一種金柚柚籽油皂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬日用化工技術領域，公開了一種金柚柚籽油皂及其制備方法。該金柚柚籽油皂由以下按質(zhì)量百分比計的原料制備而成：柚籽油9.5～11.5％，棕櫚油11.0～13.0％，橄欖油11.0～12.0％、椰子油9.0～11.0％、甘油9.5％、柚皮苷0.5～1.0％、氫氧化鈉6.0～6.5％、體積分數(shù)95％的乙醇17.5～19.5％、砂糖5.5～6.5％和水17.5～20.0％。本發(fā)明不添加石化類表面活性劑、防腐劑，制得的柚籽油半透明皂屬Ⅱ型透明皂。本發(fā)明采用天然油脂制皂，且添加具有抑菌抗炎效果柚皮苷，不加香精仍具有濃郁的天然芳香的皂產(chǎn)品。
【專利說明】
一種金柚柚籽油皂及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于日用化工技術領域，具體涉及一種金柚柚籽油皂及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 柚子，又稱文旦、香欒，屬蕓香科(Rutacese)常綠喬木，在我國有悠久的栽培歷史。 梅州金柚（citrus grandis var.jinyu)為沙田柚（citrus grandis var.shatinyu)系。柚 子有健脾胃、潤肺、補血、清腸、利便、助消化的功效，可促進傷口愈合，對敗血癥有良好的療 效。近來有研究稱葡萄柚種子提取物能夠抑制800種細菌、100種霉菌和人量的單細胞和多 細胞寄生蟲的生長。試驗結果表明，提取物安全可靠，并且得知它是通過破壞細菌的細胞 膜，使細胞質(zhì)稀釋達到抑制微生物的目的。柚籽含有多種藥用活性成分，脂肪酸就是其中之 一，對其進行系統(tǒng)研究，對于開發(fā)利用此資源意義重大，而除了植物籽油的營養(yǎng)價值外，可 以綜合開發(fā)利用該資源。國外1961年即有企業(yè)研究柑橘籽粗油用于洗衣粉、肥皂的生產(chǎn)。目 前我國對植物籽油的綜合利用研究較少，目前還停留在植物籽油提取和營養(yǎng)成分分析階 段，而對植物籽油日化領域的研究幾乎空白。
[0003] 目前以植物油脂制皂應用的研究已有一定基礎，且已有相關產(chǎn)品面市。主要是高 端手工阜和透明阜，主要工藝流程包括喊液+油脂-阜化-鹽析-分尚―整理-漂白或透 明劑捏合-成型-干燥等步驟，但這種工藝步驟多時間長，分離和整理中存在一定油脂的 浪費，且對技術人員操作要求較高。所以植物油脂制皂成本不能縮減，市場占有率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術的缺點和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種金柚柚籽 油皂，是一種以梅州金柚資源制得的半透明皂。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述金柚柚籽油皂的制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0007] -種金柚柚籽油皂，該金柚柚籽油皂由以下按質(zhì)量百分比計的原料制備而成:柚 籽油9.5~11.5%，棕櫚油11.0~13.0%，橄欖油11.0~12.0%、椰子油9.0~11.0%、甘油 9.5%、柚皮苷0.5~1.0%、氫氧化鈉6.0~6.5%、體積分數(shù)95%的乙醇17.5~19.5%、砂糖 5.5~6.5%和水17.5~20.0%。
[0008] 該金柚柚籽油皂優(yōu)選由以下按質(zhì)量百分比計的原料制備而成:柚籽油10%，棕櫚 油11 %，橄欖油12 %、椰子油9 %、甘油9.5 %、柚皮苷1 %、氫氧化鈉6 %、體積分數(shù)95 %的乙 醇17.5%、砂糖6%和水18%。
