本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低氣味阻燃復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，消費(fèi)者對(duì)塑料用品的要求越來(lái)越高。汽車和家電中的塑料，尤其是處于相對(duì)封閉空間的汽車內(nèi)飾，要求綠色、環(huán)保、健康、安全，還有低氣味。
現(xiàn)有的材料中，低氣味塑料一般使用聚丙烯材料，因其低氣味受到配件商和材料商的關(guān)注。但是由于聚丙烯易被紫外線分解、不易接合以及易被氧化，所以其應(yīng)用受到限制。
而聚苯乙烯以及聚氨酯材料一般作為泡沫保溫板使用，但是在應(yīng)用時(shí)，其具有較大氣味。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種低氣味阻燃復(fù)合材料，本復(fù)合材料作為板材使用，其具有較低的氣味，且阻燃效果明顯。
一種低氣味阻燃復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量組份包括：聚苯乙烯68-84份，聚氨酯26-40份，玻璃纖維15-25份，植物纖維8-12份，填充劑4-8份，相容劑0.5-1.2份，抗氧劑0.2-0.7份。
優(yōu)選地，所述復(fù)合材料按重量組份包括：聚苯乙烯72-82份，聚氨酯28-36份，玻璃纖維17-22份，植物纖維9-11份，填充劑5-7份，相容劑0.7-1份，抗氧劑0.4-0.6份。
優(yōu)選地，所述復(fù)合材料按重量組份包括：聚苯乙烯76份，聚氨酯32份，玻璃纖維19份，植物纖維10份，填充劑6份，相容劑0.9份，抗氧劑0.5份。
優(yōu)選地，所述聚苯乙烯為高抗沖聚苯乙烯。
優(yōu)選地，所述植物纖維為木棉、椰子纖維、黃麻以及竹纖維中的一種。
優(yōu)選地，所述植物纖維為竹纖維。
優(yōu)選地，所述填充劑為高嶺土、滑石粉、炭黑、氧化鋁粉中的一種。
優(yōu)選地，所述相容劑為pe-g-st、abs-g-mah以及pp-g-mah中的一種。
優(yōu)選地，所述抗氧劑為2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚或者雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚。
本發(fā)明的有益效果在于：本復(fù)合材料作為板材使用，其具有較低的氣味，降低了對(duì)人體產(chǎn)生的影響，保證了身體的健康，且阻燃效果明顯，能夠作為阻燃材料使用，且其他的機(jī)械性能優(yōu)越，綜合性能好，能夠滿足對(duì)材料的要求。
具體實(shí)施方式
為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中使用時(shí)，術(shù)語(yǔ)“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個(gè)或多個(gè)其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
還應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解，在本發(fā)明說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。
實(shí)施例1
低氣味阻燃復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：
低氣味阻燃復(fù)合材料的制備方法：
按質(zhì)量組分稱取高抗沖聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、木棉、高嶺土、pe-g-st以及2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚；
將高抗沖聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維以及木棉分別加入至烘干機(jī)中，溫度為115℃，烘干時(shí)間為16min；
將高抗沖聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、木棉、高嶺土、pe-g-st以及2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚加入至高速攪拌機(jī)中，攪拌速度為400r/min，攪拌時(shí)間為9min，得到混合料；
將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速為380r/min，雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為35，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：180℃，二區(qū)：185℃，三區(qū)：195℃，四區(qū)：200℃，五區(qū)：200℃，六區(qū)：220℃，七區(qū)：235℃，八區(qū)：235℃，九區(qū)：225℃，機(jī)頭溫度為240℃，熔融共混從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料；
將熔融物經(jīng)過(guò)水槽，進(jìn)行水冷；
將水冷后的復(fù)合材料進(jìn)行切粒；
將復(fù)合材料顆粒在烘干機(jī)中，溫度為60℃溫度下，烘干干40min；
冷卻至室溫，稱重，包裝。
實(shí)施例2
低氣味阻燃復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：
低氣味阻燃復(fù)合材料的制備方法：
按質(zhì)量組分稱取聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、椰子纖維、炭黑、pp-g-mah以及雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維以及椰子纖維分別加入至烘干機(jī)中，溫度為131℃，烘干時(shí)間為13min；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、椰子纖維、炭黑、pp-g-mah以及雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚加入至高速攪拌機(jī)中，攪拌速度為420r/min，攪拌時(shí)間為7min，得到混合料；
將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速為350r/min，雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為39，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：182℃，二區(qū)：188℃，三區(qū)：193℃，四區(qū)：198℃，五區(qū)：203℃，六區(qū)：221℃，七區(qū)：233℃，八區(qū)：234℃，九區(qū)：227℃，機(jī)頭溫度為235℃，熔融共混從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料；
將熔融物經(jīng)過(guò)水槽，進(jìn)行水冷；
將水冷后的復(fù)合材料進(jìn)行切粒；
將復(fù)合材料顆粒在烘干機(jī)中，溫度為76℃溫度下，烘干干37min；
