柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及絕緣材料領(lǐng)域，尤其涉及柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料及其制備方法。該絕緣材料按重量百分比計(jì)由以下的組分制備得到：LLDPE?7042、LLDPE?8320、LDPE、EVA、PP、硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑DCP、抗氧劑300、抗氧劑1010、抗氧劑DLTP、抗氧劑1024、有機(jī)錫、氫氧化鎂或氫氧化鋁、無鹵膨脹阻燃劑。本材料主要用于電纜的絕緣層，以取代目前的PVC材料為主，絕緣性能優(yōu)于PVC，而PVC在電線老化等起火的時(shí)候會(huì)放出有毒有害氣體，而硅烷絕緣料無毒無害。
【專利說明】
柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及絕緣材料領(lǐng)域，尤其涉及柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電纜行業(yè)使用聚烯烴的品種主要有PE、PP、EVA及EEA等，其中相對(duì)量大、應(yīng)用歷史 長的主要是PE，它有HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE及經(jīng)過交聯(lián)的XLPE，它們的應(yīng)用已毋需多說。行 業(yè)中現(xiàn)今聚烯烴的應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì)主要集中在以下幾方面：
[0003] (1)無鹵低煙材料的系列化、完善化
[0004] 無鹵低煙阻燃電纜料是近年來發(fā)展較快的品種，符合IEC92-359標(biāo)準(zhǔn)要求的熱塑 型料已得到越來越廣泛的應(yīng)用。隨著石油平臺(tái)、核電站、艦船用電纜及其他環(huán)境惡劣的使用 場合的要求，交聯(lián)型無鹵低煙電纜料的應(yīng)用范圍將會(huì)越來越大。
[0005] (2)耐電痕料
[0006] 耐電痕電纜料是隨著ADSS(全介質(zhì)自承式架空光纜)的推廣應(yīng)用，而逐漸引起大家 的注意的。其實(shí)，在10kV及以上架空電纜為防止在潮濕狀況下產(chǎn)生電暈已有耐電痕要求，由 于其絕緣材料(XLPE、HDPE)本身具有一定的耐電痕性，基本能保證架空電纜耐電痕的要求， 故而問題并不突出。而ADSS主要是沿著110KV、220KV的高壓線路附設(shè)，其護(hù)套的耐電蝕性將 直接影響光纜壽命，故對(duì)護(hù)套材料的耐電痕性有較為苛刻的要求，即在施加實(shí)際使用拉力 的90%張力情況下，進(jìn)行1000小時(shí)的耐電痕試驗(yàn)，它需要有為此專門設(shè)計(jì)的配方體系，其中 的關(guān)鍵即為耐電痕劑的使用、優(yōu)越的物理機(jī)械性能、良好工藝加工性的平衡。目前，英、德、 美等國對(duì)ADSS的壽命研究還在繼續(xù)，其重點(diǎn)還是如何提高置于空間電場中電纜護(hù)套材料的 抗電蝕性。
[0007] (3)硅烷交聯(lián)料
[0008] 硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料在3KV及以下的力纜中已普遍使用。隨著硅烷交聯(lián)技術(shù)的 普及，其它如硅烷交聯(lián)可剝離屏蔽料、無鹵低煙阻燃料、乙丙電纜料已相繼有產(chǎn)品問世。國 內(nèi)在硅烷交聯(lián)可剝離屏蔽料上已有廠家做了工作，而硅烷交聯(lián)無鹵阻燃料、乙丙電纜料尚 少為大家了解，當(dāng)然更談不上應(yīng)用了。
[0009] (4)輻照交聯(lián)聚烯烴料
[0010] 輻照交聯(lián)材料及技術(shù)在電力電纜、架空電纜及裝備線上已得到成熟的應(yīng)用。眾所 周知，行業(yè)中105°c及以下溫度等級(jí)，無論用XLPE、XLPVC或PVC都可滿足要求，150°C以上，硅 橡膠、氟塑料、聚酰亞胺等品種的應(yīng)用也已成熟，但在中間溫度等級(jí)（如125°C、150°C)的應(yīng) 用開發(fā)上，與國外差距比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣 材料。本材料主要用于電纜的絕緣層，以取代目前的PVC材料為主，絕緣性能優(yōu)于PVC，而PVC 在電線老化等起火的時(shí)候會(huì)放出有毒有害氣體，而硅烷絕緣料無毒無害。
