低縮壁表面質(zhì)感優(yōu)異的聚丙烯材料的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種低縮壁表面質(zhì)感優(yōu)異的聚丙烯材料。
【背景技術】
[0002] 聚丙烯樹脂作為一種環(huán)境友好型的材料，其使用范圍正在迅速擴大。然而由于聚 丙烯材料在注塑成型后冷卻固化速度慢，在制件中存在厚度變化的位置，易出現(xiàn)縮痕現(xiàn)象， 縮痕是指在制件表面形成的局部凹陷，縮痕經(jīng)常產(chǎn)生在局部壁厚較大的區(qū)域、筋或突起物 的背面，是由制件厚壁部分在冷卻時沒有得到足夠的補償而產(chǎn)生的。這種表面缺陷嚴重影 響制品的外觀美觀程度，并且在噴涂后仍然可見，極大限制了聚丙烯材料在外觀部件中的 使用。
[0003] 研究表明，縮痕的形成除了與產(chǎn)品設計、模具設計、成型工藝等有關外，還與材料 本身有很大關系，首先，結晶材料相對于無定型材料而目更容易廣生縮痕，因為結晶材料從 熔融狀態(tài)至室溫的過程中，分子鏈有序排布形成晶體。聚丙烯材料屬結晶性材料，并且本身 收縮率大，所以很容易產(chǎn)生縮痕，其次，材料的粘度和填充添加物等對縮痕的產(chǎn)應也有非常 大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種低縮壁表面質(zhì)感優(yōu)異的聚丙烯材料。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：
[0006] -種低縮壁表面質(zhì)感優(yōu)異的聚丙烯材料，由以下組分的原料制備而成，各組分按 質(zhì)量百分比計:聚丙烯55-70%，尼龍5-20%，馬來酸酐接枝P0E2-5%，潤滑劑1-10%，成核 劑1-5%，無機增強材料10-25%，尼龍為無規(guī)共聚合尼龍，所述聚丙烯為高結晶聚丙烯。
[0007] 優(yōu)選地，所述無機增強材料為玻璃纖維，所述玻璃纖維為異形玻璃纖維。表面凹凸 不平的異形玻璃纖維在制品中相互嵌合能夠提高纖維的摩擦力，從而提高復合材料的強 度。
[0008] 優(yōu)選地，所述成核劑為芳基羧酸及其金屬鹽類成核劑和山梨糖醇類成核劑的混合 物。
[0009] 優(yōu)選地，所述潤滑劑為硬脂酸鈣、金屬皂類潤滑劑和TAF的混合物。
[0010]優(yōu)選地，所述尼龍粘度為1.8-2.5。
[0011]優(yōu)選地，所述馬來酸酐接枝Ρ0Ε的接枝率為1.3-1.5%，熔融指數(shù)為0.6-2.0g/ 10min(190°C，2.16kg)。
[0012]本發(fā)明所達到的有益效果：
[0013] (1)馬來酸酐接枝Ρ0Ε和無機增強材料主要用來增強材料的強度，降低材料吸水 率，提高材料成型加工性，以便能有效抵抗加工過程中芯層的收縮應力，從而使制件表面不 容易產(chǎn)生縮痕，內(nèi)部也不會產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象;成核劑在提高樹脂剛性的同時還能使晶體更加 致密，從而使制件表面光滑，改善外觀質(zhì)量;潤滑劑用來調(diào)節(jié)材料粘度，同時避免玻纖外露， 增大各材料之間的相容性，材料獲得合適的粘度能夠有效降低沖模阻力，提高保壓補縮效 果，改善制件的縮痕；
[0014] (2)本發(fā)明配方集合了聚丙烯和尼龍樹脂的各自優(yōu)點，同時在其他組分的配合下， 使得最終得到的產(chǎn)品抗縮痕性能優(yōu)異，產(chǎn)品外觀質(zhì)量突出，能夠滿足對外觀要求更高的家 用電器、汽車等外觀產(chǎn)品中。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明 本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016] 以下實施例和對比例材料的制備方法均采用本領域公知的熔融共混法，各組分原 料均可由商業(yè)手段購買得到。其中，無特別說明外，尼龍為無規(guī)共聚合尼龍，尼龍粘度為 1.8-2.5。聚丙烯為高結晶聚丙烯。成核劑為芳基羧酸及其金屬鹽類成核劑和山梨糖醇類成 核劑的混合物。潤滑劑為硬脂酸鈣、金屬皂類潤滑劑和TAF的混合物。馬來酸酐接枝Ρ0Ε的接 枝率為 1 · 3-1 · 5%，熔融指數(shù)為0·6-2·0g/10min( 190°C，2· 16kg)。
[0017] 實施例1-3
[0018] 實施例1-3的各組分配方見表1，性能測試結果見表2。
[0019] 對比例1-3
[0020] 對比例1-3的各組分配方見表1，性能測試結果見表2。其中，對比例1與實施例3的 區(qū)別在于不添加尼龍，對比例2與實施例3的區(qū)別在于用普通短切玻璃纖維代替異形玻璃纖 維，對比例3與實施例3的區(qū)別在于使用單組份的潤滑劑TAF;對比例4與實施例3的區(qū)別在于 不添加成核劑。
[0021] 表1實施例1-3和對比例1-3各組分含量(質(zhì)量百分比）
[0022]
?
