本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度改性工程塑膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前高分子、高密度、高溫工程塑膠原料已普遍運(yùn)用，工程塑膠在給大眾帶來便利性的同時(shí)也增強(qiáng)各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品的競爭力。

但是，目前很多工程塑膠膠粒很多是國外大公司研發(fā)生產(chǎn)，因技術(shù)控制在外企的少數(shù)公司手中，造成較佳的塑膠產(chǎn)品不但產(chǎn)品價(jià)格高，而且還不能給中小型企業(yè)的實(shí)際需求提供個(gè)性化服務(wù)和差異化產(chǎn)品需求。

且在使用國外公司塑膠粒過程中，塑膠產(chǎn)品還存在塑膠制品強(qiáng)度不高，尺寸的精度不安定，容易變形，不良率高，而生產(chǎn)的外企又不能滿足客戶要求，因需求數(shù)量不是非常大，國外公司不能根據(jù)實(shí)際具體要求單獨(dú)開發(fā)生產(chǎn)小批量膠粒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度改性工程塑膠及其制備方法，本改性后的塑膠粒具有較高的強(qiáng)度，且還兼具優(yōu)良的機(jī)械性能，品質(zhì)穩(wěn)定，高剛度、較好韌性和尺寸穩(wěn)定高，且單價(jià)較國外產(chǎn)品有非常大的優(yōu)勢，性價(jià)比高。

一種高強(qiáng)度改性工程塑膠，所述塑膠由如下按重量百分比組成：

優(yōu)選地，所述塑膠由以下按重量百分比組成：

優(yōu)選地，所述塑膠由以下按重量百分比組成：

優(yōu)選地，所述礦物纖維為二氧化硅、氧化鋁以及氧化鎂中的至少一種。

優(yōu)選地，所述礦物纖維為二氧化硅以及氧化鎂混合物，其質(zhì)量比為1:1。

優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑。

優(yōu)選地，所述抗老化劑為防老劑mbp、防老劑2246其中的一種。

優(yōu)選地，所述高溫潤滑劑為硬脂酸丁酯、油酰胺以及液體石蠟中的至少一種。

優(yōu)選地，所述高溫潤滑劑為液體石蠟。

高強(qiáng)度改性工程塑膠的制備方法，所述方法包括：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的高溫復(fù)合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時(shí)間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；

c.混合

將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復(fù)合尼龍ppa內(nèi)攪拌10分鐘；

d.雙螺桿擠出機(jī)料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；

e.擠出機(jī)塑化擠出

擠出機(jī)1區(qū)～9區(qū)溫度設(shè)置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-400r/min。

f.冷卻

通過擠出機(jī)塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測物性

按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；

j.攪拌

將合格顆粒進(jìn)行攪拌，增強(qiáng)物性穩(wěn)定；

k.檢測稱重包裝

攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質(zhì)無問題膠粒稱重包裝。

本發(fā)明的有益效果在于：一種高強(qiáng)度改性工程塑膠及其制備方法，本改性后的塑膠粒具有較高的強(qiáng)度，且還兼具優(yōu)良的機(jī)械性能，品質(zhì)穩(wěn)定，高剛度、較好韌性和尺寸穩(wěn)定高，且單價(jià)較國外產(chǎn)品有非常大的優(yōu)勢，性價(jià)比高；且其制備方法簡單，且提高了生產(chǎn)塑膠顆粒的方法維度，提供了又一種生產(chǎn)塑膠的方法，豐富了塑膠的制備。

具體實(shí)施方式

為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)在本說明書和所附權(quán)利要求書中使用時(shí)，術(shù)語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個(gè)或多個(gè)其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。

還應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。

實(shí)施例1

高強(qiáng)度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：

高強(qiáng)度改性工程塑膠制備方法：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的高溫復(fù)合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時(shí)間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；

c.混合

將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復(fù)合尼龍ppa內(nèi)攪拌10分鐘；

d.雙螺桿擠出機(jī)料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；

e.擠出機(jī)塑化擠出

擠出機(jī)1區(qū)～9區(qū)溫度設(shè)置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-400r/min。

f.冷卻

通過擠出機(jī)塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測物性

按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；

j.攪拌

將合格顆粒進(jìn)行攪拌，增強(qiáng)物性穩(wěn)定；

k.檢測稱重包裝

攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質(zhì)無問題膠粒稱重包裝。

將改性后的塑膠粒制成樣品，進(jìn)行測試：

實(shí)施例2

高強(qiáng)度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：

高強(qiáng)度改性工程塑膠制備方法：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的高溫復(fù)合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時(shí)間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；

