本發(fā)明涉及一種帶進料槽、離心機和干燥機的機械超聲式甘蔗渣浸出裝置。

背景技術：

將甘蔗榨汁并進行制糖是非常重要的食品基礎產(chǎn)業(yè)，制糖企業(yè)一般來說都是在南方交通特別便利的地方，并且距離甘蔗產(chǎn)區(qū)較近，這樣有利于節(jié)約物流成本和發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟。

制糖企業(yè)加工處理的第一步是甘蔗榨汁，但傳統(tǒng)的甘蔗榨汁是很難徹底實現(xiàn)糖的分離提取的，所以對甘蔗榨汁后的纖維進行連續(xù)搓擠和逆流浸出創(chuàng)新設計，對實現(xiàn)甘蔗渣中糖的深度提取，提升蔗糖企業(yè)的節(jié)能增效水平都具有重要意義。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題就是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單實用，能夠最大限度提取甘蔗渣中糖分的機械超聲式甘蔗渣浸出裝置。

為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明采取以下技術方案：

一種帶進料槽、離心機和干燥機的機械超聲式甘蔗渣浸出裝置，包括機體，其特征在于：機體上方設有甘蔗渣進料槽；機體內(nèi)部設有三級對轉(zhuǎn)余弦錕筒，對轉(zhuǎn)余弦錕筒表面為連續(xù)余弦曲面，每級對轉(zhuǎn)余弦錕筒下方均設有甘蔗渣導槽，最后一級導槽連接甘蔗渣提升機的料斗，提升機的出料槽經(jīng)脫水離心機連接干燥機；提升機上設有進水閥，機體上部設有過濾器和出液管；機體左下角設有機械超聲波激振器，由動力機構帶動能高速旋轉(zhuǎn)，機械超聲波激振器的結構為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續(xù)余弦曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴大并連續(xù)發(fā)散的特征。

所述機體下方設有清理口。

所述機體與提升機通過法蘭連接為一體，為密封結構并便于拆卸。

甘蔗渣通過進料槽輸送進入裝置上部，通過三級對轉(zhuǎn)余弦輥筒擠壓，之后通過提升機輸出。機體與提升機通過法蘭連接一體，為密封結構也便于拆卸維護；工作時維持裝置液面一定的位置，裝置補充水通過進水閥控制補入，由出液管溢出，達到液相進出平衡，這樣甘蔗渣在進入裝置及三級壓榨作用下得以與液相水實現(xiàn)逆流接觸浸出，由于強擠壓促進強吸水，實現(xiàn)最強穿透、滲透的逆流糖浸出，達到增產(chǎn)節(jié)能減排。

甘蔗渣通過提升機的出料槽輸出，通過離心機脫水再經(jīng)干燥機干燥便于后續(xù)利用加工，逆流浸出的較濃糖液通過過濾器過濾，由出液管溢出輸送，進行后續(xù)處理。

余弦輥筒表面為連續(xù)余弦曲面，相應的軸承系統(tǒng)便于密封防水，適應強力擠壓對轉(zhuǎn)及擠壓差動對轉(zhuǎn)，特別有利強擠壓與搓碾粉碎，促進甘蔗渣與水的逆流浸出糖溶出。余弦輥筒對物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，余弦輥筒曲面差動搓碾可靠、耐用、掠過性好，二次粉碎效果也特別好。

機械超聲波激振器在裝置的左下角，由動力機構帶動能高速旋轉(zhuǎn)，軸套能實現(xiàn)液相密封并有利激振器高速旋轉(zhuǎn)。

機械超聲波激振器的結構為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續(xù)余弦曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴大連續(xù)發(fā)散特征。這樣的結構有良好的整體強度，當機械超聲波激振器在液相中通過動力機構帶動高速旋轉(zhuǎn)，顯然可以產(chǎn)生類似超聲波的強空化效應，強力促進逆流浸出的傳質(zhì)過程，協(xié)同促進糖的溶解浸出。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果還在于：

1、余弦輥筒物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，差動搓碾二次粉碎效果特別好，三級強擠壓與逆流浸出實現(xiàn)最完美結合；

2、機械超聲波激振器c在液相中高速旋轉(zhuǎn)，能巧妙產(chǎn)生高頻類似超聲波作用的強空化效應。

以上兩項措施都具有鮮明特點，能協(xié)同促進糖的浸出提取，具有本領域技術人員難以預見的工作原理與技術效果，具備較強的實際應用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結構示意圖。

