本發(fā)明提出的是石油化工領(lǐng)域產(chǎn)品分離提純技術(shù),主要應(yīng)用在粗甘油中分離提純精甘油產(chǎn)品,具體地說是一種粗甘油短程分子蒸餾提純方法。
背景技術(shù):
目前,國內(nèi)99%以上的精煉甘油產(chǎn)品是采用極高耗能的蒸餾法提煉的。而現(xiàn)今國內(nèi)甘油市場只有兩種精煉甘油產(chǎn)品:食品藥品級甘油和工業(yè)級甘油。生產(chǎn)精甘油的原料是粗甘油。粗甘油主要來源于:生產(chǎn)肥皂產(chǎn)生的粗甘油、脂肪分解產(chǎn)生的甘油、生產(chǎn)生物柴油產(chǎn)生的甘油。
粗甘油含有有機和無機雜質(zhì),必須經(jīng)過提純生產(chǎn)精甘油之后,才能作為其他產(chǎn)業(yè)的原料使用。傳統(tǒng)的蒸餾工藝蒸餾甘油時,甘油的沸點為290℃,國內(nèi)普遍使用的是一種真空度不太高的簡易蒸餾法工藝,該工藝需要消耗大量的能源,人力和生產(chǎn)成本很高,且生產(chǎn)的甘油產(chǎn)品純度不高,只能生產(chǎn)工業(yè)級甘油,不能生產(chǎn)高純度甘油。普通甘油蒸餾工藝造成產(chǎn)品單一、產(chǎn)品價格高,不單嚴(yán)重的影響和限制了產(chǎn)品和下游對原料需求不對口,且能耗高成本高。甘油蒸餾工藝已經(jīng)處在瓶頸中久矣,急需工藝改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有簡易蒸餾工藝的缺陷,本發(fā)明提供了一種粗甘油短程分子蒸餾提純方法。該方法通過短程分子蒸餾器精餾獲得精甘油,解決粗甘油提純的技術(shù)問題。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的方案是:
步驟1、先向攪拌釜中加入粗甘油,升溫50-55℃;
步驟2、然后由硅油計量罐向甘油體系中加入一種改性聚合烷醇基硅油,加入量為粗甘油的0.3-1%,攪拌均勻;
步驟3、開啟蒸汽加熱使粗甘油升溫至80-85℃,然后通過輸送泵將甘油加入到循環(huán)降膜蒸發(fā)器中,經(jīng)循環(huán)管脫除粗甘油中的水份及輕組分醇類物質(zhì);
步驟4、從循環(huán)降膜蒸發(fā)器中出來的甘油用加料泵輸送至短程分子蒸餾器中,短程分子蒸餾器的溫度控制在160-165℃,真空度控制在3-5pa,甘油分子在分子自由程的運動下?lián)]發(fā)出來遇到中央冷卻管后,順著冷卻管進入甘油收集器中,其它機械雜質(zhì)和重組份從刮板外壁進入另一個收集器中,短程分子蒸餾器的刮板采用改性石墨刮板。
積極效果,采用本發(fā)明方法進行甘油蒸餾提純,提高了甘油收率,回收甘油純度高、能滿足工業(yè)級和食品級甘油再加工要求,加入的新型消泡劑改性聚合烷醇基硅油能降低甘油表面自由能,消除甘油在蒸餾時產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象,同時對甘油中其他有機物有穩(wěn)定化抑制作用。消泡劑能保證分子蒸餾器工藝參數(shù)穩(wěn)定,降低刮板和蒸餾器壁之間的動摩擦系數(shù),對石墨刮板有很好的保護作用,提高了刮板的使用壽命。適宜作為粗甘油提純的方法應(yīng)用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明裝置連接狀態(tài)圖。