冷卻至室溫，稱重，包裝。
實(shí)施例3
低氣味阻燃復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：
低氣味阻燃復(fù)合材料的制備方法：
按質(zhì)量組分稱取聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、黃麻、滑石粉、abs-g-mah以及2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維以及黃麻分別加入至烘干機(jī)中，溫度為135℃，烘干時(shí)間為12min；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、黃麻、滑石粉、abs-g-mah以及2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚加入至高速攪拌機(jī)中，攪拌速度為500r/min，攪拌時(shí)間為6min，得到混合料；
將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min，雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為40，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：190℃，二區(qū)：192℃，三區(qū)：188℃，四區(qū)：195℃，五區(qū)：210℃，六區(qū)：225℃，七區(qū)：225℃，八區(qū)：220℃，九區(qū)：240℃，機(jī)頭溫度為240℃，熔融共混從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料；
將熔融物經(jīng)過(guò)水槽，進(jìn)行水冷；
將水冷后的復(fù)合材料進(jìn)行切粒；
將復(fù)合材料顆粒在烘干機(jī)中，溫度為80℃溫度下，烘干干30min；
冷卻至室溫，稱重，包裝。
實(shí)施例4
低氣味阻燃復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：
低氣味阻燃復(fù)合材料的制備方法：
按質(zhì)量組分稱取聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、竹纖維、氧化鋁粉、abs-g-mah以及雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維以及竹纖維分別加入至烘干機(jī)中，溫度為121℃，烘干時(shí)間為15min；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、竹纖維、氧化鋁粉、abs-g-mah以及雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚加入至高速攪拌機(jī)中，攪拌速度為490r/min，攪拌時(shí)間為8min，得到混合料；
將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速為270r/min，雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為36，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：187℃，二區(qū)：191℃，三區(qū)：190℃，四區(qū)：196℃，五區(qū)：208℃，六區(qū)：224℃，七區(qū)：227℃，八區(qū)：226℃，九區(qū)：237℃，機(jī)頭溫度為210℃，熔融共混從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料；
將熔融物經(jīng)過(guò)水槽，進(jìn)行水冷；
將水冷后的復(fù)合材料進(jìn)行切粒；
將復(fù)合材料顆粒在烘干機(jī)中，溫度為65℃溫度下，烘干干33min；
冷卻至室溫，稱重，包裝。
實(shí)施例5
低氣味阻燃復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：
低氣味阻燃復(fù)合材料的制備方法：
按質(zhì)量組分稱取聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、竹纖維、炭黑、pe-g-st以及雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維以及竹纖維分別加入至烘干機(jī)中，溫度為126℃，烘干時(shí)間為14min；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、竹纖維、炭黑、pe-g-st以及雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚加入至高速攪拌機(jī)中，攪拌速度為460r/min，攪拌時(shí)間為7min，得到混合料；
將混合料加入至雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速為290r/min，雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為37，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：184℃，二區(qū)：189℃，三區(qū)：192℃，四區(qū)：197℃，五區(qū)：206℃，六區(qū)：223℃，七區(qū)：229℃，八區(qū)：231℃，九區(qū)：233℃，機(jī)頭溫度為226℃，熔融共混從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料；
將熔融物經(jīng)過(guò)水槽，進(jìn)行水冷；
將水冷后的復(fù)合材料進(jìn)行切粒；
將復(fù)合材料顆粒在烘干機(jī)中，溫度為72℃溫度下，烘干干35min；
冷卻至室溫，稱重，包裝。
將復(fù)合材料顆粒置于烘箱中在90-110℃下干燥4-6h，然后加入至注塑機(jī)中，注塑溫度為240-250℃，注塑壓力為60-90mpa，進(jìn)行注塑制樣，制得復(fù)合材料制品，對(duì)樣品進(jìn)行進(jìn)行測(cè)試。
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：拉伸強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為astmd638，條件為50mm/min，摩擦系數(shù)按gb-3960-83測(cè)試；氣味等級(jí)按pv3900檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，阻燃等級(jí)按gb/t2408-2008檢測(cè)。
測(cè)試結(jié)果如下：
從以上實(shí)施例1至5中低氣味阻燃復(fù)合材料測(cè)試結(jié)果中可以看出，本復(fù)合材料具有較低的氣味等級(jí)，阻燃等級(jí)為v0，且拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到50mpa以上，綜合性能好，能夠滿足對(duì)材料的要求。
以上是對(duì)本發(fā)明所提供的具體實(shí)施例。
說(shuō)明書(shū)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。