鱷魚油的提取分離方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鱷魚油的提取分離方法。該提取鱷魚油的方法，包括如下步驟：1)將鱷魚的脂肪組織進行減壓蒸餾，將所得油水混合物靜置分層，收集油層，過濾，收集濾液得到鱷魚油粗品；2將步驟1)所得鱷魚油粗品用分子蒸餾的方法脫除水分，收集液態(tài)油粗品，并將所述液態(tài)油粗品于45℃-60℃冷卻，再將冷卻后的組分用分子蒸餾的方法脫除硬脂酸，收集液態(tài)油，冷卻，得到所述鱷魚油。本發(fā)明提供的提取分離鱷魚油的方法，可擺脫化學處理方法的束縛，極好地提高鱷魚油的品質(zhì)，使其真正保持了純天然的特性，所得鱷魚油為透明的淺黃色，無異味，油品明顯優(yōu)于現(xiàn)有其他方法所得鱷魚油產(chǎn)品，具有重要的應用價值。
【專利說明】
鱷魚油的提取分離方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，涉及一種鱷魚油的提取分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 動物油脂主要來自動物屠宰和切割分離得到的脂肪組織，但大部分的脂肪組織連 帶有蛋白質(zhì)和水，因此需要進行油脂提取。動物油脂提取的常用方法有：熬制法、蒸煮法、溶 劑法、酶解法、超臨界流體萃取法和水溶法等。動物油脂提取工藝的發(fā)展過程在于不斷地提 高油脂的提取率和提取純度，同時盡量減少加工過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)對環(huán)境造成的污染。
[0003] 根據(jù)常用油脂常用提取方法與實際生產(chǎn)操作簡便的需要，目前提取鱷魚油的方法 主要有隔水加熱法（干法熬制法）或水浴法（濕法熬制法）。一般的動物油脂熬制工藝是通 過加熱使油脂從脂肪組織細胞中釋放出來的，熬制工藝分干法熬制和濕法熬制，干法熬制 是在加工過程中不加水或者水蒸氣，可在常壓、真空和壓力下進行，即隔水加熱法。取一定 量的樣品組織置于三角瓶中，利用水浴搖床在一定溫度下，以120rad/min的轉(zhuǎn)速進行隔水 加熱提取。濕法熬制工藝即水浴提取法。該方法工藝中脂肪組織是在水分存在的條件下被 加熱的，通常溫度較干法熬制低，得到的產(chǎn)品顏色較淺，風味柔和。取一定量的樣品組織置 于三角瓶中，以一定料液比加一定量的去離子水，利用水浴搖床在一定溫度下，以120rad/ min的轉(zhuǎn)速進行水浴加熱提取。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種鱷魚油的提取分離方法。
[0005] 本發(fā)明提供的提取鱷魚油的方法，包括如下步驟：
[0006] 1)將鱷魚的脂肪組織進行減壓蒸餾，將所得油水混合物靜置分層，收集油層，過 濾，收集濾液得到鱷魚油粗品；
[0007] 2)將步驟1)所得鱷魚油粗品用分子蒸餾的方法脫除水分，收集液態(tài)油粗品，并將 所述液態(tài)油粗品于45°C -60°C冷卻，再將冷卻后的組分用分子蒸餾的方法脫除硬脂酸，收 集液態(tài)油，冷卻，得到所述鱷魚油。
[0008] 上述方法的步驟1)減壓蒸餾步驟中，壓強為0. 12-0. 15MPa，具體為0. HMPa ;
[0009] 溫度為 110_130°C，具體可為 120°C ;
[0010] 時間為45min-75min，具體為1小時。