[0012] 為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
[0013] 柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料，該絕緣材料按重量百分比計(jì)由以下的組分 制備得到： LLDPE-7042： 40^45% LLDFE-8320：. 18~25% LDPE;: 20 ~30%
[0014] EVA: 5~12% 娃煉偶聯(lián)劑： 12%. 交聯(lián)劑 DCP: 0. ΙΘ'Ο:, 15%： 抗氧劑 300: 0. 02^0. 06%
[0015] 以及催化劑母料；
[0016] 所述的催化劑母料由以下的組分制備得到： LLDPE-7042： Γ5% LLDPE-8320： Γ5% PP；： 0,5^1% 抗氧劑 1010: 0.02 ~Θ.1% 抗氧劑 DLTP: 0. 01^0. 05%
[0017] 抗氧劑 1024: 0. 2^0. 1% 有機(jī)錫： 0. 2~(). 1% 氟橡膠母料： 0.廣0, 5% 氫氧化鎂或氫氧化鋁f2% 無鹵膨脹阻燃劑 Γ2%。
[0018] 作為優(yōu)選，該絕緣材料按重量百分比計(jì)由以下的組分制備得到： LLDPE-7042： 40^42% LLDPE-8320i 19~21 %
[0019] LDPE： 24~26% EVA： 8^10% 硅烷偶聯(lián):劑t Γ2% 交聯(lián)劑 DCP: 0. 10-〇· 15%
[0020] 抗氧劑 300: 0.02~0.06% 以及催化劑母料；
[0021 ]所述的催化劑母料由以下的組分制備得到： LLDPE-7042： Γ5% LLDPE-8320： Γ5% PP： 0.5^1% 抗氧劑 1010: Ο.ΟΓΟ. 1% 抗氧劑 DLTP: 0. 〇r(). f5i
[0022] 抗氧劑1024: 0.2~0,1% 有機(jī)錫： 0. 2~0.1% 氟橡膠母料： .0,. f〇. 5%.; 氫氧化鎂或氫氧化鋁Γ2· 無鹵膨脹阻燃劑廣2%。
[0023] 二步法制備柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料的方法，該方法包括以下的步 驟：
[0024] 1)催化劑母料制備:將以上催化劑母料的材料在攪拌機(jī)里攪拌，先低速攪拌1分鐘 再高速攪拌3分鐘，然后放出倒入擠出機(jī)料斗，擠出機(jī)溫度：140~180°C，經(jīng)雙螺桿擠出后經(jīng) 過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng)機(jī)吹干后進(jìn)行切粒，顆粒在干燥塔，設(shè)置80 °C烘干2小時(shí)以 上然后用真空鋁塑袋進(jìn)行包裝、暫時(shí)存放；
[0025] 2)成品制備：
[0026] 2.1)將硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑DCP、抗氧劑300按照比例進(jìn)行混合，混合后成為硅烷助 劑，充分混合后硅烷助劑待用；
[0027] 2.2)LLDPE-7042、LLDPE-8320、LDPE、EVA、催化母料按比例吸入到攪拌機(jī)進(jìn)行混 合，混合均勻后吸入干燥塔，設(shè)定60°C，烘干時(shí)間大于半個(gè)小時(shí)，之后將材料吸入原料料倉； [0028] 2.3)以上物料經(jīng)計(jì)量稱自動(dòng)加料加入到雙螺桿擠出機(jī)，將已經(jīng)配好的硅烷助劑也 經(jīng)過計(jì)量稱在第二區(qū)加入到雙螺桿，以上材料在雙螺桿進(jìn)行接枝；
[0029] 2.4)經(jīng)雙螺桿接枝后的材料經(jīng)單螺桿擠出、偏心水霧切粒，經(jīng)輸送水栗輸送到脫 水機(jī)，經(jīng)脫水后由輸送風(fēng)機(jī)輸送至沸騰床，通過控制料位的高度對(duì)材料進(jìn)行充分干燥，后由 真空吸料機(jī)吸入成品料倉；
[0030] 2.5)計(jì)量、包裝即為成品。
[0031] -步法制備所述的柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料的方法，該方法包括以下 的步驟：
[0032] 1)催化劑母料制備:將以上催化劑母料的材料在攪拌機(jī)里攪拌，先低速攪拌1分鐘 再高速攪拌3分鐘，然后放出倒入擠出機(jī)料斗，擠出機(jī)溫度：140~180°C，經(jīng)雙螺桿擠出后經(jīng) 過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng)機(jī)吹干后進(jìn)行切粒，顆粒在干燥塔，設(shè)置80 °C烘干2小時(shí)以 上然后用真空鋁塑袋進(jìn)行包裝、暫時(shí)存放；
