本發(fā)明涉及電纜護(hù)套料，尤其是指一種高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、目前市面上傳統(tǒng)的低煙無(wú)鹵材料樹脂為醋酸乙烯共聚物、聚乙烯樹脂組成，配合阻燃劑無(wú)機(jī)堿金屬氫氧化物。該類型低煙無(wú)鹵料制成光纜護(hù)套后，表面硬度不夠且耐磨損能力較差，無(wú)法通過(guò)3.0mm外徑光纜耐磨測(cè)試壁厚0.7mm(保留需≥0.5mm)。參考iso?6722標(biāo)準(zhǔn)中，較標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)測(cè)試：負(fù)載7n，2500次(來(lái)回磨2500次)，0.45mm直徑鋼針，樣品被磨損的長(zhǎng)度范圍50mm，頻率50～70次每分鐘。

2、架空光纜鋪設(shè)環(huán)境較為惡劣，容易與外界物質(zhì)產(chǎn)生一定的摩擦，普通低煙無(wú)鹵料無(wú)法在使用周期內(nèi)保證光纜完整性。

3、數(shù)字鴻溝：網(wǎng)絡(luò)低速的現(xiàn)狀與線上辦公的高速網(wǎng)絡(luò)的矛盾日益凸出。傳統(tǒng)纜型存在部分缺陷，致使光纖光纜建設(shè)的效果不盡如人意，有必要研發(fā)一種加強(qiáng)型輕型接入光纜，并可用于后續(xù)入戶段的使用。

4、性能因素：相比現(xiàn)有光纜，客戶對(duì)于光纜的性能要求更加嚴(yán)格，包括外護(hù)的耐磨性以及抗拉性能：光纜壁厚標(biāo)準(zhǔn)只有0.7mm，要求使用0.45mm細(xì)鋼針，7n的力，來(lái)回磨2500次。通過(guò)不斷嘗試不同硬度的護(hù)套料，提升光纜的耐磨性能，在做金具拉伸時(shí)，硬度低的緊套料對(duì)金具拉伸有影響，需同時(shí)提高緊套硬度保證光纜的金具拉伸性能。然而現(xiàn)有方案無(wú)法滿足。

5、綜上所述，急需開(kāi)發(fā)一種光纜用高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明摒棄傳統(tǒng)醋酸乙烯共聚物，在調(diào)試過(guò)程中添加滿足高速擠出的高密度聚乙烯樹脂、茂金屬催化線性低密度聚乙烯、雙峰聚乙烯和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯配合的樹脂體系；細(xì)粒徑氫氧化鋁的阻燃劑，配合50％含量炭黑的黑色母、硅系潤(rùn)滑劑和at-10抗氧劑，上述樹脂體系和阻燃劑搭配能夠同時(shí)獲得較優(yōu)的加工性能與硬度及耐磨損性能。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明第一個(gè)目的是提供一種高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：

4、

5、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述高密度聚乙烯樹脂為北歐化工的3364樹脂、齊魯石化qhj02、陶氏化學(xué)的3364樹脂及其他加工級(jí)別高密度聚乙烯樹脂。

6、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述雙峰聚乙烯的拉伸強(qiáng)度≥40mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≥600％。

7、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述細(xì)粒徑氫氧化鋁的粒徑數(shù)值d97≤6.0μm。

8、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述硅系潤(rùn)滑劑為50％含量以上的硅酮母粒，載體為聚乙烯載體。

9、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述茂金屬催化線性低密度聚乙烯在190℃，載荷2.16kg情況下的熔融指數(shù)應(yīng)≤6.0g/10min。

10、所述茂金屬催化線性低密度聚乙烯是采用茂金屬作為催化劑生產(chǎn)出來(lái)的線性低密度聚乙烯。

11、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯的接枝率為≥30％。

12、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述抗氧劑選自at-10抗氧劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑300、抗氧劑dltp、抗氧劑1076和抗氧劑rd中的一種或多種。

13、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述黑色母的炭黑含量為45％～55％，載體為聚乙烯載體。

