一種耐久汽車線束用氟橡膠改性pvc電纜料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜料領(lǐng)域，尤其涉及一種耐久汽車線束用氟橡膠改性PVC電纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性聚氨酯(TPU)是一種性能極好的彈性體，具有優(yōu)良的耐酸堿性、耐油性和力學(xué)性能，并且使用溫度范圍大，可作為PVC材料的增韌劑或改性劑。TPU還能提高PVC材料的加工流動(dòng)性，起到增塑效果。但由于TPU價(jià)格較貴，且阻燃性較差，其應(yīng)用受到限制。PVC的牌號(hào)多，應(yīng)用廣，成本低，是一種重要的通用塑料。TPU與PVC混合交聯(lián)，能有效降低TI3U的成本，提高性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍；另一方面，TPU的加入能有效改善PVC的耐低溫性能。
[0003]《汽車用PVC/熱塑性聚氨酯交聯(lián)電纜料的研制》一文使用配方:PVC100份，鈣鋅穩(wěn)定劑8份，TOTM 50份，TAIC 3份，DCP 0.2份，TPU 30份，抗氧劑0.8份，其他助劑適量，生產(chǎn)出合格的汽車用電纜料，但是該電纜料在耐熱性、耐油性、耐紫外性、抗氧化性、耐腐蝕性、耐大氣老化性、氣密性、耐磨性、耐低溫性等方面還不盡如人意。
[0004]氟橡膠具有非常優(yōu)異的耐輻射、耐高溫、耐油、耐高真空及耐酸堿、耐多種化學(xué)藥品的特點(diǎn)，可以使用氟橡膠以及其他原料和工藝對(duì)PVC/熱塑性聚氨酯交聯(lián)電纜料進(jìn)行改性，以提高該電纜料的各項(xiàng)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種耐久汽車線束用氟橡膠改性PVC電纜料，該電纜料具有好的韌性、耐磨性、疏水性、耐久性、耐候性、耐酸堿性和防粘污自清潔功能。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種耐久汽車線束用氟橡膠改性PVC電纜料，其特征在于由下列重量份的原料制成:PVC65-70、鈣鋅穩(wěn)定劑7-8、偏苯三酸三辛酯40-50、三烯丙基異氰脲酸酯2.5_3、過氧化二異丙苯0.2-0.3、氧化石墨烯1-2、六氟丙烯三元共聚橡膠20-25、納米氧化鋅4-4.5、雙酚AF2.5-3、硼硅酸鋁晶須2-2.5、二乙基二硫代氨基甲酸鋅2.4-2.8、甲基丙烯酸環(huán)己酯1-1.5、甲基丙烯酸十二氟庚酯2-2.5、二甲苯1.2-1.6、熱塑性聚氨酯18-22、抗氧劑10100.8—0.9 ο
[0007]所述的耐久汽車線束用氟橡膠改性PVC電纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(1)將六氟丙烯三元共聚橡膠、過氧化二異丙苯、氧化石墨烯、硼硅酸鋁晶須、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、納米氧化鋅、二甲苯混合，送入開煉機(jī)中，在60-70°C下開練4-5分鐘，得到膠體；
(2)將第(I)步得到的膠體與PVC、鈣鋅穩(wěn)定劑、偏苯三酸三辛酯、三烯丙基異氰脲酸酯、抗氧劑1010送入高速混合機(jī)中，高速攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá)到115-120°C時(shí)，將物料放入冷混機(jī)中低速攪拌，當(dāng)物料冷卻至45-55°C時(shí)出料，得到混合物料； (3)在不加熱的情況下，將步驟(2)制得的物料與其他剩余成分送入高速混合機(jī)中混合4-5分鐘，再送入平行雙螺桿擠出機(jī)，在140-145°C下擠出造粒；
(4)將第(3)步得到的粒料送入開煉機(jī)中在140-145°C下開片，再送入熱模壓機(jī)中，在170-180°C下壓片處理3-4分鐘，在室溫下交聯(lián)1-2個(gè)小時(shí)，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明電纜料使用熱塑性聚氨酯、氟橡膠與PVC共混，交聯(lián)改性，能有效提高電纜料的性能，能有效改善PVC的耐低溫性、耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性、絕緣性、氣密性和耐大氣老化性，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍；通過使用氧化石墨烯、硼硅酸鋁晶須、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯，使得電纜料具有更好的韌性、耐磨性、疏水性、耐久性、耐候性、耐酸堿性和防粘污自清潔功能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種耐久汽車線束用氟橡膠改性PVC電纜料，由下列重量份(公斤)的原料制成:PVC68、鈣鋅穩(wěn)定劑7.5、偏苯三酸三辛酯45、三烯丙基異氰脲酸酯2.7、過氧化二異丙苯0.2、氧化石墨烯1.5、六氟丙烯三元共聚橡膠23、納米氧化鋅4.3、雙酚AF2.7、硼硅酸鋁晶須2.3、二乙基二硫代氨基甲酸鋅2.6、甲基丙烯酸環(huán)己酯1.3、甲基丙烯酸十二氟庚酯2.3、二甲苯1.4、熱塑性聚氨酯20、抗氧劑1010 0.9。