[0009] 所述柚籽油是由梅州金柚的柚籽中提取得到，其皂化值為121mg NaOH · g<，所述 椰子油的皂化值為190mg NaOH · g-S所述橄欖油的皂化值134mg NaOH · g-S所述棕櫚油的 皂化值 141mg NaOH · g-、
[0010] 上述金柚柚籽油皂的制備方法，按照以下操作步驟：
[0011] (1)配制堿液:將氫氧化鈉溶解于占水總質(zhì)量67%的水中，配成堿液待用；
[0012] (2)天然油脂混勻:將棕櫚油和椰子油在75°C水浴中混合均勻，再加入橄欖油和柚 籽油，混勻備用；
[0013] (3)皂化反應:將步驟（1)所得堿液和體積分數(shù)95%的乙醇一起加入到步驟(2)所 得混勻油脂中，以40~60r/min勻速攪拌10~30min，充分混合，得到皂化產(chǎn)物；
[0014] (4)將甘油、砂糖和剩余的水在80 °C溫度下混合均勻，再在80 °C溫度下加入到步驟 (3)所得皂化產(chǎn)物中，混合均勻；（所述甘油和砂糖作為透明劑及助劑）
[0015] (5)降溫至50°C，加入柚皮苷；
[0016] (6)注入模具成型，冷卻，干燥即得成品金柚柚籽油皂。
[0017] 上述皂化反應中使用堿基采用NaOH，使用量準確計算：油脂重量X油脂皂化值= 氫氧化鈉重量。
[0018] 本發(fā)明的原理是：
[0019] 本發(fā)明透明皂以含不飽和脂肪酸較多的油脂為原料，與氫氧化鈉溶液發(fā)生皂化反 應，反應后不用鹽析，將生成的甘油留在體系中增加透明度;然后加入乙醇、蔗糖作透明劑 促使肥皂透明，并加入結晶阻化劑，有效提高透明度，這樣可制得透明、光滑的透明皂，制得 柚籽油半透明皂屬Π 型透明皂。且柚皮苷具有明顯抑菌抗炎、抗病毒、抗過敏、抗?jié)兓钚裕?對水皰性口炎病毒有很強的抑制作用，改善局部微循環(huán)和營養(yǎng)供給，增強本發(fā)明金柚柚籽 油皂的功效和擴大其應用范圍。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下的優(yōu)點及有益效果：
[0021] 1、原料優(yōu)點：本發(fā)明制備透明皂，采用天然油脂，且是不飽和脂肪酸較多的色佳、 透明、氣味佳的天然油脂，不需經(jīng)任何處理，可以直接進行皂化;從而避免脫膠、脫酸、脫色、 脫臭帶來的油品的浪費及經(jīng)濟損失和系列處理后的抗氧化性變差等不利因素，造成產(chǎn)品的 顏色、透明度變低;本發(fā)明中使用的油脂是綜合考慮油脂的保濕力、發(fā)泡去污力、制皂硬度 等指標選用。
[0022] 2、工藝優(yōu)勢:現(xiàn)有透明皂制備中多采用皂化一鹽析一分離一透明劑捏合一干燥等 主要步驟，本發(fā)明中制皂步驟中，皂化反應時加入酒精，皂化反應后不用鹽析、分離和捏合 步驟。皂化堿用量以所使用天然油脂皂化值準確計算（油脂重量X油脂皂化值=氫氧化鈉 重量），充分適度皂化，所產(chǎn)生甘油成為透明皂有效護膚成分之一；由于堿基反應完全，不殘 留過量鹽分，不需要鹽析，而甘油也不需分離除去；皂化反應時加入乙醇，皂化反應后添加 甘油、蔗糖只需直接混合，節(jié)省了捏合步驟時間。
[0023] 3、功能性成分:本發(fā)明采用前人未利用的柚籽油制皂，且綜合利用金柚資源，添加 金柚中所提取的具有抑菌抗炎效果的柚皮苷，進一步提升本發(fā)明功效。本發(fā)明可以用于護 膚，洗臉沐浴等。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0025 ]以下實施例使用的椰子油、橄欖油和棕櫚油均為市售，椰子油的皂化值為19 0 mg NaOH · g-、橄欖油的皂化值為134mg NaOH · g-S棕櫚油的皂化值為141mg NaOH · g一、