[0011] 在所述步驟1)之前，可將作為原料的鱷魚的脂肪組織進行去血污和/或去皮肉處 理，以防止鱷魚脂肪組織中的血污等影響產(chǎn)品色澤和氣味，并防止雜質(zhì)在提取過程中浪費 能源。
[0012] 所述過濾具體可為用脫脂棉進行過濾；
[0013] 所述步驟2)脫除水分步驟中，所述分子蒸餾的方法的條件如下：真空度為 lmbar_8mbar，具體為 5mbar ;
[0014] 進料溫度為45°C -60°C，具體為50°C ;
[0015] 進料栗的頻率為25Hz-35Hz，具體為35. OHz ;
[0016] 蒸發(fā)器的溫度為115°C -130°C，具體為120°C ;
[0017] 蒸發(fā)器內(nèi)刮膜的轉(zhuǎn)速為300-450rad/min，具體為400rad/min ;
[0018] 冷卻的溫度具體可為50°C ;
[0019] 所述脫除硬脂酸步驟中，所述分子蒸餾的方法的條件如下：真空度為 0· 03mbar-〇. 08mbar，具體為 0· 06mbar ;
[0020] 進料溫度具體可為50 °C ;
[0021] 進料栗頻率為25Hz-35Hz，具體為25. 7Hz ;
[0022] 蒸發(fā)器溫度為190°C -220°C，具體為200°C ;
[0023] 蒸發(fā)器內(nèi)刮膜的轉(zhuǎn)速為300-450rad/min，具體為400rad/min ;
[0024] 所述冷卻步驟中，冷卻的溫度為45°C -60°C，具體為50°C ;
[0025] 該步驟可用各種常用的分子蒸餾設備進行水分和硬脂酸的脫除，如可選用德國瑞 達VTA公司生產(chǎn)的產(chǎn)品型號為VKL70-5FDRR的分子蒸餾設備。
[0026] 所述方法還包括如下步驟：將步驟2)所得脫除硬脂酸后的產(chǎn)品依次進行脫腥處 理和脫蠟質(zhì)處理。
[0027] 其中，所述脫腥處理具體可包括如下步驟：
[0028] 將脫除硬脂酸后的產(chǎn)品與脫色沙以1 :1的質(zhì)量比混合后，在60°C下以120rad/min 的轉(zhuǎn)速振蕩2小時后，以lOOOOrad/min的轉(zhuǎn)速離心15分鐘后，收集上清液；
[0029] 所述脫蠟質(zhì)處理具體可包括如下步驟：
[0030] 將脫腥處理所得上清液于20-25°C靜置12小時-48小時后，以lOOOOrad/min的轉(zhuǎn) 速離心15分鐘后，收集上清液。所述靜置步驟中，靜置的時間具體可為36小時。
[0031] 所述方法還包括如下步驟：在所述步驟1)之前，將鱷魚的脂肪組織進行去血污和 /或去皮肉處理。
[0032] 另外，按照上述方法制備得到的鱷魚油，也屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0033] 本發(fā)明提供的提取分離鱷魚油的方法，可擺脫化學處理方法的束縛，極好地提高 鱷魚油的品質(zhì)，使其真正保持了純天然的特性，所得鱷魚油為透明的淺黃色，無異味，油品 明顯優(yōu)于現(xiàn)有其他方法所得鱷魚油產(chǎn)品，具有重要的應用價值。
【附圖說明】
[0034] 圖1為減壓蒸餾溫度對提取率的影響。
[0035] 圖2為減壓蒸餾時間對提取率的影響。
【具體實施方式】
[0036] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述，但本發(fā)明并不限于以下實施例。所 述方法如無特別說明均為常規(guī)方法。所述原材料如無特別說明均能從公開商業(yè)途徑獲得。 下述實施例分子蒸餾步驟所用設備均為德國瑞達VTA公司生產(chǎn)的產(chǎn)品型號為VKL70-5FDRR 的分子蒸餾設備。