[0033] 2)成品制備：
[0034] 2.1)將硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑DCP、抗氧劑300按照比例進(jìn)行混合，混合后成為硅烷助 劑，充分混合后硅烷助劑待用；
[0035] 2.2)將主設(shè)備雙錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行加熱到90°C ;
[0036] 2.3)LLDPE-7042、LLDPE-8320、LDPE、EVA、催化母料按比例吸入到雙錐轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，然 后將蓋子密閉，開啟雙錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行干燥、混合；
[0037] 2.4)以上物料干燥、混合2.5小時(shí)后，通過液體噴淋裝置將備用的硅烷助劑加入到 物料內(nèi)；
[0038] 2.5)硅烷助劑經(jīng)過2.5小時(shí)的吸收后放出；
[0039] 2.6)計(jì)量、包裝即為成品。
[0040]本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的材料主要用于電纜的絕緣層，以取 代目前的PVC材料為主，絕緣性能優(yōu)于PVC，而PVC在電線老化等起火的時(shí)候會(huì)放出有毒有害 氣體，而硅烷絕緣料無毒無害。
[0041 ]使用本發(fā)明的產(chǎn)品生產(chǎn)，螺桿轉(zhuǎn)速及電流穩(wěn)定，生產(chǎn)240mm2，放線速度每分鐘4.5 米；在擠出時(shí)，出膠均勻，無顆粒，連續(xù)開機(jī)12天無老膠出現(xiàn)；電纜熱延伸檢測在70 %~ 80%，永久變形在0~5%范圍內(nèi)；局部放電檢測在2PC以內(nèi)，工頻耐壓試驗(yàn)30分鐘無擊穿;半 成品、成品檢測均符合GB/T 12706-2002要求。
[0042]本發(fā)明的產(chǎn)品與聚氯乙烯比較，抗熱變性比PvC好，抗過載能力強(qiáng)。短路運(yùn)行溫度 最高可達(dá)250 °C。而PVC耐熱性差，其80 °C持續(xù)4h其變性可達(dá)50%。當(dāng)電纜過載運(yùn)行時(shí)易造成 絕緣老化及軟化變性而引起擊穿，PVC老化引起電纜火災(zāi)事故占電火災(zāi)事故總數(shù)的50 % ;交 聯(lián)聚乙烯密度比聚氯乙烯小40%左右，可以明顯減輕線纜的質(zhì)量。與熱塑性聚乙烯比較，提 高了耐熱變形性，改善了高溫下的力學(xué)性能，改進(jìn)了耐環(huán)境應(yīng)力龜裂與耐熱老化性能，增強(qiáng) 了耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐溶劑性，減少了冷流性，絕緣電阻高，介質(zhì)損耗角正切小，基本上不隨 溫度的改變而改變，基本保持了原來的電氣性能。
【具體實(shí)施方式】 [0043] 實(shí)施例1
[0044]柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料，該絕緣材料按重量百分比計(jì)由以下的組分 制備得到： LLDPE-T〇42: 40,25% LLDPB-8320：： 19.5% LIFE; 25% EVA： 8.23% PP: 0.75% 硅烷偶聯(lián)劑： 1.61 交聯(lián)劑DCP: 0. 13%
[0045] 抗氧劑 300: 0.04% 抗氧劑 1010: 0. 05% 抗氧劑 DLTP: 0. Q2:5% 抗氧劑 1024: (). 05% 有機(jī)錫： G.04% 氟橡膠母料： 0. 335% 氫氧化鎂： 1.5% 無鹵膨脹阻燃劑1.5%:。
[0046] 二步法制備柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料的方法，主要由兩部分組成，一 是催化劑母料的制備，二是成品制備。
[0047] 1、催化劑母料制備:催化劑母料占總材料成分的5%，具體配方如下： LLDPE-7C)42i： 22.5 公斤 2:5? LLDPE-832：〇} 15 公斤 1.5% PP： 7.5 公斤 0.75% 氟橡膠母粒：3. 35公斤 0. 3:35% 有機(jī)錫： 0.4公斤 0. 0?
