐內(nèi)腔q中，在厭氧罐內(nèi)腔q中進(jìn)行均勻布料。壓力氣管7連通浮筒液位計22的頂部，打開壓力氣管閥5，壓力氣體推動浮筒液位計22內(nèi)的沼液通過輸液管23輸入密封連接的上料罐24，推動上料罐24內(nèi)的物料沼液通過上料管4輸入?yún)捬豕迌?nèi)腔q中。上料閥6、回流閥19、壓力氣管閥5均由電氣控制開啟、閉合，按照預(yù)定的程序自動進(jìn)行運作。

參閱圖3、圖4，上料噴頭25采用不銹鋼材料制作，上料噴頭25后端為六角螺帽管接頭m，通過管螺紋l與上料管4連接，上料噴頭25的前端的噴口p采用斜面開口方式，管接頭內(nèi)孔k由后端向前端逐漸收縮，形成扁矩形通孔。上料噴頭25伸入?yún)捬豕尥獗趙中，通過噴口向厭氧罐內(nèi)腔q中呈扇面狀噴灑物料沼液。

實際應(yīng)用時，本發(fā)明與制取沼氣生產(chǎn)線配套，連接電控裝置自動進(jìn)行控制。進(jìn)料管2向上料罐24內(nèi)輸入秸稈碎料，上料管4聯(lián)接上料噴頭25由厭氧罐12上部接入?yún)捬豕迌?nèi)腔q中，將物料沼液向厭氧罐內(nèi)腔q中噴灑均勻布料。厭氧罐12連接熱水管18、回水管16進(jìn)行循環(huán)加熱，補(bǔ)水管13通過上水管17連接熱水管18，根據(jù)需要向厭氧罐內(nèi)腔q中加水。厭氧罐12頂部連通輸氣管9，將厭氧罐12內(nèi)物料發(fā)酵制取的混合氣體輸向下一工序進(jìn)行水汽分離。厭氧罐12通過回流管20和回流閥19連接浮筒液位計22，將沼液輸入浮筒液位計22。打開壓力氣管閥5，壓力氣體推動浮筒液位計22內(nèi)的沼液通過輸液管23輸送到上料罐24，與秸稈碎料混合進(jìn)行攪拌制成物料沼液，壓力氣體推動上料罐24內(nèi)的物料沼液通過上料管4輸入?yún)捬豕?2，由上料噴頭25呈扇面形噴入?yún)捬豕迌?nèi)腔q中均勻布料。

本發(fā)明保證了厭氧罐12進(jìn)料分布均勻，有效避免了扎堆結(jié)殼現(xiàn)象，反應(yīng)速度快，改進(jìn)了制取質(zhì)量，提高了厭氧罐內(nèi)腔q容積利用率，增加了沼氣產(chǎn)量，具有良好的經(jīng)濟(jì)社會效益和光明的推廣應(yīng)用價值。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種秸稈制取沼氣厭氧罐的自動均勻進(jìn)料方法，其特征在于是由上料罐（24）通過上料管（4）連接厭氧罐（12），厭氧罐（12）通過回流管（20）連接浮筒液位計（22），浮筒液位計（22）通過輸液管（23）連接上料罐（24），浮筒液位計（22）連通壓力氣管（7），上料管（4）的管路上裝設(shè)上料閥（6），回流管（20）的管路上裝設(shè)回流閥（19），壓力氣管（7）的管路上裝設(shè)壓力氣管閥（5），上料管（4）聯(lián)接上料噴頭（25）由厭氧罐（12）上部接入?yún)捬豕迌?nèi)腔（Q）中，上料噴頭（25）將物料沼液向厭氧罐內(nèi)腔（Q）中呈扇面狀噴灑均勻布料。進(jìn)料分布均勻，反應(yīng)速度快，減少了扎堆結(jié)殼現(xiàn)象，提高了厭氧罐內(nèi)腔（Q）容積利用率，改進(jìn)了制取質(zhì)量，提高了效率，增加了沼氣產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：尹健;曹勇;王瑞兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東阿縣綠地生物能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.09.08