[0037] 下述實施例以油脂提取率和油質(zhì)作為鱷魚油提取方法優(yōu)劣的評價指標。
[0038] 油脂提取率=(提取后得到的油脂質(zhì)量（g)/提取所用樣品質(zhì)量（g)) X 100%
[0039] 油質(zhì)：油的顏色和氣味。
[0040] 優(yōu)質(zhì)油脂的顏色為透明的淺黃色，無特殊焦糊等異味。
[0041] 實施例1、減壓蒸餾溫度對油脂提取率的影響
[0042] 將鱷魚的脂肪組織先進行如下預處理：將存放于_20°C的原料在4°C下解凍，去除 血塊污物及皮肉后，剪切成5g左右的小塊組織；
[0043] 將預處理后的鱷魚的脂肪組織300g置于三角瓶中，在0. HMPa的條件下，分別于 100°C、110°C、120°C或130°C減壓蒸餾提取1小時，將所得油水混合物靜置分層，收集油層， 用多層脫脂棉過濾，收集濾液得到鱷魚油粗品，計算油脂提取率；
[0044] 所得減壓蒸餾的溫度對油脂提取率的影響如圖1所示。
[0045] 由圖1可以看出，提取溫度從KKTC升高到130°C的過程中，油脂提取率先是隨著 減壓蒸餾溫度的升高呈現(xiàn)先升高后下降的趨勢。其中，100°c到120°C，油脂的提取率增長 顯著；而從120°C到130°C，油脂提取率呈現(xiàn)下降的趨勢。由于過高的溫度不利于油質(zhì)的 保證，因此，最佳的減壓蒸餾溫度為120°C，在該溫度下，所得鱷魚油粗品中油脂提取率為 30. 6%〇
[0046] 實施例2、減壓蒸餾時間對油脂提取率的影響
[0047] 按照實施例1的方法對鱷魚的脂肪組織進行預處理后，取預處理后的鱷魚的脂肪 組織300g置于三角瓶中，在120°C、0. HMPa的條件下，分別減壓蒸餾0. 5h、lh、I. 5h或2h， 將所得油水混合物靜置分層，收集油層，用多層脫脂棉過濾，收集濾液得到鱷魚油粗品，計 算油脂提取率；
[0048] 所得減壓蒸餾時間對油脂提取率的影響如圖2所示。
[0049] 由圖2可以看出，減壓蒸餾時間從0. 5小時延長到2小時的過程中，油脂提取率隨 著時間的延長呈現(xiàn)先升高后下降的趨勢。其中，從0. 5小時到1小時，油脂的提取率增長顯 著；而從1小時到2小時，油脂提取率不但沒有增長而且還有下降的趨勢。由于該方法本身 加熱溫度較高，并且壓力較大，因此沒有必要進行過長時間的提取，故將1小時作為最佳的 減壓蒸餾時間，在該條件下，所得鱷魚油粗品中油脂提取率為30. 6%。
[0050] 實施例3、鱷魚油的提取
[0051] 1)按照實施例1的方法對鱷魚的脂肪組織進行預處理后，取預處理后的鱷魚的脂 肪組織300g置于三角瓶中，在120°C、0. HMPa的條件下，減壓蒸餾lh，將所得油水混合物靜 置分層，收集油層，用多層脫脂棉過濾，收集濾液得到鱷魚油粗品；
[0052] 2)將步驟1)所得鱷魚油粗品用分子蒸餾的方法先脫除水分，具體條件如下：真空 度為5mbar，進料溫度50°C，進料栗的頻率為35. OHz，蒸發(fā)器溫度為120°C，蒸發(fā)器內(nèi)刮膜的 轉(zhuǎn)速為400rad/min，經(jīng)過該分子蒸餾步驟，可得到液態(tài)油粗品組分和蒸汽組分；
[0053] 對于蒸汽組分，分為兩類：一類蒸汽組分的主要成分為水和液化溫度為 KTC _45°C的腥臭類物質(zhì)，也即輕組分1 ;另一類蒸汽組分中的主要成分為液化溫度 為-196Γ的腥臭類物質(zhì)，也即輕組分2?？舍槍ζ渲械妮p組分1用冷凝裝置于KTC冷凝除 去，針對組分2用液氮在-196Γ冷凝除去；