圖2是余弦錕筒端面放大結構示意圖。

圖3是機械超聲波激振器的主視結構示意圖。

圖4是機械超聲波激振器的俯視結構示意圖。

圖5是機械超聲波激振器的仰視結構示意圖。

圖6是機械超聲波激振器的俯斜視結構示意圖。

圖7是機械超聲波激振器的斜仰視結構示意圖。

圖中各標號表示：

a、對轉(zhuǎn)余弦輥筒；c、機械超聲波激振器；1、機體；2、過濾器；3、出液管；4、液面；5、導槽；6、料斗；7、清理口；8、提升機；14、動力機構；15、出料槽；16、進水閥；20、進料槽；31、脫水離心機；32、干燥機。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖，對本發(fā)明進一步具體說明。

如圖1-圖7所示帶進料槽、離心機和干燥機的機械超聲式甘蔗渣浸出裝置，包括機體1，機體1上方設有甘蔗渣進料槽20；機體內(nèi)部設有三級對轉(zhuǎn)余弦錕筒a，對轉(zhuǎn)余弦錕筒表面為連續(xù)余弦曲面，每級對轉(zhuǎn)余弦錕筒下方均設有甘蔗渣導槽5，最后一級導槽連接甘蔗渣提升機8的料斗6，提升機的出料槽15經(jīng)脫水離心機31連接干燥機32；提升機上設有進水閥16，機體上部設有過濾器2和出液管3；機體左下角設有機械超聲波激振器c，由動力機構帶動能高速旋轉(zhuǎn)，機械超聲波激振器c的結構為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續(xù)余弦曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴大并連續(xù)發(fā)散的特征。

所述機體1下方設有清理口7。

所述機體1與提升機8通過法蘭連接為一體，為密封結構并便于拆卸。

甘蔗渣通過進料槽20輸送進入裝置上部，通過三級對轉(zhuǎn)余弦輥筒a擠壓，之后通過提升機8輸出。機體1與提升機8通過法蘭連接一體，為密封結構也便于拆卸維護；工作時維持一定的液面，裝置補充水通過閥門16控制補入，由出液管3溢出達到液相進出平衡，這樣甘蔗渣在進入裝置及三級壓榨作用下得以與液相水實現(xiàn)逆流接觸浸出，由于強擠壓促進強吸水，實現(xiàn)最強穿透、滲透的逆流糖浸出，達到增產(chǎn)節(jié)能減排。

甘蔗渣通過提升機8的出料槽15輸出，通過離心機31脫水再經(jīng)干燥機32干燥便于后續(xù)利用加工，逆流浸出的較濃糖液通過過濾器2過濾由出液管3溢出輸送去進行后續(xù)處理。

余弦輥筒a表面為連續(xù)余弦曲面，相應的軸承系統(tǒng)便于密封防水適應強力擠壓對轉(zhuǎn)及擠壓差動對轉(zhuǎn)，特別有利強擠壓與搓碾粉碎，促進甘蔗渣與水的逆流浸出糖溶出。余弦輥筒對物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，余弦輥筒曲面差動搓碾可靠、耐用、掠過性好，二次粉碎效果也特別好。

機械超聲波激振器c在裝置的左下角，由動力機構14帶動能高速旋轉(zhuǎn)，軸套能實現(xiàn)液相密封并有利激振器c高速旋轉(zhuǎn)。

機械超聲波激振器c的結構為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續(xù)余弦曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴大連續(xù)發(fā)散特征。

這樣的結構有良好的整體強度，當機械超聲波激振器c在液相中通過動力機構14帶動高速旋轉(zhuǎn)，可以產(chǎn)生類似超聲波的強空化效應，強力促進逆流浸出的傳質(zhì)過程，協(xié)同促進糖的溶解浸出。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種帶進料槽、離心機和干燥機的機械超聲式甘蔗渣浸出裝置，浸出裝置的機體上方設有甘蔗渣進料槽；機體內(nèi)部設有三級對轉(zhuǎn)余弦錕筒，對轉(zhuǎn)余弦錕筒表面為連續(xù)余弦曲面，每級對轉(zhuǎn)余弦錕筒下方均設有甘蔗渣導槽，最后一級導槽連接甘蔗渣提升機的料斗，提升機的出料槽經(jīng)脫水離心機連接干燥機；提升機上設有進水閥，機體上部設有過濾器和出液管；機體左下角設有機械超聲波激振器。本發(fā)明的三級對轉(zhuǎn)余弦錕筒和機械超聲波激振器都具有鮮明特點，能協(xié)同促進糖的浸出提取，具有本領域技術人員難以預見的工作原理與技術效果，具備較強的實際應用價值。

技術研發(fā)人員：蔣霞
受保護的技術使用者：蔣霞
技術研發(fā)日：2017.08.24
技術公布日：2017.11.03