本發(fā)明涉及油脂加工領(lǐng)域，具體涉及一種植物毛油精煉的方法和一種精煉后油脂。

背景技術(shù)：

1、植物油產(chǎn)品一般指從油料作物的種子中提取的油脂，經(jīng)不同的加工方式制備的產(chǎn)品。常見(jiàn)的油脂提取工藝有壓榨或浸出，此時(shí)提取的油脂成為毛油。將毛油進(jìn)行不同的加工方式處理，可生產(chǎn)不同等級(jí)的精煉油。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)全精煉流程脫除幾乎全部雜質(zhì)后，尤其是經(jīng)過(guò)高溫脫臭脫除風(fēng)味后的油脂，為一級(jí)油，一級(jí)油沒(méi)有風(fēng)味。當(dāng)毛油經(jīng)過(guò)部分精煉，只脫除油脂中的磷脂和游離脂肪酸，所得的油脂為二級(jí)油或三級(jí)油，該油脂會(huì)存在油脂固有的香味，這些風(fēng)味物質(zhì)主要是油脂中存在的醛、酮、酯、酸、醇的味道。

2、實(shí)際生產(chǎn)中，受油料成熟度、采收、儲(chǔ)存等多種原因影響，毛油中會(huì)存在大量的正己醇，這是一種帶有“生青味”的風(fēng)味物質(zhì)，他的存在會(huì)嚴(yán)重影響油脂的固有香味，造成消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品接受度的降低。常規(guī)的油脂加工模式下，脫除正己烷的同時(shí)也勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致其他風(fēng)味物質(zhì)(如醛、酮、酸、醇)的同步脫除，從而降低了產(chǎn)品的固有香味的強(qiáng)度，對(duì)油脂質(zhì)量產(chǎn)生影響。

3、油脂中的風(fēng)味來(lái)源受原料品種、品質(zhì)、加工方式等多種因素影響，蘇曉霞等研究了菜籽油加工過(guò)程中的風(fēng)味物質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)從菜籽毛油加工至一級(jí)油的過(guò)程中，累計(jì)出現(xiàn)的風(fēng)味物質(zhì)種類(lèi)有102種，包括吡嗪類(lèi)、硫甙類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、酸類(lèi)、酮類(lèi)等，其中毛油中含39種風(fēng)味物質(zhì)，脫膠油有37種風(fēng)味物質(zhì)，脫酸油有38種風(fēng)味物質(zhì)，脫水油有45種風(fēng)味物質(zhì)，脫色油有50種風(fēng)味物質(zhì)，加工至一級(jí)油后只剩16種(蘇曉霞等，《精煉過(guò)程對(duì)菜籽油風(fēng)味成分的影響》)。這說(shuō)明油脂中的風(fēng)味物質(zhì)受加工工藝的影響較大，而最終絕大多數(shù)風(fēng)味物質(zhì)在最終脫臭過(guò)程中同時(shí)脫除，說(shuō)明常規(guī)工藝下大部分風(fēng)味物質(zhì)的脫除工藝相同。代表生青味的正己醇在脫臭工段前均無(wú)法有效去除，反而會(huì)隨加工工段的延伸含量上升，最終隨絕大多數(shù)風(fēng)味物質(zhì)一起在脫臭工段脫除。而二級(jí)或三級(jí)油脂產(chǎn)品，因其加工過(guò)程不需經(jīng)歷全部精煉流程，尤其是缺少脫除正己醇及其他風(fēng)味物質(zhì)的脫臭工段，產(chǎn)品中的正己醇含量往往較高，生青味顯著，因此會(huì)嚴(yán)重影響油脂風(fēng)味屬性及產(chǎn)品質(zhì)量。

4、因此，急需一種在加工二級(jí)油或三級(jí)油的過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)正己醇的定向脫除，而不影響其他風(fēng)味物質(zhì)的含量，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品風(fēng)味品質(zhì)的提升的工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的正己醇在油脂適度精煉過(guò)程中無(wú)法有效脫除，甚至?xí)泻可仙那闆r出現(xiàn)，而如在適度精煉中采用類(lèi)似高溫低壓的操作工藝，會(huì)將產(chǎn)品風(fēng)味所需的大部分風(fēng)味物質(zhì)(醛酮酸醇等)與正己醇同步脫除，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，提供一種植物毛油精煉的方法和一種精煉后油脂，該方法在油脂部分加工過(guò)程中能夠定向脫除正己醇，而不影響其他風(fēng)味物質(zhì)的含量，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品風(fēng)味品質(zhì)的提升。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種植物油精煉的方法，其中，所述方法包括以下步驟：將毛油依次進(jìn)行脫膠、中和、脫皂、乳化、脫味和可選地脫蠟。

