一種基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜導(dǎo)體用過氧化物交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料具有良好的屏蔽性能 及優(yōu)異的加工穩(wěn)定性，已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)過氧化物交聯(lián)絕緣電纜的導(dǎo)體屏蔽層中，作為電 線電纜的屏蔽材料，由于其應(yīng)用環(huán)境的不同，對其性能的要求也不相同；對于生產(chǎn)IOKV硅 烷交聯(lián)絕緣架空電纜來講，如果采用雙層共擠的擠出工藝，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜導(dǎo)體用過 氧化物交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料的擠出溫度控制在118°C以內(nèi)，范圍較窄，但實(shí)際上，硅烷交聯(lián) 絕緣料的擠出溫度要求較高，一般在200°C左右，在該溫度下會造成機(jī)頭溫度相互傳導(dǎo)，發(fā) 生屏蔽料預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象，無法擠制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對于現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供了一種基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的 導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料，解決了現(xiàn)有的交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料生產(chǎn)過程中擠制溫度與擠 出性能不能匹配導(dǎo)致屏蔽料發(fā)生預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象而無法擠制的問題。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0005] -種基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料，其特征是，由以 下重量份的組分組成：
[0006] 乙烯-醋酸乙烯共聚物 70~150份 線性低密度聚乙烯 20~60份
[0007] 炭黑 30~50份 潤滑劑 10~15份 抗氧劑 0.5~2份 填充劑 1~2份。
[0008] 在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電 屏蔽料由以下重量份的組分組成：
[0009] 乙烯-醋酸乙烯共聚物 100份 線性低密度聚乙烯 30份 炭黑 35份 潤滑劑 10份 抗氧劑 0.5份 填充劑 1.5份。
[0010] 所述潤滑劑由以下重量份的組分組成：
[0011] 白油 5~10份
[0012] 聚乙烯蠟 1~3份。
[0013] 所述潤滑劑由以下重量份的組分組成：
[0014] 白油 8份
[0015] 聚乙烯蠟 2份。
[0016] 所述白油由100號白油和200號白油按照重量比為1:1的比例配制而成。
[0017] 所述聚乙烯蠟的分子量為4000~5000。
[0018] 所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙烯基醋酸鹽的含量為18~20%。
[0019] 所述抗氧劑為抗氧劑1010 ;所述填充劑為納米碳酸鈣。
[0020] 上述基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料的制備方法，包 括：
[0021] 按照配方比例將乙烯-醋酸乙烯共聚物、線性低密度聚乙烯、炭黑、潤滑劑、抗氧 劑和填充劑加入密煉機(jī)中，在160~180°C進(jìn)行密煉；
[0022] 再將密煉后的物質(zhì)加入到同向雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，烘干，制得。
[0023] 本發(fā)明的基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料通過采用具 有特定含量的特定組分組成，在不采用交聯(lián)劑的情況下，提高了加工溫度，同時不影響擠出 性能，產(chǎn)品性能均符合JB/T10738-2007的要求。
[0024] 本發(fā)明的乙烯-醋酸乙烯共聚物為密閉泡孔結(jié)構(gòu)，具有不吸水、防潮、耐水性的特 點(diǎn)，解決了炭黑易吸水的缺點(diǎn)，延長產(chǎn)品的存放時間，拓寬了產(chǎn)品的存放條件。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下具體實(shí)施例，對本申請作進(jìn)一 步地詳細(xì)說明。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料由以下重量份的組分 組成：乙烯-醋酸乙烯共聚物70份、線性低密度聚乙烯20份、炭黑30份、潤滑劑10份、抗 氧劑〇. 5份和填充劑1份；潤滑劑由以下重量份的組分組成：白油5份和聚乙烯蠟1份； 白油由100號白油和200號白油按照重量比為1:1的比例配制而成；聚乙烯蠟的分子量為 4000~5000 ;抗氧劑為抗氧劑1010 ;填充劑為納米碳酸鈣。