[0023] 性能測試結果：
[0024] 性能測試包括機械性能測試和外觀性能測試，機械性能測試標準根據(jù)IS0527-2/ 1Β/1測量拉伸模量，外觀性能測試使用注塑樣本(熔融溫度:約290°C;模具溫度:約90°C，并 且保壓壓力為90MPa)，進行表面外觀和縮痕測量。在具有光滑表面（即無紋理）的模具中模 塑具有353 X 100 X 2mm矩形形狀的測試樣本。測試樣本具有25 X 5 X 1.5mm的肋。在23°C下測 量模塑干態(tài)(DAM)的測試樣本。縮痕深度用臺階儀測量，表面平整、光滑等外觀用目測方法。 [0025]表2實施例1-3和對比例1-3的性能測試結果
[0028] 由表2中結果可看出，本配方材料的抗縮痕效果和制件表面質(zhì)量優(yōu)異，兩者能達到 非常好的平衡，配方中缺少尼龍對材料的力學性能影響較大，制品外觀雖然光滑平整，但縮 痕明顯，使用普通短切玻纖后材料縮痕得到改善，但表面質(zhì)量粗糙，多組分混合的潤滑劑對 材料的抗縮痕性能和表面質(zhì)量均有較大影響。成核劑同樣對材料的表面質(zhì)量影響較大。
[0029] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形 也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種低縮壁表面質(zhì)感優(yōu)異的聚丙烯材料，其特征在于，由以下組分的原料制備而成， 各組分按質(zhì)量百分比計：聚丙烯55-70%，尼龍5-20%，馬來酸酐接枝P0E2-5%，潤滑劑1-10%， 成核劑1-5%，無機增強材料10-25%，尼龍為無規(guī)共聚合尼龍，所述聚丙烯為高結晶聚丙烯。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種低縮壁表面質(zhì)感優(yōu)異的聚丙烯材料，其特征在于，所述無 機增強材料為玻璃纖維，所述玻璃纖維為異形玻璃纖維。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種低縮壁表面質(zhì)感優(yōu)異的聚丙烯材料，其特征在于，所 述成核劑為芳基羧酸及其金屬鹽類成核劑和山梨糖醇類成核劑的混合物。4. 根據(jù)權利要求3所述的一種低縮壁表面質(zhì)感優(yōu)異的聚丙烯材料，其特征在于，所述潤 滑劑為硬脂酸鈣、金屬皂類潤滑劑和TAF的混合物。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種低縮壁表面質(zhì)感優(yōu)異的聚丙烯材料，其特征在于，所述尼 龍粘度為1.8-2.5。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種低縮壁表面質(zhì)感優(yōu)異的聚丙烯材料，其特征在于，所述馬 來酸酐接枝POE的接枝率為1.3-1.5%，熔融指數(shù)為0.6-2.0g/10min( 190°C，2.16kg)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低縮壁表面質(zhì)感優(yōu)異的聚丙烯材料，由以下組分的原料制備而成，各組分按質(zhì)量百分比計：聚丙烯55-70%，尼龍5-20%，馬來酸酐接枝POE2-5%，潤滑劑1-10%，成核劑1-5%，無機增強材料10-25%，尼龍為無規(guī)共聚合尼龍，所述聚丙烯為高結晶聚丙烯。本發(fā)明配方集合了聚丙烯和尼龍樹脂的各自優(yōu)點，同時在其他組分的配合下，使得最終得到的產(chǎn)品抗縮痕性能優(yōu)異，產(chǎn)品外觀質(zhì)量突出，能夠滿足對外觀要求更高的家用電器、汽車等外觀產(chǎn)品中。
【IPC分類】C08K5/20, C08K5/098, C08L23/12, C08K7/14, C08L51/06, C08L77/00
【公開號】CN105504511
【申請?zhí)枴緾N201610003443
【發(fā)明人】汪理文, 董駿, 周明, 翁永華, 丁賢麟
【申請人】蘇州潤佳工程塑料股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月5日