一種增強(qiáng)改性ptt/ppe組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)作為一種綜合性能優(yōu)異的新型聚酯高分子材料，目前已廣泛應(yīng)用于纖維、薄膜、工程塑料等領(lǐng)域，但單獨(dú)使用PTT存在耐熱性不好、強(qiáng)度不高、尺寸穩(wěn)定性差的問題。聚苯醚(PPE)具有良好的物理機(jī)械性能、電氣絕緣性、耐熱性、阻燃性和水解穩(wěn)定性，有較小的成型收縮率和熱膨脹系數(shù)，因此，將PTT和PPE共混可以較好地彌補(bǔ)PTT存在的不足，具有很好的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 50%?85%、PPE 5%?40%、玻璃纖維5%?10%、改性填料5%?10%、增容劑2%?5%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
[0005]所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述PPE為特性黏度0.4?0.5dL/g的聚苯醚。
[0007]所述玻璃纖維為直徑在8?15 μ m、且表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理后的無(wú)堿短切玻璃纖維。
[0008]所述改性填料為質(zhì)量比為2:1:1的重質(zhì)碳酸鈣、針狀硅灰石和沉淀硫酸鋇的混合料經(jīng)過(guò)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理的復(fù)合填料，所述重質(zhì)碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，所述針狀硅灰石的徑粒在5?20 μ m之間，所述沉淀硫酸鋇的粒徑為0.5?I μ m。
[0009]所述增容劑為苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物。
[0010]所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z與GW-622的復(fù)配物。
[0011]所述的抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0012]所述的潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
[0013]上述的一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物的制備方法，包括以下步驟:
(1)JfPTT和PPE各自分別置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時(shí)，待用；
(2)、按質(zhì)量比2:1:1稱取重質(zhì)碳酸鈣、針狀硅灰石和沉淀硫酸鋇加入高速混合機(jī)中，另加入占重質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量0.5?lwt%的鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，在80°C?120°C溫度下攪拌20?40分鐘，然后冷卻至低于40°C，經(jīng)干燥后出料制得改性填料，待用；
(3)、按重量配比稱取干燥的PTT和PPE，加入高速混合機(jī)中，攪拌I?3分鐘，然后加入按重量配比稱取的步驟(2)制備的改性填料，同時(shí)加入按重量配比稱取的增容劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑，繼續(xù)攪拌5?15分鐘，使充分混合均勻后出料；
(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?240r/min，加工溫度在180 °C?260 °C范圍，然后擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)異的耐熱性能和高強(qiáng)度性能，而且尺寸穩(wěn)定性好，翹曲小，耐化學(xué)性強(qiáng)，成本低，易于推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]實(shí)施例1:
一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 55%、PPE 20%、玻璃纖維10%、改性填料10%、苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物3.5%、光穩(wěn)定劑1%、抗氧劑0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.3%，所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，所述PPE為特性黏度0.4?0.5dL/g的聚苯醚，所述玻璃纖維為直徑在8?15 μ m、且表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理后的無(wú)堿短切玻璃纖維，所述改性填料為質(zhì)量比為2:1:1的重質(zhì)碳酸鈣、針狀硅灰石和沉淀硫酸鋇的混合料經(jīng)過(guò)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理的復(fù)合填料，所述重質(zhì)碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，所述針狀硅灰石的徑粒在5?20 μ m之間，所述沉淀硫酸鋇的粒徑為
0.5?I μ m，所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z與GW-622的復(fù)配物，所述的抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0017]制備方法:(I)、將PTT和PPE各自分別置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時(shí)，待用；(2)、按質(zhì)量比2:1:1稱取重質(zhì)碳酸鈣、針狀硅灰石和沉淀硫酸鋇加入高速混合機(jī)中，另加入占重質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量0.5?lwt%的鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，在80°C?120°C溫度下攪拌20?40分鐘，然后冷卻至低于40°C，經(jīng)干燥后出料制得改性填料，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PTT和PPE，加入高速混合機(jī)中，攪拌I?3分鐘，然后加入按重量配比稱取的步驟(2)制備的改性填料，同時(shí)加入按重量配比稱取的苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和季戊四醇硬脂酸酯，繼續(xù)攪拌5?15分鐘，使充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?240r/min，加工溫度在180 °C?260 °C范圍，然后擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物。
[0018]實(shí)施例2:
一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 71%、PPE 15%、玻璃纖維5%、改性填料5%、苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物2.5%、光穩(wěn)定劑1%、抗氧劑0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%，所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，所述PPE為特性黏度0.4?0.5dL/g的聚苯醚，所述玻璃纖維為直徑在8?15 μ m、且表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理后的無(wú)堿短切玻璃纖維，所述改性填料為質(zhì)量比為2:1:1的重質(zhì)碳酸鈣、針狀硅灰石和沉淀硫酸鋇的混合料經(jīng)過(guò)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理的復(fù)合填料，所述重質(zhì)碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，所述針狀硅灰石的徑粒在5?20 μ m之間，所述沉淀硫酸鋇的粒徑為
0.5?I μ m，所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z與GW-622的復(fù)配物，所述的抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0019]制備方法:(I)、將PTT和PPE各自分別置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110 °C?120 °C溫度下干燥約6?8小時(shí)，待用；(2)、按質(zhì)量比2:1:1稱取重質(zhì)碳酸鈣、針狀硅灰石和沉淀硫酸鋇加入高速混合機(jī)中，另加入占重質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量0.5?lwt%的鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，在80°C?120°C溫度下攪拌20?40分鐘，然后冷卻至低于40°C，經(jīng)干燥后出料制得改性填料，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PTT和PPE，加入高速混合機(jī)中，攪拌I?3分鐘，然后加入按重量配比稱取的步驟(2)制備的改性填料，同時(shí)加入按重量配比稱取的苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和季戊四醇硬脂酸酯，繼續(xù)攪拌5?15分鐘，使充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?240r/min，加工溫度在180 °C?260 °C范圍，然后擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT50%?85%、PPE 5%?40%、玻璃纖維5%?10%、改性填料5%?10%、增容劑2%?5%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)改性ΡΤΤ/ΡΡΕ組合物，其特征在于，所述玻璃纖維為直徑在8?15 μm、且表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理后的無(wú)堿短切玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物，其特征在于，所述改性填料為質(zhì)量比為2:1:1的重質(zhì)碳酸鈣、針狀硅灰石和沉淀硫酸鋇的混合料經(jīng)過(guò)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理的復(fù)合填料，所述重質(zhì)碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，所述針狀硅灰石的徑粒在5?20 μ m之間，所述沉淀硫酸鋇的粒徑為0.5?I μπι。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)改性ΡΤΤ/ΡΡΕ組合物，其特征在于，所述增容劑為苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)改性ΡΤΤ/ΡΡΕ組合物，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z與GW-622的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)改性ΡΤΤ/ΡΡΕ組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)JfPTT和PPE各自分別置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時(shí)，待用； (2)、按質(zhì)量比2:1:1稱取重質(zhì)碳酸鈣、針狀硅灰石和沉淀硫酸鋇加入高速混合機(jī)中，另加入占重質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量0.5?lwt%的鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，在80°C?120°C溫度下攪拌20?40分鐘，然后冷卻至低于40°C，經(jīng)干燥后出料制得改性填料，待用； (3)、按重量配比稱取干燥的PTT和PPE，加入高速混合機(jī)中，攪拌I?3分鐘，然后加入按重量配比稱取的步驟(2)制備的改性填料，同時(shí)加入按重量配比稱取的增容劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑，繼續(xù)攪拌5?15分鐘，使充分混合均勻后出料； (4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?240r/min，加工溫度在180 °C?260 °C范圍，然后擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物及其制備方法。本發(fā)明的一種增強(qiáng)改性PTT/PPE組合物，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT 50%～85%、PPE 5%～40%、玻璃纖維5%～10%、改性填料5%～10%、增容劑2%～5%、光穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～1%，所述改性填料為質(zhì)量比為2：1：1的重質(zhì)碳酸鈣、針狀硅灰石和沉淀硫酸鋇的混合料經(jīng)過(guò)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理的復(fù)合填料。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)異的耐熱性能和高強(qiáng)度性能，而且尺寸穩(wěn)定性好，翹曲小，耐化學(xué)性強(qiáng)，成本低，易于推廣。
【IPC分類】C08L71-12, C08K9-06, C08K3-34, C08K5-103, C08K5-526, C08K7-14, C08K3-26, C08L35-06, C08K5-134, C08K13-06, C08L67-02, C08K3-30, C08K9-04
【公開號(hào)】CN104845209
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410778361
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】王妮娜
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日