c.混合

將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復(fù)合尼龍ppa內(nèi)攪拌10分鐘；

d.雙螺桿擠出機(jī)料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；

e.擠出機(jī)塑化擠出

擠出機(jī)1區(qū)～9區(qū)溫度設(shè)置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-400r/min。

f.冷卻

通過擠出機(jī)塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測物性

按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；

j.攪拌

將合格顆粒進(jìn)行攪拌，增強(qiáng)物性穩(wěn)定；

k.檢測稱重包裝

攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質(zhì)無問題膠粒稱重包裝。

將改性后的塑膠粒制成樣品，進(jìn)行測試：

實(shí)施例3

高強(qiáng)度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：

高強(qiáng)度改性工程塑膠制備方法：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的高溫復(fù)合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時(shí)間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；

c.混合

將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復(fù)合尼龍ppa內(nèi)攪拌10分鐘；

d.雙螺桿擠出機(jī)料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；

e.擠出機(jī)塑化擠出

擠出機(jī)1區(qū)～9區(qū)溫度設(shè)置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-400r/min。

f.冷卻

通過擠出機(jī)塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測物性

按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；

j.攪拌

將合格顆粒進(jìn)行攪拌，增強(qiáng)物性穩(wěn)定；

k.檢測稱重包裝

攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質(zhì)無問題膠粒稱重包裝。

將改性后的塑膠粒制成樣品，進(jìn)行測試：

實(shí)施例4

高強(qiáng)度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：

高強(qiáng)度改性工程塑膠制備方法：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的高溫復(fù)合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時(shí)間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；

c.混合

將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復(fù)合尼龍ppa內(nèi)攪拌10分鐘；

d.雙螺桿擠出機(jī)料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；

e.擠出機(jī)塑化擠出

擠出機(jī)1區(qū)～9區(qū)溫度設(shè)置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-400r/min。

f.冷卻

通過擠出機(jī)塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測物性

按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；

j.攪拌

將合格顆粒進(jìn)行攪拌，增強(qiáng)物性穩(wěn)定；

k.檢測稱重包裝

攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質(zhì)無問題膠粒稱重包裝。

將改性后的塑膠粒制成樣品，進(jìn)行測試：

實(shí)施例5

高強(qiáng)度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：

高強(qiáng)度改性工程塑膠制備方法：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的高溫復(fù)合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時(shí)間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；

c.混合

將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復(fù)合尼龍ppa內(nèi)攪拌10分鐘；

d.雙螺桿擠出機(jī)料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；

e.擠出機(jī)塑化擠出

擠出機(jī)1區(qū)～9區(qū)溫度設(shè)置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-400r/min。

f.冷卻

通過擠出機(jī)塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測物性

按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；

j.攪拌

將合格顆粒進(jìn)行攪拌，增強(qiáng)物性穩(wěn)定；

k.檢測稱重包裝

攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質(zhì)無問題膠粒稱重包裝。

將改性后的塑膠粒制成樣品，進(jìn)行測試：

實(shí)施例6

高強(qiáng)度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：

高強(qiáng)度改性工程塑膠制備方法：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的高溫復(fù)合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時(shí)間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；

c.混合

將礦物纖維、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復(fù)合尼龍ppa內(nèi)攪拌10分鐘；

d.雙螺桿擠出機(jī)料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；

e.擠出機(jī)塑化擠出

擠出機(jī)1區(qū)～9區(qū)溫度設(shè)置為在310～330攝氏度，在第4區(qū)添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-400r/min。

f.冷卻

通過擠出機(jī)塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測物性

按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；

j.攪拌

將合格顆粒進(jìn)行攪拌，增強(qiáng)物性穩(wěn)定；

k.檢測稱重包裝

攪拌后物性穩(wěn)定后膠粒再檢測全物性，品質(zhì)無問題膠粒稱重包裝。

將改性后的塑膠粒制成樣品，進(jìn)行測試：

從實(shí)施例1至6中的塑膠制品的性能表征可以看出，經(jīng)過改性后的工程塑膠具有非常高的強(qiáng)度，同時(shí)，還兼具優(yōu)良的機(jī)械性能，制品品質(zhì)穩(wěn)定，高剛度、較好韌性和尺寸穩(wěn)定高，較國外產(chǎn)品有非常大的優(yōu)勢，性價(jià)比高；且其制備方法簡單，且提高了生產(chǎn)塑膠顆粒的方法維度，提供了又一種生產(chǎn)塑膠的方法，豐富了塑膠的制備。

以上是對本發(fā)明所提供的具體實(shí)施例。說明書對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。