[0026]以下實施例中使用到的柚籽油是由梅州金柚的柚籽中提取得到，其皂化值為 121mg NaOH· g'提取步驟參考《GB/T 5512-2008糧油檢驗糧食中粗脂肪含量測定(索氏抽 提法)》，采用索氏抽提法制備柚籽油，具體按照以下步驟提取得到：
[0027] 1、樣品處理
[0028]隨機挑選20個未分級金柚稱重，剝離柚籽在50~55°C干燥恒重。取除去雜質(zhì)后柚 籽30~50g，磨碎，通過孔徑為1mm的圓孔篩，備用；從備用樣品中取2~5g，加入2g脫脂細砂 一同研磨，研細后全部轉入濾紙筒內(nèi)，用沾有乙醚的脫脂棉擦凈所用器皿，并將棉花也放入 濾紙筒內(nèi)。
[0029] 2、索氏提取器的清洗
[0030] 將索氏提取器各部位充分洗滌并用蒸餾水清洗后烘干。脂肪燒瓶在103°c ±2°C的 烘箱內(nèi)干燥至恒重(前后兩次稱量差不超過2mg)。
[0031] 3、樣品測定：
[0032] (1)將濾紙筒放入索氏提取器的抽提筒內(nèi)，連接已干燥至恒重的脂肪燒瓶，由抽提 器冷凝管上端加入乙醚或石油醚至瓶內(nèi)容積的2/3處，通入冷凝水，將底瓶浸沒在水浴中加 熱，用一小團脫脂棉輕輕塞入冷凝管上口。
[0033] (2)抽提溫度的控制:水浴溫度應控制在使提取液在每6~8min回流一次為宜。 [0034] (3)抽提時間的控制:抽提時間6~12h，提取結束時，用毛玻璃板接取一滴提取液， 如無油斑則表明提取完畢。
[0035] (4)提取完畢。取下脂肪燒瓶，回收乙醚或石油醚。待燒瓶內(nèi)乙醚僅剩下1~2mL時， 在水浴上趕盡殘留的溶劑，于95~105°C下干燥2h后，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。繼續(xù) 干燥30min后冷卻稱量，反復干燥至恒重(前后兩次稱量差不超過2mg)，得到柚籽油，測得柚 籽粗脂肪含量34.6%。所得柚籽油色澤金黃、室溫下流動性好、透明度高，有油脂固有氣味 和滋味，并具有一定柚子風味。
[0036] 實施例1
[0037] (1)配制堿液:將質(zhì)量百分數(shù)6%的氫氧化鈉溶解于質(zhì)量百分數(shù)12%的水，配成堿 液待用；
[0038] (2)天然油脂混勻:將質(zhì)量百分數(shù)11%的棕櫚油和質(zhì)量百分數(shù)9%的椰子油在75°C 水浴中混合均勻，再加入質(zhì)量百分數(shù)12%的橄欖油和質(zhì)量百分數(shù)10%的柚籽油，混勻備用； [0039] (3)皂化反應:將步驟(1)所得堿液和質(zhì)量百分數(shù)17.5%的體積分數(shù)95%的乙醇一 起加入到步驟(2)所得混勻油脂中，以40r/min勻速攪拌30min，充分混合，得到皂化產(chǎn)物；
[0040] (4)將質(zhì)量百分數(shù)9.5 %的甘油、質(zhì)量百分數(shù)6 %的砂糖和質(zhì)量百分數(shù)16 %的水在 80°C溫度下混合均勻，再在80°C溫度下加入到步驟(3)所得皂化產(chǎn)物中，混合均勻；（所述甘 油和砂糖作為透明劑及助劑）
[0041] (5)降溫至50°C，加入質(zhì)量百分數(shù)1%柚皮苷；
[0042] (6)注入模具成型，冷卻，干燥即得成品金柚柚籽油皂。
[0043]參考《QB/T 1913-2004透明皂》對產(chǎn)品進行皂體外觀目測感官檢驗，所得金柚柚籽 油皂色澤呈均勻金黃色，表面光滑，略透明，無雜質(zhì)，切斷面組織細膩光滑，無不良氣味，具 濃郁油脂香和皂香。
[0044] 實施例2
[0045] (1)配制堿液:將質(zhì)量百分數(shù)6.2%的氫氧化鈉溶解于質(zhì)量百分數(shù)11.8%的水中， 配成堿液待用；
