本技術(shù)涉及精煉榨油,具體為一種榨油精煉冷凍過濾脫蠟裝置。
背景技術(shù):
1、脫蠟是油脂精煉工程中的重要的工藝之一,它與脫膠、脫酸、脫色、脫臭工藝密切相關(guān),是制取高級色拉油必不可少的一道工序,蠟本質(zhì)上是c20--c28高級脂肪酸與c22--c30高級脂肪酸組成的蠟酯。
2、檢索到申請?zhí)枮閏n202311192388.5的專利提出了石油低溫脫蠟裝置,能夠提高了石油脫蠟面積,提高了脫蠟效率,以適應(yīng)大量的石油脫蠟工作。
3、類似于上述石油低溫脫蠟裝置,雖然其能夠提高了石油脫蠟面積,提高了脫蠟效率,以適應(yīng)大量的石油脫蠟工作,但是其通過刮板回收蠟質(zhì)物的方法,不易對蠟質(zhì)收集,且無法完全將附著在低溫組件上的蠟質(zhì)刮凈,會有部分殘留,導(dǎo)致回收率不高。
4、于是,有鑒于此針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良,提出一種榨油精煉冷凍過濾脫蠟裝置,以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種榨油精煉冷凍過濾脫蠟裝置,以解決上述背景中石油低溫脫蠟裝置,其通過刮板回收蠟質(zhì)物的方法,不易對蠟質(zhì)收集,且無法完全將附著在低溫組件上的蠟質(zhì)刮凈,會有部分殘留,導(dǎo)致回收率不高的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種榨油精煉冷凍過濾脫蠟裝置,包括原油油桶、初次脫蠟桶和冷熱水桶,所述原油油桶的頂部連接有進(jìn)油管,所述原油油桶的底部連接有加熱底座,且所述加熱底座的底部連接有支撐底架,所述初次脫蠟桶設(shè)置在原油油桶的一側(cè),且所述初次脫蠟桶遠(yuǎn)離原油油桶的一側(cè)設(shè)置有二次脫蠟桶,所述初次脫蠟桶和二次脫蠟桶之間連接有脫蠟連接管,所述初次脫蠟桶和二次脫蠟桶的外側(cè)均連接有固定底架,且所述初次脫蠟桶和二次脫蠟桶的頂部均連接有攪拌電機(jī),所述冷熱水桶設(shè)置在二次脫蠟桶遠(yuǎn)離初次脫蠟桶的一側(cè),且所述冷熱水桶遠(yuǎn)離二次脫蠟桶的一側(cè)設(shè)置有熱水進(jìn)水管和冷水進(jìn)水管。
3、優(yōu)選的,所述進(jìn)油管的一側(cè)設(shè)置有輸油泵,所述輸油泵和初次脫蠟桶之間連接有連接油管,所述輸油泵與原油油桶的連接處設(shè)置有抽油管,所述支撐底架上連接有輸水水泵,且所述輸水水泵與初次脫蠟桶之間連接有輸水管。
4、優(yōu)選的,所述攪拌電機(jī)的底部連接有攪拌桿,所述初次脫蠟桶和二次脫蠟桶的內(nèi)部均設(shè)置有兩組脫蠟管連接架,且兩組所述脫蠟管連接架設(shè)置在攪拌桿的兩側(cè),兩組所述脫蠟管連接架之間纏繞有脫蠟管。
5、優(yōu)選的,所述二次脫蠟桶和冷熱水桶之間連接有回水管,且所述初次脫蠟桶內(nèi)的脫蠟管的兩端分別與輸水管和脫蠟連接管連接,所述二次脫蠟桶內(nèi)的脫蠟管的兩端分別與回水管和脫蠟連接管連接。
6、優(yōu)選的,所述初次脫蠟桶和二次脫蠟桶的底部均連接有出蠟管,所述初次脫蠟桶的底部連接有一號出油閥門,且所述一號出油閥門和二次脫蠟桶之間連接有輸油管,所述二次脫蠟桶的底部連接有二號出油閥門,且所述二號出油閥門內(nèi)連接有出油管。
7、優(yōu)選的,所述冷熱水桶內(nèi)設(shè)置有加熱水桶和冷卻水桶以及出水智能水閥和回水智能水閥,所述加熱水桶和冷卻水桶與出水智能水閥和回水智能水閥之間均連接有連接水管。
8、優(yōu)選的,所述出水智能水閥與輸水水泵之間連接有送水管,所述回水智能水閥與回水管連接,所述脫蠟管和輸水管以及脫蠟連接管均包括外層水管和內(nèi)層水管,且送水管和回水管均包括外層水管和內(nèi)層水管。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:經(jīng)過兩次冷凍脫蠟,使精煉油的脫蠟率高,且冷卻吸附脫蠟的設(shè)備便于對吸附的蠟質(zhì)進(jìn)行回收收集,其具體內(nèi)容如下:
10、原油油桶內(nèi)的油水通過加熱底座進(jìn)行加熱,使油水中的蠟質(zhì)完全融入油中,而加熱后的原油在初次脫蠟桶中進(jìn)行初次脫蠟,并在初次脫蠟后通過脫蠟連接管進(jìn)入到二號脫蠟桶中進(jìn)行二次脫蠟,且初次脫蠟桶和二號脫蠟桶在脫蠟的過程中通過攪拌電機(jī)攪拌進(jìn)行充分脫蠟,熱水在各個(gè)管路內(nèi)的內(nèi)層水管內(nèi)流動(dòng),冷卻水在各個(gè)管路內(nèi)的外層水管內(nèi)流動(dòng),而冷卻水在各個(gè)管路內(nèi)的外層水管內(nèi)流動(dòng)時(shí),原油中的蠟質(zhì)吸附在脫蠟管上,且加熱水在各個(gè)管路內(nèi)的內(nèi)層水管內(nèi)流動(dòng)時(shí),吸附在脫蠟管上的脂質(zhì)融化,并由脫蠟管上脫落,而初次脫蠟桶內(nèi)的原油通過一號出油閥門經(jīng)由輸油管進(jìn)入到二次脫蠟桶內(nèi),且在二次脫蠟桶內(nèi)進(jìn)行二次脫蠟的原油通過二號出油閥門經(jīng)由出油管排出,而初次脫蠟桶和二次脫蠟桶中的蠟質(zhì)在融化均由其各自連接的出蠟管排出。
1.一種榨油精煉冷凍過濾脫蠟裝置,包括原油油桶(1)、初次脫蠟桶(2)和冷熱水桶(4),其特征在于:所述原油油桶(1)的頂部連接有進(jìn)油管(13),所述原油油桶(1)的底部連接有加熱底座(11),且所述加熱底座(11)的底部連接有支撐底架(12),所述初次脫蠟桶(2)設(shè)置在原油油桶(1)的一側(cè),且所述初次脫蠟桶(2)遠(yuǎn)離原油油桶(1)的一側(cè)設(shè)置有二次脫蠟桶(3),所述初次脫蠟桶(2)和二次脫蠟桶(3)之間連接有脫蠟連接管(7),所述初次脫蠟桶(2)和二次脫蠟桶(3)的外側(cè)均連接有固定底架(6),且所述初次脫蠟桶(2)和二次脫蠟桶(3)的頂部均連接有攪拌電機(jī)(5),所述冷熱水桶(4)設(shè)置在二次脫蠟桶(3)遠(yuǎn)離初次脫蠟桶(2)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油精煉冷凍過濾脫蠟裝置,其特征在于:所述進(jìn)油管(13)的一側(cè)設(shè)置有輸油泵(14),所述輸油泵(14)和初次脫蠟桶(2)之間連接有連接油管(141),所述輸油泵(14)與原油油桶(1)的連接處設(shè)置有抽油管(142),所述支撐底架(12)上連接有輸水水泵(15),且所述輸水水泵(15)與初次脫蠟桶(2)之間連接有輸水管(151)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油精煉冷凍過濾脫蠟裝置,其特征在于:所述攪拌電機(jī)(5)的底部連接有攪拌桿(51),所述初次脫蠟桶(2)和二次脫蠟桶(3)的內(nèi)部均設(shè)置有兩組脫蠟管連接架(52),且兩組所述脫蠟管連接架(52)設(shè)置在攪拌桿(51)的兩側(cè),兩組所述脫蠟管連接架(52)之間纏繞有脫蠟管(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種榨油精煉冷凍過濾脫蠟裝置,其特征在于:所述二次脫蠟桶(3)和冷熱水桶(4)之間連接有回水管(441),且所述初次脫蠟桶(2)內(nèi)的脫蠟管(53)的兩端分別與輸水管(151)和脫蠟連接管(7)連接,所述二次脫蠟桶(3)內(nèi)的脫蠟管(53)的兩端分別與回水管(441)和脫蠟連接管(7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油精煉冷凍過濾脫蠟裝置,其特征在于:所述初次脫蠟桶(2)和二次脫蠟桶(3)的底部均連接有出蠟管(22),所述初次脫蠟桶(2)的底部連接有一號出油閥門(21),且所述一號出油閥門(21)和二次脫蠟桶(3)之間連接有輸油管(211),所述二次脫蠟桶(3)的底部連接有二號出油閥門(31),且所述二號出油閥門(31)內(nèi)連接有出油管(311)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種榨油精煉冷凍過濾脫蠟裝置,其特征在于:所述冷熱水桶(4)內(nèi)設(shè)置有加熱水桶(41)和冷卻水桶(42)以及出水智能水閥(43)和回水智能水閥(44),所述加熱水桶(41)和冷卻水桶(42)與出水智能水閥(43)和回水智能水閥(44)之間均連接有連接水管(45)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種榨油精煉冷凍過濾脫蠟裝置,其特征在于:所述出水智能水閥(43)與輸水水泵(15)之間連接有送水管(431),所述回水智能水閥(44)與回水管(441)連接,所述脫蠟管(53)和輸水管(151)以及脫蠟連接管(7)均包括外層水管(531)和內(nèi)層水管(532),且送水管(431)和回水管(441)均包括外層水管(531)和內(nèi)層水管(532)。