本發(fā)明涉及汽車復(fù)合腳墊，具體為一種tpe汽車復(fù)合腳墊及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著汽車的普及，汽車腳墊已經(jīng)成為人們不可或缺的消費(fèi)品，同時由于人們生活水平的提高，人們對汽車腳墊的要求也越來越多，舒適、美觀、環(huán)保、耐臟、易清潔、安全、阻燃已成為汽車腳墊行業(yè)研究的熱點(diǎn)；

2、現(xiàn)有的汽車腳墊均會長時間處于汽車內(nèi)部，在陰雨天時，乘客鞋底會沾染雨水，在乘客上車后，雨水會流入汽車腳墊表面，由于汽車腳墊長時間處于汽車內(nèi)部，使得汽車腳墊的雨水滋生大量細(xì)菌，從而影響汽車內(nèi)部的環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種tpe汽車復(fù)合腳墊及其制備工藝，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，更具體的說是一種tpe汽車復(fù)合腳墊，所述該汽車復(fù)合腳墊由tpe原料、聚丙烯、sbs原料、碳酸鈣、硬脂酸、石蠟油、偶聯(lián)劑、丙烯酸、抗氧化劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑、碳納米管、親水性添加劑、季銨鹽以及納米二氧化鈦制備而成。

3、更進(jìn)一步的，所述汽車復(fù)合腳墊原料按照重量份計，包括如下組份：tpe原料：100份、聚丙烯：10~20份、sbs原料：20~25份、碳酸鈣：1~5份、硬脂酸：3~7份、石蠟油：1份、偶聯(lián)劑：8~15份、丙烯酸：3~6份、抗氧化劑：3~7份；阻燃劑：3~5份、穩(wěn)定劑：5~10份、碳納米管：1~5份、親水性添加劑：4~8份、季銨鹽：1~3份、納米二氧化鈦：1~2份。

4、更進(jìn)一步的，包括以下步驟：

5、s1、按照重量份計的100份tpe原料、10~20份聚丙烯以及1份石蠟油置入混煉設(shè)備熔煉30min，再將20~25份sbs原料、1~5份碳酸鈣以及3~7份硬脂酸置入混煉設(shè)備熔煉20min；

6、s2、按照重量份計的8~15份偶聯(lián)劑置入混煉設(shè)備5min，再將3~6份丙烯酸、3~7份抗氧化劑以及3~5份阻燃劑置入混煉設(shè)備30~45min，之后，將5~10份穩(wěn)定劑置入混煉設(shè)備20min；

7、s3、按照重量份計的1~5份碳納米管置入混煉設(shè)備15min，再依次將4~8份親水性添加劑置入混煉設(shè)備15min，1~3份季銨鹽置入混煉設(shè)備15min，1~2份納米二氧化鈦置入混煉設(shè)備15min；

8、s4、將混煉完成的tpe汽車復(fù)合材料置入注塑設(shè)備內(nèi)部，通過注塑設(shè)備將tpe汽車復(fù)合材料注塑為tpe汽車復(fù)合腳墊；

9、s5、將tpe汽車復(fù)合腳墊置入噴涂設(shè)備內(nèi)部，通過噴涂設(shè)備對tpe汽車復(fù)合腳墊表面進(jìn)行噴涂處理。

10、更進(jìn)一步的，所述混煉設(shè)備進(jìn)行熔煉完成后，tpe汽車復(fù)合材料溶液保溫所需的溫度的計算公式為：

11、

12、式中，為tpe汽車復(fù)合材料溶液保溫所需的溫度；r為容納tpe汽車復(fù)合材料溶液殼體的容積；m為tpe汽車復(fù)合材料溶液的質(zhì)量；v為tpe汽車復(fù)合材料溶液的體積；q為tpe汽車復(fù)合材料溶液所吸收或放出的熱量；為tpe汽車復(fù)合材料溶液溫度的變化；為tpe汽車復(fù)合材料溶液保溫后的溫度；為tpe汽車復(fù)合材料溶液保溫前的溫度；t為tpe汽車復(fù)合材料溶液保溫時間；p為tpe汽車復(fù)合材料溶液需要保持的溫度；u為tpe汽車復(fù)合材料溶液熱傳導(dǎo)系數(shù)；a為容納tpe汽車復(fù)合材料溶液殼體的總表面積；為室外溫度；為室內(nèi)溫度。

13、更進(jìn)一步的，所述s3中，親水性添加劑、季銨鹽以及納米二氧化鈦熔煉中，于混煉設(shè)備內(nèi)部設(shè)置具有耐高溫性能的攪拌設(shè)備，在混煉設(shè)備熔煉時，充分混合tpe復(fù)合材料與親水性添加劑、季銨鹽以及納米二氧化鈦。

14、更進(jìn)一步的，所述s4中，tpe汽車復(fù)合材料注塑為tpe汽車復(fù)合腳墊后，將tpe汽車復(fù)合腳墊置入烘干機(jī)烘干2~4h，且烘干機(jī)溫度設(shè)置為60°c。

