抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用，其特征在于CMS液固分離過程：將反應(yīng)完成的物料從不銹鋼反應(yīng)釜經(jīng)過一臺帶調(diào)速螺桿泵，勻速輸送物料到抽濾機(jī)內(nèi)的布料盤內(nèi)；經(jīng)過抽濾機(jī)設(shè)備自帶的布料系統(tǒng)，把物料均勻布在濾布上，通過真空系統(tǒng)把溶劑抽濾出來；分離出來的固體放置在沉淀槽內(nèi)，經(jīng)過輸送裝置送到洗滌槽內(nèi)，洗滌后再用抽濾機(jī)第二次液固分離干凈后；將固體物料送到下一工序進(jìn)行烘干和粉碎。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：此抽濾機(jī)適用于粉體物料，安全風(fēng)險小，工作量小，溶劑消耗在合理范圍內(nèi)，該抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用中運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢幾乎不存在安全隱患，可連續(xù)進(jìn)出料，物料轉(zhuǎn)送可通過密封的絞籠直接送到需用的設(shè)備內(nèi)。
【專利說明】
抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種抽濾機(jī)，具體為一種抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]羧甲基淀粉(CMS)生產(chǎn)工藝主要分為水媒法、干法和溶媒法三種:水媒法所得產(chǎn)品取代度小于0.1，冷水不溶解，一般不用于印染上;干法工藝由于反應(yīng)不均勻，所得產(chǎn)品純度低、取代度不均一、粘度和透明度欠佳，印花時保水性差，滲化現(xiàn)象嚴(yán)重，印花效果不理想；傳統(tǒng)的溶媒法生產(chǎn)工藝反應(yīng)效率大為提高，產(chǎn)品取代基分布均勻，純度高，但由于淀粉自身分子結(jié)構(gòu)的因素，產(chǎn)品的耐鹽、耐溫等性能欠佳，不能完全滿足活性染料印花生產(chǎn)工藝和設(shè)備的要求。因此，改進(jìn)溶媒法生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品性能已經(jīng)成為近些年研究的主要方向。
[0003]在常規(guī)的CMS(羧甲基淀粉)生產(chǎn)中，液固分離設(shè)備一般為:三足式離心機(jī)、吊袋式離心機(jī)、刮刀式離心機(jī)，各有優(yōu)缺點(diǎn)，三足式離心機(jī):溶劑消耗高，間隙操作，物料轉(zhuǎn)移工作量大，人工工作量大，工作環(huán)境不好。吊袋式離心機(jī)、刮刀式離心機(jī):間隙操作，操作工工作量小，因轉(zhuǎn)速高引起的安全風(fēng)險大，造價高。
[0004]我們在設(shè)備選購時首先要求安全風(fēng)險小，工作量小，溶劑消耗在合理范圍內(nèi)。
[0005]通過對各類設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)、及多個廠家對設(shè)備的使用性能介紹及考察后，選定:密封型、連續(xù)真空過濾、帶式抽濾機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用，該抽濾機(jī)安全風(fēng)險小，工作量小，溶劑消耗在合理范圍內(nèi)；該設(shè)備在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用中運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢幾乎不存在安全隱患，可連續(xù)進(jìn)出料，物料轉(zhuǎn)送可通過密封的絞籠直接送到需用的設(shè)備內(nèi)。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用，其特征在于CMS液固分離過程:
首先，將反應(yīng)完成的物料從不銹鋼反應(yīng)釜經(jīng)過一臺帶調(diào)速螺桿栗，勻速輸送物料到抽濾機(jī)內(nèi)的布料盤內(nèi)；
然后，經(jīng)過抽濾機(jī)設(shè)備自帶的布料系統(tǒng)，把物料均勻布在濾布上，通過真空系統(tǒng)(真空緩沖槽)把溶劑抽濾出來送到下一工序；
最后，分離出來的固體放置在沉淀槽內(nèi)，經(jīng)過輸送裝置送到洗滌槽內(nèi)，洗滌后再用抽濾機(jī)第二次液固分離干凈后;將固體物料送到下一工序進(jìn)行烘干和粉碎。
[0008]—種抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用系統(tǒng)，主要包括:不銹鋼反應(yīng)釜、螺桿栗、抽濾機(jī)、真空緩沖槽、沉淀槽、輸送裝置、洗滌槽、烘干機(jī)和粉碎機(jī);其特征在于:不銹鋼反應(yīng)釜通過螺桿栗和抽濾機(jī)連接;抽濾機(jī)和真空緩沖槽連接，真空緩沖槽一端連接輸送裝置，真空緩沖槽另一端連接沉淀槽，沉淀槽通過輸送裝置連接洗滌槽，洗滌槽連接烘干機(jī)，烘干機(jī)和粉碎機(jī)連接。
[0009]本發(fā)明所述抽濾機(jī)包括布料盤、布料系統(tǒng)、濾布;布料盤放置在抽濾機(jī)頂端，抽濾機(jī)內(nèi)置有布料系統(tǒng)，布料系統(tǒng)上設(shè)置有濾布。
[0010]本發(fā)明所述不銹鋼反應(yīng)釜帶有夾套。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:經(jīng)過幾個月多批次、各類型號CMS的試生產(chǎn)得到結(jié)論:(I)此設(shè)備適宜于DS小于0.9的CMS生產(chǎn)，因DS大于0.9的產(chǎn)品，在液固分離時易粘在濾布的導(dǎo)滾上，使濾布左右跑偏，很難校正，影響正常生產(chǎn)，縮短了設(shè)備清理周期。(2)濾餅厚度要在20mm以下，太厚濕含量高，太薄真空不夠影響濕含量；(3)真空度要保持在0.03以上；(4)適用于粉體物料，顆粒狀物料在濾布上不能均勻分布，導(dǎo)致濾布漏氣影響真空，使物料抽不干;(5)溶劑消耗與吊袋式離心機(jī)相近；(6)原離心操作要二個人，現(xiàn)只要一個人，轉(zhuǎn)料用絞籠輸送可直接到達(dá)目標(biāo)設(shè)備內(nèi)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)流程圖。
[0013]在圖中，不銹鋼反應(yīng)釜1、螺桿栗2、抽濾機(jī)3、真空緩沖槽4、沉淀槽5、輸送裝置6、洗滌槽7、烘干機(jī)8和粉碎機(jī)9;布料盤1、布料系統(tǒng)11、濾布12。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用，其特征在于CMS液固分離過程:
首先，將反應(yīng)完成的物料從不銹鋼反應(yīng)釜I經(jīng)過一臺帶調(diào)速螺桿栗2，勻速輸送物料到抽濾機(jī)3內(nèi)的布料盤內(nèi)；然后，經(jīng)過抽濾機(jī)設(shè)備自帶的布料系統(tǒng)，把物料均勻布在濾布上，通過真空系統(tǒng)(真空緩沖槽)把溶劑抽濾出來送到下一工序;最后，分離出來的固體放置在沉淀槽內(nèi)，經(jīng)過輸送裝置送到洗滌槽內(nèi)，洗滌后再用抽濾機(jī)第二次液固分離干凈后;將固體物料送到下一工序進(jìn)行烘干和粉碎。
[0015]—種抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用系統(tǒng)，主要包括:不銹鋼反應(yīng)釜1、螺桿栗2、抽濾機(jī)3、真空緩沖槽4、沉淀槽5、輸送裝置6、洗滌槽7、烘干機(jī)8和粉碎機(jī)9;其特征在于:不銹鋼反應(yīng)釜I通過螺桿栗2和抽濾機(jī)3連接;抽濾機(jī)3和真空緩沖槽4連接，真空緩沖槽4 一端連接輸送裝置6，真空緩沖槽4另一端連接沉淀槽5，沉淀槽5通過輸送裝置6連接洗滌槽7，洗滌槽7連接烘干機(jī)8，烘干機(jī)8和粉碎機(jī)9連接。本發(fā)明所述抽濾機(jī)3包括布料盤10、布料系統(tǒng)