3、通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果至少包括：

4、本發(fā)明提供的植物毛油精煉的方法能夠定向脫除正己醇和葉綠素，并保留植物油固有香型風(fēng)味，可在加工植物油時(shí)，去除因原料采收、儲(chǔ)存、加工等導(dǎo)致的正己醇含量過(guò)高的問(wèn)題，同時(shí)又能不影響油脂產(chǎn)品中其他風(fēng)味物質(zhì)(如醛、酮、酸、酯、醇)的強(qiáng)度，保留油脂固有風(fēng)味，同時(shí)，該加工工藝可保證油脂品質(zhì)達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的二級(jí)油或三級(jí)油的水平。采用本發(fā)明提供的植物毛油適度精煉的方法，正己醇的脫除率可達(dá)80-99％，葉綠素的脫除率可達(dá)37-45％，同時(shí)其他風(fēng)味物質(zhì)在加工前后的脫除率的差異小于等于10％；經(jīng)過(guò)本技術(shù)工藝制備的二級(jí)油或三級(jí)油產(chǎn)品，維生素e的保留率大于等于95％，甾醇的保留率大于等于93％，多酚的保留率大于等于50％。

技術(shù)特征：

1.一種植物毛油精煉的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：將植物毛油依次進(jìn)行脫膠、中和、脫皂、乳化、脫味和可選地脫蠟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫膠的方法包括：將植物毛油和軟水混合并脫除油膠，得到脫膠油；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述中和的方法包括：將所述脫膠油和酸液混合進(jìn)行第一反應(yīng)，將得到的第一反應(yīng)后物料和堿液混合進(jìn)行第二反應(yīng)，然后從得到的第二反應(yīng)后物料中分離出中和油；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述脫皂的方法包括：將所述中和油和吸附劑接觸，得到脫皂油；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述乳化的方法包括：將所述脫皂油和乳化劑混合，得到乳化油；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述乳化劑為水；

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述脫味的方法包括：將所述乳化油在溫度為100-120℃和壓力為4-10kpa的條件下保持20-30min，得到脫味油。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述脫蠟的方法包括：將所述脫味油與助晶劑接觸進(jìn)行養(yǎng)晶，然后從養(yǎng)晶后料液中分離出液相物料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，以所述脫味油的總重量為基準(zhǔn)，助晶劑的用量為0.1-1.5wt％，優(yōu)選為0.3-0.8wt％；

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述植物毛油選自大豆毛油、葵花籽毛油、玉米毛油、菜籽毛油、稻米毛油、花生毛油、亞麻籽毛油、棉籽毛油、棕櫚毛油、橄欖毛油、山茶毛油、紅花籽毛油、紫蘇籽毛油、茶籽毛油、蓖麻籽毛油、椰子毛油、小麥胚毛油、核桃毛油、葡萄籽毛油和胡麻籽毛油中的至少一種，優(yōu)選選自大豆毛油、玉米毛油、菜籽毛油和葵花籽毛油中的至少一種；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及油脂加工領(lǐng)域，公開(kāi)了具有良好風(fēng)味和高營(yíng)養(yǎng)素的植物油加工方法。所述方法包括以下步驟：將植物毛油依次進(jìn)行脫膠、中和、脫皂、乳化、脫味和可選地脫蠟。本發(fā)明提供的植物毛油精煉的方法在油脂部分加工過(guò)程中能夠定向脫除正己醇和葉綠素，而不影響其他風(fēng)味物質(zhì)的含量，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品風(fēng)味品質(zhì)的提升，且采用本方法可有效提升油脂中維生素E、甾醇、多酚等營(yíng)養(yǎng)素的含量。

技術(shù)研發(fā)人員：李世磊,李曉龍,王翔宇,初柏君,王風(fēng)艷,惠菊,許克家,扈柏文,高開(kāi)放
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中糧營(yíng)養(yǎng)健康研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14