[0046] (2)天然油脂混勻:將質(zhì)量百分數(shù)12%的棕櫚油和質(zhì)量百分數(shù)10%的椰子油在75 °C水浴中混合均勻，再加入質(zhì)量百分數(shù)11 %的橄欖油和質(zhì)量百分數(shù)9.5 %的柚籽油，混勻備 用；
[0047] (3)皂化反應:將步驟(1)所得堿液和質(zhì)量百分數(shù)18%的體積分數(shù)95%的乙醇一起 加入到步驟(2)所得混勻油脂中60r/min勻速攪拌1 Omin，充分混合，得到皂化產(chǎn)物；
[0048] (4)將質(zhì)量百分數(shù)9.5 %的甘油、質(zhì)量百分數(shù)5.8 %的砂糖和質(zhì)量百分數(shù)5.7 %的水 在80°C溫度下混合均勻，再在80°C溫度下加入到步驟(3)所得皂化產(chǎn)物中，混合均勻；
[0049] (5)降溫至50°C，加入質(zhì)量百分數(shù)0 · 5%柚皮苷；
[0050] (6)注入模具成型，冷卻，干燥即得成品金柚柚籽油皂。
[00511參考《QB/T 1913-2004透明皂》對產(chǎn)品進行皂體外觀目測感官檢驗，所得金柚柚籽 油皂色澤呈均勻金黃色，表面光滑，略透明，無雜質(zhì)，切斷面組織細膩光滑，無不良氣味，具 濃郁油脂香和皂香。
[0052] 實施例3
[0053] (1)配制堿液:將質(zhì)量百分數(shù)6.35%的氫氧化鈉溶解于質(zhì)量百分數(shù)11.5%的水中， 配成堿液待用；
[0054] (2)天然油脂混勻:將質(zhì)量百分數(shù)13 %的棕櫚油和質(zhì)量百分數(shù)10 %的椰子油在75 °C水浴中混合均勻，再加入質(zhì)量百分數(shù)11 %的橄欖油和質(zhì)量百分數(shù)9.5 %的柚籽油，混勻備 用；
[0055] (3)皂化反應:將步驟(1)所得堿液和質(zhì)量百分數(shù)17.5%的體積分數(shù)95%的乙醇一 起加入到步驟(2)所得混勻油脂中以50r/min勻速攪拌20min，充分混合，得到皂化產(chǎn)物；
[0056] (4)將質(zhì)量百分數(shù)9.5%的甘油、質(zhì)量百分數(shù)5.5%的砂糖和質(zhì)量百分數(shù)5.65%的 水在80°C溫度下混合均勻，再在80°C溫度下加入到步驟(3)所得皂化產(chǎn)物中，混合均勻； [0057] (5)降溫至50°C，加入質(zhì)量百分數(shù)0.5 %柚皮苷；
[0058] (6)注入模具成型，冷卻，干燥即得成品金柚柚籽油皂。
[0059]參考《QB/T 1913-2004透明皂》對產(chǎn)品進行皂體外觀目測感官檢驗，所得金柚柚籽 油皂色澤呈均勻金黃色，表面光滑，略透明，無雜質(zhì)，切斷面組織細膩光滑，無不良氣味，具 濃郁油脂香和皂香。
[0060] 實施例4
[0061] (1)配制堿液:將質(zhì)量百分數(shù)6.5%的氫氧化鈉溶解于質(zhì)量百分數(shù)11.8%的水中， 配成堿液待用；
[0062] (2)天然油脂混勻:將質(zhì)量百分數(shù)11%的棕櫚油和質(zhì)量百分數(shù)11%的椰子油在75 °C水浴中混合均勻，再加入質(zhì)量百分數(shù)11 %的橄欖油和質(zhì)量百分數(shù)9.5 %的柚籽油，混勻備 用；
[0063] (3)皂化反應:將步驟(1)所得堿液和質(zhì)量百分數(shù)17.5%的體積分數(shù)95%的乙醇一 起加入到步驟(2)所得混勻油脂中40~60r/min勻速攪拌10~30min，充分混合，得到皂化產(chǎn) 物；
[0064] (4)將質(zhì)量百分數(shù)9.5 %的甘油、質(zhì)量百分數(shù)5.5 %的砂糖和質(zhì)量百分數(shù)5.7 %的水 在80°C溫度下混合均勻，再在80°C溫度下加入到步驟(3)所得皂化產(chǎn)物中，混合均勻；