[0028] 上述基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料的制備方法為：
[0029] 按照上述配方比例，將乙烯-醋酸乙烯共聚物、線性低密度聚乙烯、炭黑、潤滑劑、 抗氧劑和填充劑加入到密煉機(jī)中，在160°C下進(jìn)行密煉；
[0030] 再將密煉后的物質(zhì)加入到同向雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，在造粒過程中，采 用水環(huán)切粒的方式進(jìn)行造粒，并利用水流進(jìn)行輸送，再采用離心脫水機(jī)對物料和水分進(jìn)行 分離，最后對物料表面附著的微量水分進(jìn)行烘干，即可。
[0031] 對制得的該產(chǎn)品的性能進(jìn)行測試，符合JB/T10738-2007的要求。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料由以下重量份的組分 組成：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、線性低密度聚乙烯30份、炭黑35份、潤滑劑10份、抗 氧劑〇. 5份和填充劑1. 5份；潤滑劑由以下重量份的組分組成：白油8份和聚乙烯蠟2份； 白油由100號白油和200號白油按照重量比為1:1的比例配制而成；聚乙烯蠟的分子量為 4000~5000 ;抗氧劑為1010抗氧劑1010 ;填充劑為納米碳酸鈣。
[0034] 上述基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料的制備方法為：
[0035] 按照上述配方比例，將乙烯-醋酸乙烯共聚物、線性低密度聚乙烯、炭黑、潤滑劑、 抗氧劑和填充劑加入到密煉機(jī)中，在180°C下進(jìn)行密煉；
[0036] 再將密煉后的物質(zhì)加入到同向雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，在造粒過程中，采 用水環(huán)切粒的方式進(jìn)行造粒，并利用水流進(jìn)行輸送，再采用離心脫水機(jī)對物料和水分進(jìn)行 分離，最后對物料表面附著的微量水分進(jìn)行烘干，即可。
[0037] 對制得的該產(chǎn)品的性能進(jìn)行測試，符合JB/T10738-2007的要求。
[0038] 實(shí)施例3
[0039] 基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料由以下重量份的組分 組成：乙烯-醋酸乙烯共聚物150份、線性低密度聚乙烯60份、炭黑50份、潤滑劑15份、 抗氧劑2份和填充劑2份；潤滑劑由以下重量份的組分組成：白油10份和聚乙烯蠟3份； 白油由100號白油和200號白油按照重量比為1:1的比例配制而成；聚乙烯蠟的分子量為 4000~5000 ;抗氧劑為抗氧劑1010 ;填充劑為納米碳酸鈣。
[0040] 上述基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料的制備方法為：
[0041] 按照上述配方比例，將乙烯-醋酸乙烯共聚物、線性低密度聚乙烯、炭黑、潤滑劑、 抗氧劑和填充劑加入到密煉機(jī)中，在170°C下進(jìn)行密煉；
[0042] 再將密煉后的物質(zhì)加入到同向雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，在造粒過程中，采 用水環(huán)切粒的方式進(jìn)行造粒，并利用水流進(jìn)行輸送，再采用離心脫水機(jī)對物料和水分進(jìn)行 分離，最后對物料表面附著的微量水分進(jìn)行烘干，即可。
[0043] 對制得的該產(chǎn)品的性能進(jìn)行測試，符合JB/T10738-2007的要求。
[0044] 實(shí)施例4
[0045] 基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料由以下重量份的組分 組成：乙烯-醋酸乙烯共聚物120份、線性低密度聚乙烯50份、炭黑40份、潤滑劑13份、 抗氧劑1份和填充劑1份；潤滑劑由以下重量份的組分組成：白油6份和聚乙烯蠟2份； 白油由100號白油和200號白油按照重量比為1:1的比例配制而成；聚乙烯蠟的分子量為 4000~5000 ;抗氧劑為抗氧劑1010 ;填充劑為納米碳酸鈣。
[0046] 上述基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料的制備方法為：
[0047] 按照上述配方比例，將乙烯-醋酸乙烯共聚物、線性低密度聚乙烯、炭黑、潤滑劑、 抗氧劑和填充劑加入到密煉機(jī)中，在160°C下進(jìn)行密煉；