11、濾布12;布料盤1放置在抽濾機(jī)3頂端，抽濾機(jī)3內(nèi)置有布料系統(tǒng)11，布料系統(tǒng)11上設(shè)置有濾布12。
[0016]制備羧甲基淀粉方法有:(I)將460kg質(zhì)量百分比濃度為93%的乙醇和40kg異丙醇抽入3m3的帶夾套的不銹鋼反應(yīng)釜中，然后在連續(xù)攪拌的狀態(tài)下投加木薯淀粉500kg，緩慢升溫至50°C，保溫0.5小時，使其充分溶脹制備淀粉乳；(2)向(2)中投加Ikg的壬基酚聚氧乙烯醚，開啟循環(huán)冷卻水降溫至45°C，反應(yīng)0.5小時；(3)在0.5小時內(nèi)將氯乙酸鈉均勻加入(2)中的反應(yīng)釜中，投加過程中保持淀粉體系溫度在40°C以下，然后均勻投加160kg片堿，加完片堿，600C反應(yīng)3小時；(4)降溫至50°C，加入環(huán)氧氯丙烷600ml，立即蓋上反應(yīng)釜蓋子，反應(yīng)2小時；(5)將(4)降溫至40°C以下，用體積百分比濃度為30%的鹽酸調(diào)至中性，離心脫水;再用質(zhì)量百分比濃度為88%的乙醇溶液5000kg洗滌，通過抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用系統(tǒng)離心分離、烘干、粉粹即得產(chǎn)品。
[0017]抽濾機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn):設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢幾乎不存在安全隱患，可連續(xù)進(jìn)出料，物料轉(zhuǎn)送可通過密封的絞籠直接送到需用的設(shè)備內(nèi)；設(shè)備缺點(diǎn):要定期清洗濾布，在濾液中的含固量偏高，要加中間沉淀槽并定期清理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用，其特征在于CMS液固分離過程: 首先，將反應(yīng)完成的物料從不銹鋼反應(yīng)釜經(jīng)過一臺帶調(diào)速螺桿栗，勻速輸送物料到抽濾機(jī)內(nèi)的布料盤內(nèi)； 然后，經(jīng)過抽濾機(jī)設(shè)備自帶的布料系統(tǒng)，把物料均勻布在濾布上，通過真空系統(tǒng)把溶劑抽濾出來送到下一工序； 最后，分離出來的固體放置在沉淀槽內(nèi)，經(jīng)過輸送裝置送到洗滌槽內(nèi)，洗滌后再用抽濾機(jī)第二次液固分離干凈后;將固體物料送到下一工序進(jìn)行烘干和粉碎。2.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用系統(tǒng)，其特征在于:應(yīng)用系統(tǒng)主要包括:不銹鋼反應(yīng)釜、螺桿栗、抽濾機(jī)、真空緩沖槽、沉淀槽、輸送裝置、洗滌槽、烘干機(jī)和粉碎機(jī);不銹鋼反應(yīng)釜通過螺桿栗和抽濾機(jī)連接;抽濾機(jī)和真空緩沖槽連接，真空緩沖槽一端連接輸送裝置，真空緩沖槽另一端連接沉淀槽，沉淀槽通過輸送裝置連接洗滌槽，洗滌槽連接烘干機(jī)，烘干機(jī)和粉碎機(jī)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用系統(tǒng)，其特征在于:所述抽濾機(jī)包括布料盤、布料系統(tǒng)、濾布;布料盤放置在抽濾機(jī)頂端，抽濾機(jī)內(nèi)置有布料系統(tǒng)，布料系統(tǒng)上設(shè)置有濾布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抽濾機(jī)在改性淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用系統(tǒng)，其特征在于:所述不銹鋼反應(yīng)釜帶有夾套。
【文檔編號】C08B31/12GK105837697SQ201610204178
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】周立, 陳網(wǎng)根, 朱國生
【申請人】杭州弘博新材料有限公司