14、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述低煙無(wú)鹵護(hù)套料的硬度≥60。

15、本發(fā)明第二個(gè)目的是提供所述高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：

16、(1)將所述高密度聚乙烯樹脂、茂金屬催化線性低密度聚乙烯、雙峰聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、細(xì)粒徑氫氧化鋁、抗氧劑、硅系潤(rùn)滑劑和黑色母按照質(zhì)量份數(shù)加入密煉機(jī)混合塑化；

17、(2)將步驟(1)所得混合物料經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出加工，然后經(jīng)單螺桿擠出造粒，得到所述高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料。

18、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，步驟(1)中，所述塑化溫度為140℃～185℃，塑化時(shí)間為≥15min。

19、本發(fā)明第三個(gè)目的是提供所述高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料在制備光纜中的應(yīng)用。

20、本發(fā)明高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料中的各組分的作用如下：高密度聚乙烯樹脂的作用為改善耐磨損性能；茂金屬催化線性低密度聚乙烯改善強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率性能；雙峰聚乙烯的作用為改善加工性能；馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯通過(guò)樹脂與無(wú)機(jī)粉體結(jié)合，保證強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率性能；細(xì)粒徑氫氧化鋁的細(xì)粒徑保證耐磨損性能、氫氧化鋁保證阻燃；抗氧劑的作用為降低塑料老化時(shí)間，提升使用周期；硅系潤(rùn)滑劑改善材料加工過(guò)程的流動(dòng)性能，保證加工過(guò)程中纜表面光滑；黑色母的作用為著色。

21、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

22、本發(fā)明提供了一種高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料及其制備方法和應(yīng)用，制備所得產(chǎn)品的硬度和耐磨損性能均優(yōu)于傳統(tǒng)材料性能，其中，

23、(1)高速擠出的高密度聚乙烯樹脂為北歐化工3364高密度聚乙烯樹脂，硬度大，屬于擠出級(jí)別，材料的硬度和工藝加工表面光滑度得到明顯提升；

24、(2)細(xì)粒徑氫氧化鋁為粒徑數(shù)值d97≤6.0μm的氫氧化鋁，粉體在樹脂中分散更均勻，微觀分子間更為平整，在耐磨測(cè)試中摩擦力下降，在護(hù)套料耐磨測(cè)試中提升顯著；

25、(3)硅系潤(rùn)滑劑為50％含量以上的硅酮母粒，在光纜擠出中減少模具口與光纜的摩擦力，提高表面光滑度；

26、(4)本發(fā)明的產(chǎn)品通過(guò)在達(dá)到高硬度高耐磨損的同時(shí)，也有優(yōu)異的機(jī)械性能以滿足光纜的使用和鋪設(shè)。

技術(shù)特征：

1.一種高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料，其特征在于，所述高密度聚乙烯樹脂為北歐化工的3364樹脂、齊魯石化qhj02和陶氏化學(xué)的3364樹脂中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料，其特征在于，所述雙峰聚乙烯的拉伸強(qiáng)度≥40mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≥600％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料，其特征在于，所述細(xì)粒徑氫氧化鋁的粒徑數(shù)值d97≤6.0μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料，其特征在于，所述硅系潤(rùn)滑劑為50％含量以上的聚乙烯載體硅酮母粒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料，其特征在于，所述茂金屬催化線性低密度聚乙烯在190℃，載荷2.16kg情況下的熔融指數(shù)應(yīng)≤6.0g/10min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料，其特征在于，所述馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯的接枝率為≥30％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料，其特征在于，所述抗氧劑選自at-10抗氧劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑300、抗氧劑dltp、抗氧劑1076和抗氧劑rd中的一種或多種；

9.一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料在制備光纜中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電纜護(hù)套料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高硬度耐磨損的低煙無(wú)鹵護(hù)套料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：高密度聚乙烯樹脂12～18份；茂金屬催化線性低密度聚乙烯20～25份；雙峰聚乙烯4～8份；馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯7～10份；細(xì)粒徑氫氧化鋁75～90份；抗氧劑0.5～1份；硅系潤(rùn)滑劑1～1.5份；黑色母1～2份。本發(fā)明制備所得低煙無(wú)鹵護(hù)套料能夠同時(shí)獲得較優(yōu)的加工性能與硬度及耐磨損性能，優(yōu)于傳統(tǒng)材料性能。

技術(shù)研發(fā)人員：邱晨博,韋程奇,盛昊杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州亨利通信材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19