[0054] 收集液態(tài)油粗品組分，于50°C冷卻，再將冷卻后的組分用分子蒸餾的方法脫除該 液態(tài)油粗品組分中的硬脂酸，具體條件如下：真空度為0. 06mbar，進料溫度50°C，進料栗頻 率為25. 7Hz，蒸發(fā)器溫度200°C，蒸發(fā)器內(nèi)刮膜的轉(zhuǎn)速為400rad/min，經(jīng)過該分子蒸餾步 驟，所得產(chǎn)品中的主要成分為液態(tài)油，少部分為蒸汽組分；
[0055] 將所得液態(tài)油于50°C冷卻，即得到本發(fā)明提供的鱷魚油；
[0056] 對于分子蒸餾脫除硬脂酸步驟所得蒸汽組分，分為兩類：一類蒸汽組分的主要成 分為硬脂酸和液化溫度為l〇°C _45°C的腥臭類物質(zhì)，也即輕組分3 ;另一類蒸汽組分中的主 要成分為液化溫度為-196°C的腥臭類物質(zhì)，也即輕組分4?？舍槍ζ渲械妮p組分3用冷凝 裝置于KTC冷凝除去，針對組分4用液氮在-196Γ冷凝除去。
[0057] 對該實施例所得鱷魚油產(chǎn)品進行感官評價測試，按照表1所示標準進行感官評 價，共20個感官評價員進行評價，所得結(jié)果見表2。
[0058] 表1、感官評價標準
[0062] 由表2可知，該實施例所得鱷魚油為透明的淺黃色，無異味，鱷魚油品質(zhì)較好。
[0063] 該實施例所得鱷魚油產(chǎn)品中主要成分及其質(zhì)量百分含量如下所示：
[0064] 油酸含量32. 8 % ;棕櫚酸含量22. 1% ;亞油酸含量16. 1% ;硬脂酸含量6. 0% ;豆 蔻酸含量2.4% ;十四碳一烯酸含量0.3% ;十五烷酸含量1.5% ;十七烷酸含量0.7% ;亞 麻酸含量2. 3% ;花生酸含量0. 3% ;花生一烯酸含量1. 9% ;花生二烯酸含量0. 9% ;芥酸 含量0. 7% ;二十四碳一烯酸含量0. 2% ;二十碳五烯酸（EPA)含量0. 2% ;二十二碳六烯酸 含量（DHA) L 6%。
[0065] 為了進一步脫除鱷魚油中的腥味和蠟質(zhì)，可在步驟2)之后，對所得產(chǎn)品進行脫腥 和脫蠟質(zhì)處理；
[0066] 其中，脫腥處理包括如下步驟：將以1 :1質(zhì)量比的步驟2)所得產(chǎn)品與脫色沙混 合，在60°C條件下以120rad/min的轉(zhuǎn)速進行振蕩2小時，再10000rad/min的轉(zhuǎn)速離心15 分鐘后取上清液，得到氣味和顏色顯著改善的鱷魚油。
[0067] 可根據(jù)不同需要，改變步驟2)所得產(chǎn)品與脫色沙比例得到不同成色的鱷魚油。
[0068] 脫蠟質(zhì)處理包括如下步驟：將脫腥處理后的鱷魚油于25°C靜置36小時后，以 10000rad/min的轉(zhuǎn)速離心15分鐘后取上清液。
[0069] 對照例1、常壓隔水加熱法提取鱷魚油
[0070] 按照實施例1的方法對鱷魚的脂肪組織進行預處理，取預處理后的鱷魚的脂肪組 織300g在加熱裝置100°C下，以120rad/min的轉(zhuǎn)速暴露于空氣中隔水加熱提取5小時后， 將所得油水混合物靜置分層，收集油層，用多層脫脂棉過濾，收集濾液，得到鱷魚油，計算可 得該鱷魚油產(chǎn)品的油脂提取率為32. 3%。
[0071] 對照例2、水浴法提取鱷魚油
[0072] 按照實施例1的方法對鱷魚的脂肪組織進行預處理，取預處理后的鱷魚的脂肪組 織300g和去離子水IOOmL混合后，利用水浴搖床在100°C的條件下，以120rad/min的轉(zhuǎn)速 暴露于空氣中加熱提取5小時后，將所得油水混合物靜置分層，收集油層，用多層脫脂棉過 濾，收集濾液，得到鱷魚油，計算可得該鱷魚油產(chǎn)品的油脂提取率為31. 7%。