15、更進(jìn)一步的，所述s5中，將tpe汽車復(fù)合腳墊置入噴涂設(shè)備，噴涂設(shè)備內(nèi)部噴涂試劑為抗菌劑，且噴涂設(shè)備噴涂覆蓋tpe汽車復(fù)合腳墊表面。

16、本發(fā)明一種tpe汽車復(fù)合腳墊及其制備工藝的有益效果為：

17、本發(fā)明將tpe原料、聚丙烯、sbs原料、碳酸鈣、硬脂酸、石蠟油、偶聯(lián)劑、丙烯酸、抗氧化劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑置入混煉設(shè)備內(nèi)部熔煉，從而形成tpe復(fù)合材料溶液，并在tpe復(fù)合材料溶液內(nèi)部添加碳納米管，以增加tpe復(fù)合材料溶液的去污性能，在將親水性添加劑置入tpe復(fù)合材料溶液，以增加tpe復(fù)合材料溶液的吸水性能，再將季銨鹽與納米二氧化鈦置入tpe復(fù)合材料溶液，以增加tpe復(fù)合材料溶液的抑菌性能，且在tpe復(fù)合材料溶液注塑為tpe汽車復(fù)合腳墊后，在tpe汽車復(fù)合腳墊表面涂覆抑菌劑，進(jìn)一步增加tpe汽車復(fù)合腳墊的抑菌性能。

技術(shù)特征：

1.一種tpe汽車復(fù)合腳墊，其特征在于，所述該汽車復(fù)合腳墊由tpe原料、聚丙烯、sbs原料、碳酸鈣、硬脂酸、石蠟油、偶聯(lián)劑、丙烯酸、抗氧化劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑、碳納米管、親水性添加劑、季銨鹽以及納米二氧化鈦制備而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tpe汽車復(fù)合腳墊，其特征在于：所述汽車復(fù)合腳墊原料按照重量份計，包括如下組份：tpe原料：100份、聚丙烯：10~20份、sbs原料：20~25份、碳酸鈣：1~5份、硬脂酸：3~7份、石蠟油：1份、偶聯(lián)劑：8~15份、丙烯酸：3~6份、抗氧化劑：3~7份；阻燃劑：3~5份、穩(wěn)定劑：5~10份、碳納米管：1~5份、親水性添加劑：4~8份、季銨鹽：1~3份、納米二氧化鈦：1~2份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tpe汽車復(fù)合腳墊的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種tpe汽車復(fù)合腳墊的制備工藝，其特征在于：所述混煉設(shè)備進(jìn)行熔煉完成后，tpe汽車復(fù)合材料溶液保溫所需的溫度的計算公式為：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種tpe汽車復(fù)合腳墊的制備工藝，其特征在于：所述s3中，親水性添加劑、季銨鹽以及納米二氧化鈦熔煉中，于混煉設(shè)備內(nèi)部設(shè)置具有耐高溫性能的攪拌設(shè)備，在混煉設(shè)備熔煉時，充分混合tpe復(fù)合材料與親水性添加劑、季銨鹽以及納米二氧化鈦。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種tpe汽車復(fù)合腳墊的制備工藝，其特征在于：所述s4中，tpe汽車復(fù)合材料注塑為tpe汽車復(fù)合腳墊后，將tpe汽車復(fù)合腳墊置入烘干機(jī)烘干2~4h，且烘干機(jī)溫度設(shè)置為60°c。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種tpe汽車復(fù)合腳墊的制備工藝，其特征在于：所述s5中，將tpe汽車復(fù)合腳墊置入噴涂設(shè)備，噴涂設(shè)備內(nèi)部噴涂試劑為抗菌劑，且噴涂設(shè)備噴涂覆蓋tpe汽車復(fù)合腳墊表面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及汽車復(fù)合腳墊技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種TPE汽車復(fù)合腳墊及其制備工藝，包括TPE原料、聚丙烯、SBS原料、碳酸鈣、硬脂酸、石蠟油、偶聯(lián)劑、丙烯酸、抗氧化劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑、碳納米管、親水性添加劑、季銨鹽以及納米二氧化鈦，本發(fā)明在TPE復(fù)合材料溶液內(nèi)部添加碳納米管，以增加TPE復(fù)合材料溶液的去污性能，在將親水性添加劑置入TPE復(fù)合材料溶液，以增加TPE復(fù)合材料溶液的吸水性能，再將季銨鹽與納米二氧化鈦置入TPE復(fù)合材料溶液，以增加TPE復(fù)合材料溶液的抑菌性能，且在TPE復(fù)合材料溶液注塑為TPE汽車復(fù)合腳墊后，在TPE汽車復(fù)合腳墊表面涂覆抑菌劑，進(jìn)一步增加TPE汽車復(fù)合腳墊的抑菌性能。

技術(shù)研發(fā)人員：林梟,許斌,孫婉,鄭士釧,林日舜,朱立新,盧友形,曲天斌,樓敏敏,陳嬌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海啊科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17