[0010]所述的耐久汽車線束用氟橡膠改性PVC電纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(1)將六氟丙烯三元共聚橡膠、過氧化二異丙苯、氧化石墨烯、硼硅酸鋁晶須、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、納米氧化鋅、二甲苯混合，送入開煉機(jī)中，在65°C下開練5分鐘，得到膠體；
(2)將第(I)步得到的膠體與PVC、鈣鋅穩(wěn)定劑、偏苯三酸三辛酯、三烯丙基異氰脲酸酯、抗氧劑1010送入高速混合機(jī)中，高速攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá)到118°C時(shí)，將物料放入冷混機(jī)中低速攪拌，當(dāng)物料冷卻至50°C時(shí)出料，得到混合物料；
(3)在不加熱的情況下，將步驟(2)制得的物料與其他剩余成分送入高速混合機(jī)中混合5分鐘，再送入平行雙螺桿擠出機(jī)，在140°C下擠出造粒；
(4)將第(3)步得到的粒料送入開煉機(jī)中在140°C下開片，再送入熱模壓機(jī)中，在175°C下壓片處理3分鐘，在室溫下交聯(lián)I個(gè)小時(shí)，即得。
[0011]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):
經(jīng)測試該實(shí)施例電纜料的拉伸強(qiáng)度為27MPa，斷裂伸長率為321%，老化后拉伸強(qiáng)度變化率為-4%，老化后斷裂伸長率變化率為_4%，200°C熱穩(wěn)定時(shí)間為200min，沖擊脆化溫度為-45°C，20°C體積電阻率為2.4Χ1012Ω.m，熱延伸率為131%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐久汽車線束用氟橡膠改性PVC電纜料，其特征在于由下列重量份的原料制成:PVC65-70、鈣鋅穩(wěn)定劑7-8、偏苯三酸三辛酯40-50、三烯丙基異氰脲酸酯2.5_3、過氧化二異丙苯0.2-0.3、氧化石墨烯1-2、六氟丙烯三元共聚橡膠20-25、納米氧化鋅4-4.5、雙酚AF2.5-3、硼硅酸鋁晶須2-2.5、二乙基二硫代氨基甲酸鋅2.4-2.8、甲基丙烯酸環(huán)己酯1-1.5、甲基丙烯酸十二氟庚酯2-2.5、二甲苯1.2-1.6、熱塑性聚氨酯18-22、抗氧劑10100.8—0.9 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久汽車線束用氟橡膠改性PVC電纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于: (1)將六氟丙烯三元共聚橡膠、過氧化二異丙苯、氧化石墨烯、硼硅酸鋁晶須、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、納米氧化鋅、二甲苯混合，送入開煉機(jī)中，在60-70°C下開練4-5分鐘，得到膠體； (2)將第(I)步得到的膠體與PVC、鈣鋅穩(wěn)定劑、偏苯三酸三辛酯、三烯丙基異氰脲酸酯、抗氧劑1010送入高速混合機(jī)中，高速攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá)到115-120°C時(shí)，將物料放入冷混機(jī)中低速攪拌，當(dāng)物料冷卻至45-55°C時(shí)出料，得到混合物料； (3)在不加熱的情況下，將步驟(2)制得的物料與其他剩余成分送入高速混合機(jī)中混合4-5分鐘，再送入平行雙螺桿擠出機(jī)，在140-145°C下擠出造粒； (4)將第(3)步得到的粒料送入開煉機(jī)中在140-145°C下開片，再送入熱模壓機(jī)中，在170-180°C下壓片處理3-4分鐘，在室溫下交聯(lián)1-2個(gè)小時(shí)，即得。
【專利摘要】一種耐久汽車線束用氟橡膠改性PVC電纜料，由下列重量份的原料制成：PVC65-70、鈣鋅穩(wěn)定劑7-8、偏苯三酸三辛酯40-50、三烯丙基異氰脲酸酯2.5-3、過氧化二異丙苯0.2-0.3、氧化石墨烯1-2、六氟丙烯三元共聚橡膠20-25、納米氧化鋅4-4.5、雙酚AF2.5-3、硼硅酸鋁晶須2-2.5、二乙基二硫代氨基甲酸鋅2.4-2.8、甲基丙烯酸環(huán)己酯1-1.5、甲基丙烯酸十二氟庚酯2-2.5、二甲苯1.2-1.6、熱塑性聚氨酯18-22、抗氧劑1010 0.8-0.9。本發(fā)明電纜料具有更好的韌性、耐磨性、疏水性、耐久性、耐候性、耐酸堿性和防粘污自清潔功能。
【IPC分類】C08K3-04, C08L27-06, C08L27-20, C08L75-04, C08K3-22, C08K5-14, C08K13-04, C08K5-101, C08K5-12, C08K7-10, H01B3-44
【公開號(hào)】CN104844983
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510285853
【發(fā)明人】琚克剛, 關(guān)紹文, 翟阿蕾, 羅杰, 谷洪濤, 朱艷, 劉育峰, 胡青霞, 琚一輝, 張燕, 琚一雄
【申請(qǐng)人】合肥得潤電子器件有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日