[0073] 將對照例1和2所得鱷魚油產(chǎn)品按照表1所示標準進行感官評價，所得結(jié)果如表 3所示。
[0074] 表3、對照例1和2所得鱷魚油產(chǎn)品的感官評價結(jié)果
[0076] 由表可知，對照例1和2方法提取得到的樣品，鱷魚油有腥臭味，棕黃色有少許褐 色，透明度不好有渾濁，鱷魚油品質(zhì)不理想。
【主權(quán)項】
1. 一種提取鱷魚油的方法，包括如下步驟： 1)將鱷魚的脂肪組織進行減壓蒸餾，將所得油水混合物靜置分層，收集油層，過濾，收 集濾液得到鱷魚油粗品； 2將步驟1)所得鱷魚油粗品用分子蒸餾的方法脫除水分，收集液態(tài)油粗品，并將所述 液態(tài)油粗品于45°C -60°C冷卻，再將冷卻后的組分用分子蒸餾的方法脫除硬脂酸，收集液 態(tài)油，冷卻，得到所述鱷魚油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟1)減壓蒸餾步驟中，壓強為 0. 12MPa-0. 15MPa ； 溫度為 110_130°C ; 時間為 45min_75min。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步驟2)脫除水分步驟中，所述 分子蒸餾的方法的條件如下： 真空度為lmbar-8mbar ; 進料溫度為45°C -60°C ; 進料栗的頻率為25Hz-35Hz ; 蒸發(fā)器的溫度為115°C _130°C ; 蒸發(fā)器內(nèi)刮膜的轉(zhuǎn)速為300-450rad/min ; 所述脫除硬脂酸步驟中，所述分子蒸餾的方法的條件如下： 真空度為 〇· 〇3mbar-〇. 08mbar ; 進料的溫度為45°C -60°C ; 進料栗的頻率為25Hz-35Hz ; 蒸發(fā)器的溫度為190°C _220°C ; 蒸發(fā)器內(nèi)刮膜的轉(zhuǎn)速為300-450rad/min ; 所述冷卻步驟中，冷卻的溫度為45 °C -60 °C。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述方法還包括如下步驟：將步驟2)所 得冷卻后的產(chǎn)品依次進行脫腥處理和脫蠟質(zhì)處理。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述脫腥處理包括如下步驟： 將脫除硬脂酸后的產(chǎn)品與脫色沙以1 :1的質(zhì)量比混合后，在60°C下以120rad/min的 轉(zhuǎn)速振蕩2小時后，以10000rad/min的轉(zhuǎn)速離心15分鐘后，收集上清液； 所述脫蠟質(zhì)處理包括如下步驟： 將脫腥處理所得上清液于20-25°C靜置12小時-48小時后，以10000rad/min的轉(zhuǎn)速離 心15分鐘后，收集上清液。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的方法，其特征在于：所述方法還包括如下步驟：在所述 步驟1)之前，將所述鱷魚的脂肪組織進行去血污和/或去皮肉處理。7. 權(quán)利要求1-6任一所述方法得到的鱷魚油。
【文檔編號】C11B3/00GK105861136SQ201510031745
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月22日
【發(fā)明人】楊健
【申請人】北京世紀旌旗生物科技股份有限公司