[0048] 再將密煉后的物質(zhì)加入到同向雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，在造粒過程中，采 用水環(huán)切粒的方式進(jìn)行造粒，并利用水流進(jìn)行輸送，再采用離心脫水機(jī)對物料和水分進(jìn)行 分離，最后對物料表面附著的微量水分進(jìn)行烘干，即可。
[0049] 對制得的該產(chǎn)品的性能進(jìn)行測試，符合JB/T10738-2007的要求。
[0050] 對上述實(shí)施例1至實(shí)施例4制得的產(chǎn)品分別記為1#、2#、3#和4#，該這些產(chǎn)品的性 能進(jìn)行測試，具體如下表所示：
[0052] 從上述表格中可以看出，采用本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品均符合JB/T10738-2007的 要求，因此，本發(fā)明通過設(shè)置熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料的配方及配方中各個組分的含量，解決了 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜導(dǎo)體用過氧化物交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料在使用過程中加工溫度控制范 圍偏窄的問題，使得在不采用交聯(lián)劑的情況下，在提供加工溫度的同時，還不影響擠出性 能，應(yīng)用范圍得到大大推廣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料，其特征是，由以下 重量份的組分組成： 乙烯-醋酸乙烯共聚物 70~150份 線性低密度聚乙烯 20~60份 炭黑 30~50份 潤滑劑 10~15份 抗氧劑 0. 5~2份 填充劑 1~2份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料， 其特征是，由以下重量份的組分組成： 乙烯-醋酸乙烯共聚物 100份 線性低密度聚乙烯 30份 炭黑 35份 潤滑劑 10份 抗氧劑 〇. 5份 填充劑 1. 5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽 料，其特征是，所述潤滑劑由以下重量份的組分組成： 白油 5~10份 聚乙稀錯 1~3份。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料， 其特征是，所述潤滑劑由以下重量份的組分組成： 白油 8份 聚乙烯蠟 2份。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料， 其特征是，所述白油由100號白油和200號白油按照重量比為1:1的比例配制而成。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料， 其特征是，所述聚乙烯蠟的分子量為4000~5000。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽 料，其特征是，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙烯基醋酸鹽的含量為18~20%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料， 其特征是，所述抗氧劑為抗氧劑1010。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料， 其特征是，所述填充劑為納米碳酸鈣。10. 權(quán)利要求1~9任一所述的基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽 料的制備方法，其特征是，包括： 按照配方比例將乙烯-醋酸乙烯共聚物、線性低密度聚乙烯、炭黑、潤滑劑、抗氧劑和 填充劑加入密煉機(jī)中，在160~180°C進(jìn)行密煉； 再將密煉后的物質(zhì)加入到同向雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，烘干，制得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于乙烯-醋酸乙烯共聚物的及其制備方法。該導(dǎo)體用熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料由以下重量份的組分組成：乙烯-醋酸乙烯共聚物70~150份、線性低密度聚乙烯20~60份、炭黑30~50份、潤滑劑10~15份、抗氧劑0.5~2份以及填充劑1~2份；該熱塑性半導(dǎo)電屏蔽料通過采用具有特定含量的特定組分組成，在不采用交聯(lián)劑的情況下，提高了加工溫度，同時不影響擠出性能，產(chǎn)品性能均符合JB/T10738-2007的要求。
【IPC分類】C08L23/06, C08K3/04, C08K3/26, C08L23/08, C08L91/00, C08K13/02
【公開號】CN105061879
【申請?zhí)枴緾N201510512332
【發(fā)明人】張新華, 王國鵬, 呂增國
【申請人】成都鑫成鵬線纜材料有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月19日