本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，涉及一種耐腐蝕高分子材料。
背景技術(shù)：
腐蝕是指材料與外界反應(yīng)而引起材料破壞或變質(zhì)的現(xiàn)象，而高分子材料在防腐領(lǐng)域中顯示出越來越大的作用，并且以其易成型、易修補(bǔ)、成本低等優(yōu)勢越來越受人們的重視。高分子材料的品種繁多，耐腐性能優(yōu)異，因而得到迅速發(fā)展，但目前耐腐蝕材料的種類仍然比較單一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕高分子材料。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種耐腐蝕高分子材料，其包含以重量份數(shù)計(jì)的下列組分：聚芳基醚酮40～80份、聚氯乙烯5～10份、納米二氧化硅2～5份、高嶺土0.1～0.5份、氧化鋅1～3份和熟石膏0.1～0.5份。
優(yōu)選的，上述耐腐蝕高分子材料包含以重量份數(shù)計(jì)的下列組分：聚芳基醚酮50～70份、聚氯乙烯6～9份、納米二氧化硅3～4份、高嶺土0.2～0.4份、氧化鋅1～2份和熟石膏0.2～0.4份。
更優(yōu)選的，上述耐腐蝕高分子材料包含以重量份數(shù)計(jì)的下列組分：聚芳基醚酮60份、聚氯乙烯8份、納米二氧化硅4份、高嶺土0.3份、氧化鋅2份和熟石膏0.3份。
優(yōu)選的，在上述耐腐蝕高分子材料中，所述聚芳基醚酮具有如式i所示的結(jié)構(gòu)：
其中：n為50～100中的任一整數(shù)。
優(yōu)選的，在上述耐腐蝕高分子材料中，所述納米二氧化硅的粒徑為100～200nm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的耐腐蝕高分子材料的原料易得，生產(chǎn)成本低，易于產(chǎn)業(yè)化，并且具有硬度高、耐磨性優(yōu)異、抗沖擊性好的特點(diǎn)，極具研究和開發(fā)前景。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。需要注意的是，這些實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，而并不以任何方式來限制本發(fā)明。
實(shí)施例1：耐腐蝕高分子材料的制備。
將如式i所示的聚芳基醚酮(聚合度50)40kg、聚氯乙烯5kg、納米二氧化硅(粒徑100nm)2kg、高嶺土0.1kg、氧化鋅1kg和熟石膏0.1kg混合，經(jīng)塑化、擠出造粒(采用雙螺旋擠出機(jī)，溫度為180～200℃，轉(zhuǎn)速為220～250rpm)、冷卻成型，得到耐腐蝕高分子材料。
實(shí)施例2：耐腐蝕高分子材料的制備。
將如式i所示的聚芳基醚酮(聚合度100)80kg、聚氯乙烯10kg、納米二氧化硅(粒徑200nm)5kg、高嶺土0.5kg、氧化鋅3kg和熟石膏0.5kg混合，經(jīng)塑化、擠出造粒(采用雙螺旋擠出機(jī)，溫度為180～200℃，轉(zhuǎn)速為220～250rpm)、冷卻成型，得到耐腐蝕高分子材料。
實(shí)施例3：耐腐蝕高分子材料的制備。
將如式i所示的聚芳基醚酮(聚合度80)50kg、聚氯乙烯6kg、納米二氧化硅(粒徑150nm)3kg、高嶺土0.2kg、氧化鋅1kg和熟石膏0.2kg混合，經(jīng)塑化、擠出造粒(采用雙螺旋擠出機(jī)，溫度為180～200℃，轉(zhuǎn)速為220～250rpm)、冷卻成型，得到耐腐蝕高分子材料。
實(shí)施例4：耐腐蝕高分子材料的制備。
將如式i所示的聚芳基醚酮(聚合度60)60kg、聚氯乙烯8kg、納米二氧化硅(粒徑200nm)4kg、高嶺土0.3kg、氧化鋅2kg和熟石膏0.3kg混合，經(jīng)塑化、擠出造粒(采用雙螺旋擠出機(jī)，溫度為180～200℃，轉(zhuǎn)速為220～250rpm)、冷卻成型，得到耐腐蝕高分子材料。