[0065] (5)降溫至50°C，加入質(zhì)量百分數(shù)0 · 5%柚皮苷；
[0066] (6)注入模具成型，冷卻，干燥即得成品金柚柚籽油皂。
[0067]參考《QB/T 1913-2004透明皂》對產(chǎn)品進行皂體外觀目測感官檢驗，所得金柚柚籽 油皂色澤呈均勻金黃色，表面光滑，略透明，無雜質(zhì)，切斷面組織細膩光滑，無不良氣味，具 濃郁油脂香和皂香。
[0068] 實施例5
[0069] 對本發(fā)明的理化性能進行測定，透明度:參考《QB/T 1913-2004透明皂》附錄A，對 柚籽油透明皂切片，使用白度計測定其透明度。發(fā)泡力（5min):參考《QB/T 2487-2008復合 洗衣皂》規(guī)定污布的去污力：參考《GB/T 13174-2008衣料用洗滌劑去污力及循環(huán)洗滌性能 的測定》，對標準中規(guī)定的污布JB-01、JB-02、JB-03分別進行去污能力測定。
[0070]理化性能結果見表1。從表1中可以看出，該透明皂透明度為約43.9%，透明度較 高，發(fā)泡力（5min)達310mL，去污力較強。
[0071]表1柚籽油透明皂理化性能
[0073]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種金柚柚籽油皂，其特征在于:該金柚柚籽油皂由以下按質(zhì)量百分比計的原料制 備而成：柚籽油9.5~11.5%，棕櫚油11.0~13.0%，橄欖油11.0~12.0%、椰子油9.0~ 11 · 0 %、甘油9 · 5 %、柚皮苷0 · 5~1 · 0%、氫氧化鈉6 · 0~6 · 5%、體積分數(shù)95%的乙醇17 · 5~ 19.5%、砂糖5.5~6.5%和水17.5~20.0%。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種金柚柚籽油皂，其特征在于:該金柚柚籽油皂由以下按質(zhì) 量百分比計的原料制備而成：柚籽油10 %，棕櫚油11 %，橄欖油12 %、椰子油9 %、甘油 9.5 %、柚皮苷1 %、氫氧化鈉6 %、體積分數(shù)95 %的乙醇17.5 %、砂糖6 %和水18 %。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種金柚柚籽油皂，其特征在于:所述柚籽油是由梅州金柚的 柚籽中提取得到，其皂化值為121mg NaOH · g_S所述椰子油的皂化值為190mg NaOH · g_S 所述橄欖油的皂化值134mg NaOH*g-I所述棕櫚油的皂化值141mg NaOH*g一、4. 根據(jù)權利要求1~3任一項所述的一種金柚柚籽油皂的制備方法，其特征在于按照以 下操作步驟： (1) 配制堿液:將氫氧化鈉溶解于占水總質(zhì)量67 %的水中，配成堿液待用； (2) 天然油脂混勻：將棕櫚油和椰子油在75°C水浴中混合均勾，再加入橄欖油和柚籽 油，混勾備用； (3) 皂化反應:將步驟（1)所得堿液和體積分數(shù)95%的乙醇一起加入到步驟(2)所得混 勻油脂中，以40~60r/min勻速攪拌10~30min，充分混合，得到皂化產(chǎn)物； (4) 將甘油、砂糖和剩余的水在80°C溫度下混合均勻，再在80°C溫度下加入到步驟（3) 所得皂化產(chǎn)物中，混合均勻； (5) 降溫至50°C，加入柚皮苷； (6) 注入模具成型，冷卻，干燥即得成品金柚柚籽油皂。
【文檔編號】C11D9/02GK105886164SQ201610377292
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】李詠梅, 謝婧
【申請人】李詠梅, 謝婧