安賽蜜合成工藝中二氯甲烷的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安賽蜜合成工藝中二氯甲烷的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的安賽蜜合成工藝中二氯甲烷回收路線(xiàn)如圖1所示，要先將二氯甲烷通過(guò)經(jīng)過(guò)粗餾，然后轉(zhuǎn)入除雜釜中加三氧化硫除雜、再轉(zhuǎn)入中和釜，通氨氣中和，中和后用蒸汽加熱，得到成品二氯甲烷；回收階段工藝復(fù)雜，工藝反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)能低，生產(chǎn)成本高，不符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策。
[0003]安賽蜜二氯甲烷雙塔式回收新生產(chǎn)工藝的提出，完全解決了上述問(wèn)題。連續(xù)操作縮短單套裝置生產(chǎn)時(shí)間，加大產(chǎn)能，同時(shí)節(jié)約少量氨氣、三氧化硫，大量蒸汽，降低成本，且提高產(chǎn)品質(zhì)量，完全能達(dá)到化工行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)用技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種安賽蜜合成工藝中二氯甲烷的回收方法，該方法能夠降低成本，提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:安賽蜜合成工藝中二氯甲烷的回收方法，其特征在于，包括以下操作步驟:
a、將粗蒸后的二氯甲烷加入脫水塔中，加蒸汽加熱至42°C，二氯甲烷和水混合液蒸汽通過(guò)冷凝進(jìn)入脫水溢流槽，底部水分合格的二氯甲烷進(jìn)入半成品槽，供精餾塔使用；b、溢流槽底部水分不合格的二氯甲烷通過(guò)回流再次進(jìn)入脫水塔，頂部水分高的二氯甲烷進(jìn)入粗品槽，定期將粗品槽中分層水排出、半成品槽中水分合格的二氯甲烷進(jìn)入精餾塔，蒸至45°C，二氯甲烷蒸汽進(jìn)入精餾溢流槽中，將底部含雜質(zhì)多的二氯甲烷抽入殘液槽中；d、精餾溢流槽中二氯甲烷經(jīng)檢測(cè)合格后，放入成品槽中，供合成磺化使用，不合格的進(jìn)入精餾塔重新精餾。
[0006]本發(fā)明有益效果:
1、本發(fā)明的雙塔式回收方法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作的連續(xù)性，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]2、較原先傳統(tǒng)二氯甲烷回收工藝，本發(fā)明的雙塔式回收方法穩(wěn)定性高，物料產(chǎn)品質(zhì)量提尚。
[0008]3、本工藝具有①工藝簡(jiǎn)潔，投資少，生產(chǎn)效率大幅度提高。②原工藝每1000L 二氯甲烷需要滴加三氧化硫25千克，目前每天需要回收180000L 二氯甲烷，新工藝每日節(jié)約三氧化硫4.5噸，每年可節(jié)約三氧化硫1650噸。③采用該工藝法除去中和過(guò)程，每年節(jié)約240噸氨氣。④減少除雜釜和中和釜，原先精餾過(guò)程需要四次升溫，三次降溫，改為三次升溫，兩次降溫，每天節(jié)約20噸蒸汽，每年節(jié)約7000噸蒸汽，為企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是現(xiàn)有的安賽蜜合成過(guò)程中二氯甲烷回收方法流程圖； 圖2是本發(fā)明的安賽蜜合成過(guò)程中二氯甲烷雙塔式回收流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]I)如圖2所示，安賽蜜合成工藝中二氯甲烷的回收方法，包括以下操作步驟:a、將粗蒸后的二氯甲烷加入脫水塔中，加蒸汽加熱至42°C，二氯甲烷和水混合液蒸汽通過(guò)冷凝進(jìn)入脫水溢流槽，底部水分合格的二氯甲烷進(jìn)入半成品槽，供精餾塔使用山、溢流槽底部水分不合格的二氯甲烷通過(guò)回流再次進(jìn)入脫水塔，頂部水分高的二氯甲烷進(jìn)入粗品槽，定期將粗品槽中分層水排出、半成品槽中水分合格的二氯甲烷進(jìn)入精餾塔，蒸至45°C，二氯甲烷蒸汽進(jìn)入精餾溢流槽中，將底部含雜質(zhì)多的二氯甲烷抽入殘液槽中；d、精餾溢流槽中二氯甲烷經(jīng)檢測(cè)合格后，放入成品槽中，供合成磺化使用，不合格的進(jìn)入精餾塔重新精餾。
[0011]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.安賽蜜合成工藝中二氯甲烷的回收方法，其特征在于，包括以下操作步驟:a、將粗蒸后的二氯甲烷加入脫水塔中，加蒸汽加熱至42°C，二氯甲烷和水混合液蒸汽通過(guò)冷凝進(jìn)入脫水溢流槽，底部水分合格的二氯甲烷進(jìn)入半成品槽，供精餾塔使用；b、溢流槽底部水分不合格的二氯甲烷通過(guò)回流再次進(jìn)入脫水塔，頂部水分高的二氯甲烷進(jìn)入粗品槽，定期將粗品槽中分層水排出、半成品槽中水分合格的二氯甲烷進(jìn)入精餾塔，蒸至45°C，二氯甲烷蒸汽進(jìn)入精餾溢流槽中，將底部含雜質(zhì)多的二氯甲烷抽入殘液槽中；d、精餾溢流槽中二氯甲烷經(jīng)檢測(cè)合格后，放入成品槽中，供合成磺化使用，不合格的進(jìn)入精餾塔重新精餾。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種安賽蜜合成工藝中二氯甲烷的回收方法，a、將粗蒸后的二氯甲烷加入脫水塔中加熱，二氯甲烷和水混合液蒸汽通過(guò)冷凝進(jìn)入脫水溢流槽，底部水分合格的二氯甲烷進(jìn)入半成品槽，供精餾塔使用；b、溢流槽底部水分不合格的二氯甲烷通過(guò)回流再次進(jìn)入脫水塔，頂部水分高的二氯甲烷進(jìn)入粗品槽，定期將粗品槽中分層水排出；c、半成品槽中水分合格的二氯甲烷進(jìn)入精餾塔，蒸至45℃，二氯甲烷蒸汽進(jìn)入精餾溢流槽中，將底部含雜質(zhì)多的二氯甲烷抽入殘液槽中；d、精餾溢流槽中二氯甲烷經(jīng)檢測(cè)合格后，放入成品槽中，供合成磺化使用，不合格的進(jìn)入精餾塔重新精餾。
【IPC分類(lèi)】C07C19/03, C07C17/383
【公開(kāi)號(hào)】CN105085160
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510517560
【發(fā)明人】王從春, 祁飛
【申請(qǐng)人】安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月22日