一種填料母料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種填料母料，包括以下組分及其重量份：填料80?97份、活化劑0.2?1份、粘合劑3?18份；粘合劑為石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、或乙烯?丙烯酸蠟中的至少一種。本發(fā)明還提供了一種填料母料的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明填料母料無載體，因此，在使用時載體樹脂與產(chǎn)品樹脂不是必須一致，填料母料使用的局限性小。本發(fā)明的制備方法不使用擠出機和密煉機，使得加工成本更低。
【專利說明】
一種填料母料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及母料制造領(lǐng)域，特別涉及一種填料母料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 礦物粉填充改性塑料是目前改性塑料方式的最重要方式之一，不僅可以實現(xiàn)功能 上的改性，并且可以極大的降低材料成本，提高市場競爭力。不同的粉體在喂料過程中存在 著結(jié)塊、空穴、架橋和物料殘留等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時在粉體使用過程中存 在著粉塵漂浮的問題，影響車間環(huán)境和生產(chǎn)工人的身體健康。
[0003] 目前的解決辦法是將粉體超量加入到樹脂中制成母粒，然后在稀釋到產(chǎn)品中。但 此方法有一定的缺陷，如需要二次造粒，制造成本較高;載體樹脂與產(chǎn)品樹脂必須一致，使 用有局限性，造成母粒種類繁多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種填料母料，該填料母料無載 體，因此，在使用時載體樹脂與產(chǎn)品樹脂不是必須一致，填料母料使用的局限性小。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的還在于提供了一種填料母料的制備方法，該制備方法不使用 擠出機和密煉機，使得加工成本更低。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案實施如下：
[0007] -種填料母料，包括以下組分及其重量份：
[0008] 填料 80-97 份；
[0009] 活化劑 0.2-1份；
[0010] 粘合劑 3-18份；
[0011] 所述粘合劑為石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、或乙烯-丙烯酸蠟中的至少一種。
[0012] 優(yōu)選的，所述填料為滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、硅灰石或高嶺土。
[0013] 優(yōu)選的，所述填料的目數(shù)為1000-4000。
[0014]優(yōu)選的，所述活化劑為硬脂酸鹽、硅烷偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑中 的至少一種。
[0015] 本發(fā)明還提供了一種填料母料的制備方法，包括以下制備步驟：
[0016] 步驟1:按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備原材料:填料80-97份，活化劑0.2-1份，粘合 劑3-18份；
[0017]步驟2:將填料和活化劑放置于有加熱功能的高速混合機中，混合速度控制在800-1200rpm，混合時間為 15-20min;
[0018] 步驟3:將粘合劑加入至高速混合機中，混合速度控制在800-1200rpm，混合時間為 10-20min，混合溫度控制在80-120 °C，獲得混合物；
[0019] 步驟4:將步驟3中的混合物放置于低速攪拌機中攪拌，所述低速攪拌機轉(zhuǎn)速設(shè)置 為20-200rpm，攪拌5-10min后，并冷卻至室溫，即獲得本發(fā)明的填料母料。
[0020] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0021] 1.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的粘合劑使用了石蠟、聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟，其 與塑料具有相容性良好，解決了傳統(tǒng)母粒在使用時載體樹脂與產(chǎn)品樹脂必須一致的問題； 同時能在一定程度上提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，增加產(chǎn)品的加工流動性和加強填料在樹脂中的 分散效果。
[0022] 2.本發(fā)明中制備母料的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，不使用擠出機和密煉機，僅需高速 混合機和低速混合機等混合設(shè)備即可完成造粒，加工成本較低。
【具體實施方式】
[0023] 下面將結(jié)合對比例和實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
[0024] 對比例1
[0025] 取水96kg，聚乙烯醇4kg進行混合，取混合后的添加劑20kg，300目的滑石粉80kg進 行均勻攪拌混合，將混合處理過滑石粉放入擠出機常溫擠出，造粒擠出壓力為1兆帕，擠出 顆粒的直徑為3mm，長度為6mm，擠出的顆粒在150 °C下烘干1小時得到產(chǎn)品。
