本發(fā)明屬于聚烯烴電纜料領(lǐng)域，具體涉及一種超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料是以聚烯烴樹脂為基料，添加無機阻燃劑(提高樹脂阻燃性能)、填充劑(降低材料成本)、抗氧劑(提高產(chǎn)品耐熱性能，延緩老化)、潤滑劑(改善產(chǎn)品加工性能，使物料更容易脫模流動)等助劑通過適當?shù)谋壤?jīng)過螺桿擠出塑化后混合在一起的產(chǎn)品。

2、目前技術(shù)問題：該產(chǎn)品針對澳標柔軟線纜的外護層開發(fā)，常規(guī)樹脂及老化體系無法滿足硬度、老化要求。且由于該產(chǎn)品硬度要求苛刻，低硬度帶來的問題包括熱變形難以滿足、阻燃填充無法提高導致燃燒性能難以滿足的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述存在的技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：

2、本發(fā)明提供一種超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，按重量份計，包括如下組分：

3、

4、所述抗氧化劑由三種抗氧化劑復配得到，分別選自抗氧劑at-10、抗氧劑dltp和抗氧劑1035；

5、所述特制馬來酸酐接枝料包括聚乙烯及sebs，接枝率不小于0.7％，其中sebs質(zhì)量比為70％，其熔點不小于120℃，聚乙烯熔點不小于122℃；

6、所述自制成碳協(xié)效劑由乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙脫土、針狀海泡石和分散劑通過密煉、雙階造粒制備得到。

7、優(yōu)選的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯(va)的含量均不小于28％。

8、進一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃，載荷2.16kg情況下熔融指數(shù)不大于3.5g/10min。

9、優(yōu)選的，所述超低硬度聚烯烴彈性體，于190℃，載荷2.16kg情況下熔融指數(shù)不大于4g/10min，15s硬度不大于50a。

10、優(yōu)選的，抗氧劑at-10、抗氧劑dltp和抗氧劑1035的質(zhì)量比為3：2：1。抗氧劑at-10，廠家為巴斯夫；抗氧劑dltp，廠家為松原百孚；抗氧劑1035，廠家為巴斯夫。

11、優(yōu)選的，所述無機阻燃劑選自氫氧化鎂和氫氧化鋁；所述氫氧化鎂和氫氧化鋁的質(zhì)量比為1：4。

12、進一步地，所述氫氧化鎂的粒徑d50為1.8-2.5μm。氫氧化鋁的吸油值≤30ml/100g。

13、進一步地，上述氫氧化鎂純度≥99％。

14、優(yōu)選的，所述自制成碳協(xié)效劑中，所述分散劑選自乙撐雙硬脂酰胺，乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙脫土、針狀海泡石和分散劑的質(zhì)量比為49：40：10：1。

15、進一步地，所述密煉、雙階造粒時，熔體流動速率為25g/10min。

16、進一步地，所述針狀海泡石的牌號clay-20，廠家為壯景化工。

17、具體的，所述分散劑的牌號b-50，廠家為朝陽化工。

18、本發(fā)明還提供一上述超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，包括如下步驟：

19、s1：將原料于密煉機混合塑化，得到加工料；

20、s2：將所述加工料通過雙螺桿擠出機擠出后，通過單螺桿擠出機進行造粒，得到護套原料顆粒；

21、s3：將所述護套原料顆粒進行風冷輸送，包裝，得到所述高耐撕裂低煙無鹵護套料。

22、優(yōu)選的，密煉機混合塑化的溫度為155-165℃，雙螺桿擠出機擠出的溫度為105-115℃，單螺桿造粒的溫度為110-150℃。

23、本產(chǎn)品采用密煉-雙螺桿混合塑化，然后經(jīng)單螺桿擠出造粒，風冷輸送包裝成品的生產(chǎn)流程。

24、本發(fā)明針對特殊要求的澳標線纜開發(fā)超低硬度、高阻燃、老化性能更優(yōu)的無鹵阻燃聚烯烴線纜材料，在調(diào)試過程中嘗試添加了30-40份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)作為基體材料，20-30份超低硬度聚乙烯辛烯共彈性體(poe)賦予材料超低硬度的要求，15-20份的特制馬來酸酐接枝料保證材料整體的相容性與耐熱變形性能，1-2份的潤滑劑改善材料的加工脫模性能及表面光澤度。

25、本發(fā)明的技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

26、本發(fā)明技術(shù)，針對特殊要求的澳標線纜開發(fā)超低硬度、高阻燃、老化性能更優(yōu)的無鹵阻燃聚烯烴線纜材料。

27、本產(chǎn)品設計思路：以低硬度eva、poe樹脂為主要基體，搭配特制馬來酸酐接枝的聚烯烴，添加無機阻燃劑及自制成碳協(xié)效劑和其他助劑共混、造粒制成。能夠滿足邵a硬度83±1，90℃熱變形≤50％，成纜通過成束c級別燃燒以及110℃*480h老化。

技術(shù)特征：

1.一種超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，按重量份計，包括如下組分：

2.如權(quán)利要求1所述超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯的含量均不小于28％。

3.如權(quán)利要求2所述超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃，載荷2.16kg情況下熔融指數(shù)不大于3.5g/10min。

4.如權(quán)利要求1所述超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述超低硬度聚烯烴彈性體，于190℃，載荷2.16kg情況下熔融指數(shù)不大于4g/10min，15s硬度不大于50a。

5.如權(quán)利要求1所述超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，抗氧劑at-10、抗氧劑dltp和抗氧劑1035的質(zhì)量比為3：2：1。

6.如權(quán)利要求1所述超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述無機阻燃劑選自氫氧化鎂和氫氧化鋁；所述氫氧化鎂和氫氧化鋁的質(zhì)量比為1：4。

7.如權(quán)利要求6所述超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述氫氧化鎂的粒徑d50為1.8-2.5μm。氫氧化鋁的吸油值≤30ml/100g。

8.如權(quán)利要求1所述超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述自制成碳協(xié)效劑中，所述分散劑選自乙撐雙硬脂酰胺，乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙脫土、針狀海泡石和分散劑的質(zhì)量比為49：40：10：1。

9.一種權(quán)利要求1-8中任一項所述超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，密煉機混合塑化的溫度為155-165℃，雙螺桿擠出機擠出的溫度為105-115℃，單螺桿造粒的溫度為110-150℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于聚烯烴電纜料領(lǐng)域，具體涉及一種超低硬度澳標低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法。本發(fā)明針對特殊要求的澳標線纜開發(fā)超低硬度、高阻燃、老化性能更優(yōu)的無鹵阻燃聚烯烴線纜材料，在調(diào)試過程中嘗試添加了30?40份乙烯?醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作為基體材料，20?30份超低硬度聚乙烯辛烯共彈性體(POE)賦予材料超低硬度的要求，15?20份的特制馬來酸酐接枝料保證材料整體的相容性與耐熱變形性能，1?2份的潤滑劑改善材料的加工脫模性能及表面光澤度。

技術(shù)研發(fā)人員：盧錢,王杰,王勝男
受保護的技術(shù)使用者：蘇州亨利通信材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19