圖中:1.攪拌釜,2.循環(huán)降膜蒸發(fā)器,3.短程分子蒸發(fā)器,4.甘油收集器,5.輸送泵,6.加料泵,7.循環(huán)管,8.硅油計量罐,9.刮板。
具體實施方式
步驟1、先向攪拌釜1中加入粗甘油,升溫50-55℃;
步驟2、然后由硅油計量罐8向甘油體系中加入一種改性聚合烷醇基硅油,加入量為粗甘油的0.3-1%,攪拌均勻;
步驟3、開啟蒸汽加熱使粗甘油升溫至80-85℃,然后通過輸送泵5將甘油加入到循環(huán)降膜蒸發(fā)器2中,經(jīng)循環(huán)管7脫除粗甘油中的水份及輕組分醇類物質(zhì);
步驟4、從循環(huán)降膜蒸發(fā)器中出來的甘油用加料泵6輸送至短程分子蒸餾器3中,短程分子蒸餾器的溫度控制在160-165℃,真空度控制在3-5pa,甘油分子在分子自由程的運動下?lián)]發(fā)出來遇到中央冷卻管后,順著冷卻管進入甘油收集器4中,其它機械雜質(zhì)和重組份從刮板9外壁進入另一個收集器中,短程分子蒸餾器的刮板采用改性石墨刮板。
本發(fā)明所用粗甘油物性參數(shù)為:
外觀:淡黃色至深黃色黏稠狀;
甘油含量:80-85%;
含水:3-10%;
比重:1.1-1.2;
甘油回收率:≥99%;
甘油純度:99%;
助劑填入量:0.3-1%。
實施例1:
a、先向攪拌釜中加入粗甘油,填裝系數(shù)為0.65,升溫至50℃;
b、然后由硅油計量罐向甘油體系中加入聚和烷醇基硅油,加入量為0.6%,攪拌均勻;
c、開啟蒸汽加熱使粗甘油升溫至85℃,然后通過輸送泵將甘油加入到循環(huán)降膜蒸發(fā)器中,經(jīng)循環(huán)管脫除粗甘油中的水份及輕組分醇類物質(zhì);
d、從循環(huán)降膜蒸發(fā)器中出來的甘油用加料泵輸送至短程分子蒸餾器中,短程分子蒸餾器的溫度控制在162℃,真空度控制在3pa,這樣甘油分子在分子自由程的運動下?lián)]發(fā)出來遇到中央冷卻管后順著冷卻管進入甘油收集器中,其他機械雜質(zhì)和重組份從刮板外壁進入另一個收集器中,短程分子蒸餾器的刮板采用改性石墨刮板;
e、甘油收集器中收集的甘油即為高純度甘油產(chǎn)品。
實施例2:
a、先向攪拌釜中加入粗甘油,填裝系數(shù)為0.6,升溫至55℃;
b、然后由硅油計量罐向甘油體系中加入聚和烷氧基硅油,加入量為1.0%,攪拌均勻;
c、開啟蒸汽加熱使粗甘油升溫至82℃,然后通過輸送泵將甘油加入到循環(huán)降膜蒸發(fā)器中,經(jīng)循環(huán)管脫除粗甘油中的水份及輕組分醇類物質(zhì);
d、從循環(huán)降膜蒸發(fā)器中出來的甘油用加料泵輸送至短程分子蒸餾器中,短程分子蒸餾器的溫度控制在160℃,真空度控制在5pa,這樣甘油分子在分子自由程的運動下?lián)]發(fā)出來遇到中央冷卻管后順著冷卻管進入甘油收集器中,其他機械雜質(zhì)和重組份從刮板外壁進入另一個收集器中,分子蒸餾器的刮板采用改性石墨刮板;
e、甘油收集器中收集的甘油即為高純度甘油產(chǎn)品。
特點:
短程分子蒸餾工藝可以實現(xiàn)全自動化,根據(jù)粗甘油原料指標(biāo),自動調(diào)節(jié)各工藝數(shù)據(jù),生產(chǎn)出不同種類的精煉甘油產(chǎn)品。蒸餾溫度降低,減少了能源消耗,降低了生產(chǎn)成本;且配備熱能和氣液回收裝置,不但減少了排放,還通過回收物的價值降低了成本,有很強的發(fā)展前景。