[0026] 對比例2
[0027] 將3kg硅酸鈉溶解于5kg預(yù)熱至60°C的純凈水中形成硅酸鈉溶液;將90kg滑石粉、 lkg硬脂酸鋅、lkg硬脂酸媽、娃酸鈉溶液依次投入混合機中，先低速（lOOrpm)混合lmin，然 后高速（l〇〇〇rpm)混合8min;將混合好的物料投入強制喂料機中，物料在擠壓對輯經(jīng)過后去 往造粒輥造粒，所得顆粒經(jīng)過弧形篩篩分后流向成品出口；被弧形篩篩分的粉末通過粉體 回收裝置再次循環(huán)地擠壓造粒;然后在成品出口收集高含量、通用性廣的滑石粉填充母料， 所得母料粒徑為3~5mm、成扁球形。
[0028] 實施例1
[0029] 取95kgl250目碳酸鈣和0.5kg硬脂酸鋅投入高速混合機中混合15-20min，轉(zhuǎn)速為 lOOOrpm;轉(zhuǎn)速保持不變，加入4.5kg聚乙稀錯，繼續(xù)混合10-20min，控制溫度在80-100 °C，母 料顆?；拘纬?，所得母料直徑為〇 . 3 - 1.0mm，成球形。此時放料至低速攪拌機中，轉(zhuǎn)速 50rpm，攪拌5-10min后，并冷卻至室溫即得填料母料。
[0030] 實施例2
[0031] 取85kgl250目滑石粉和0.5kg硅烷偶聯(lián)劑投入高速混合機中混合15-20min，轉(zhuǎn)速 為1000印111;轉(zhuǎn)速保持不變，加入14.51^氧化聚乙稀錯，繼續(xù)混合10-20111；[11，控制溫度在80-100°C，母料顆?；拘纬桑媚噶现睆綖?.3-1.0_，成球形。此時放料至低速攪拌機中， 轉(zhuǎn)速50rpm，攪拌5-10min后，并冷卻至室溫即得填料母料。
[0032] 實施例3
[0033] 取93kg3000目硫酸鋇和0.8kg鈦酸酯偶聯(lián)劑投入高速混合機中混合15-20min，轉(zhuǎn) 速為lOOOrpm;轉(zhuǎn)速保持不變，加入6.2kg聚乙烯蠟，繼續(xù)混合10-20min，控制溫度在80-100 °C，母料顆?；拘纬?，所得母料直徑為0.3-1.0mm，成球形。此時放料至低速攪拌機中，轉(zhuǎn) 速50rpm，攪拌5-10min后，并冷卻至室溫即得填料母料。
[0034] 將對比例1和2,以及實施例1、2和3所獲得的填料母料進行融指測試和麻點測試， 測試結(jié)果見下表。
[0035] 由表中實驗數(shù)據(jù)可以看到，制備的填料母粒在力學(xué)性能上有一定的提升，同時，填 料在樹脂中的分散非常良好，產(chǎn)品的加工流動性良好，完全可以替代粉體應(yīng)用于產(chǎn)品中。
[0036]
[0037]同時，實施例中的粘合劑使用了聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟，其與塑料具有相容性 良好，解決了傳統(tǒng)母粒在使用時載體樹脂與產(chǎn)品樹脂必須一致的問題。而制備過程中不使 用擠出機和密煉機，僅需高速混合機和低速混合機等混合設(shè)備即可完成造粒，加工成本較 低。
[0038]以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的 技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項】
1. 一種填料母料，其特征在于，包括以下組分及其重量份： 填料 80-97份； 活化劑 0.2-1份； 粘合劑 3-18份； 所述粘合劑為石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、或乙烯-丙烯酸蠟中的至少一種。2. 如權(quán)利要求1所述的一種填料母料，其特征在于，所述填料為滑石粉、硫酸鋇、碳酸 鈣、硅灰石或高嶺土。3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種填料母料，其特征在于，所述填料的目數(shù)為1000-4000。4. 如權(quán)利要求1所述的一種填料母料，其特征在于，所述活化劑為硬脂酸鹽、硅烷偶聯(lián) 劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、或鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。5. -種如權(quán)利要求1所述的填料母料的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟： 步驟1:按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備原材料:填料80-97份，活化劑0.2-1份，粘合劑3- 18份； 步驟2:將填料和活化劑放置于有加熱功能的高速混合機中，混合速度控制在800-1200rpm，混合時間為 15-20min; 步驟3:將粘合劑加入至高速混合機中，混合速度控制在800-1200rpm，混合時間為10-20min，混合溫度控制在80-120 °C，獲得混合物； 步驟4:將步驟3中的混合物放置于低速攪拌機中攪拌，所述低速攪拌機轉(zhuǎn)速設(shè)置為20-200rpm，攪拌5-1 Omin后，并冷卻至室溫，即獲得本發(fā)明的填料母料。
【文檔編號】C08L91/06GK105906927SQ201610529650
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】周杰, 王亞南, 葉曉光
【申請人】上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 江蘇金發(fā)科技新材料有限公司, 武漢金發(fā)科技有限公司