[0048] 抗氧劑1010: 0.5公斤 θ<05% 抗氧劑DLTP: 0. 25公斤 0. 025? 抗氧劑1024: 0.5公斤 0. 05% 氫氧化鎂： 15公斤 1.5? 無鹵膨脹阻燃劑15公斤 1. 5%;
[0049] 將以上材料在攪拌機(jī)里攪拌，先低速攪拌1分鐘再高速攪拌3分鐘，然后放出倒入 擠出機(jī)料斗(擠出機(jī)溫度：140~180°C )，經(jīng)雙螺桿擠出后經(jīng)過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng) 機(jī)吹干后進(jìn)行切粒，顆粒在干燥塔(設(shè)置80°C)烘干2小時(shí)以上然后用真空鋁塑袋進(jìn)行包裝、 暫時(shí)存放。
[0050] 2、成品制備：
[00511 2.1)將硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、抗氧劑300按照1.6% : 0.13% : 0.04%的比例進(jìn)行混 合(混合后成為硅烷助劑），充分混合后硅烷助劑待用；
[0052] 2.2)將LLDPE-7042、LLDPE-8320、LDPE、EVA、催化母料按比例吸入到攪拌機(jī)進(jìn)行混 合，混合均勻后吸入干燥塔，設(shè)定60°C，烘干時(shí)間大于半個(gè)小時(shí)，之后將材料吸入原料料倉； [0053] 2.3)以上物料經(jīng)計(jì)量稱自動(dòng)加料加入到雙螺桿擠出機(jī)，將已經(jīng)配好的硅烷助劑也 經(jīng)過計(jì)量稱在第二區(qū)加入到雙螺桿，以上材料在雙螺桿進(jìn)行接枝；
[0054] 2.4)經(jīng)雙螺桿接枝后的材料經(jīng)單螺桿擠出、偏心水霧切粒，經(jīng)輸送水栗輸送到脫 水機(jī)，經(jīng)脫水后由輸送風(fēng)機(jī)輸送至沸騰床，通過控制料位的高度對(duì)材料進(jìn)行充分干燥，后由 真空吸料機(jī)吸入成品料倉；
[0055] 2.4)計(jì)量、包裝即為成品。
[0056] 2.5)對(duì)以上制備的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果為合格。
[0057]
[0058]
[0059] 實(shí)施例2
[0060] 柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料，該絕緣材料按重量百分比計(jì)由以下的組分 制備得到： LLDPE-7042: 40.20% LLDPE-8320： 22,35% LDPE： 20.75% EVA:: 10.68% ΡΡ? 0.75% 硅烷偶聯(lián)劑： 1.6% 交聯(lián)劑DCP: 0. 13%
[0061 ]抗氧劑 300: 0. 04% 抗氧劑 1010: 0.05% 抗氧劑 DLTP: 〇, .〇%: 抗氧劑 1024: 0. 05% 有機(jī)錫: Θ.Θ雜 氟橡膠母料： Θ. 335% 氫氧化鎂： 1.5% 無鹵膨脹阻燃劑 1.5%。
[0062] 上述的絕緣材料采用實(shí)施例1的二步法制備絕緣材料。
[0063] 實(shí)施例3
[0064] 柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料，該絕緣材料按重量百分比計(jì)由以下的組分 制備得到： LLDPE-7?42；： 42.25%
[0065] LLDPE-832〇i： 2:1.5%： LDFE t II, 5% Β??。?8.23% ΡΡ： 0.75? 硅烷偶聯(lián)劑： 1J% 交聯(lián)劑 DCP: 13% 抗氧劑300: 0. 04% 抗氧劑 1010: 0.05%
[0066] 抗氧劑 DLTP: 0:. 025% 抗氧劑 1024: 0. 05% 有機(jī)錫： 0.04% 氟橡膠母料： 0. 335% 氫氧化鎂： 1. 5% 無鹵膨脹阻燃劑 1惠
[0067] -步法制備柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料的方法。主要由兩部分組成，一 是催化劑母料的制備，二是成品制備。
[0068] -、催化劑母料制備:催化劑母料占總材料成分的5%，具體配方如下： LLDPE-7G42；： 22:. 5 公斤 2.25% LLDPE-8320： 15 公斤 1.5% PP： 7.5 公斤 0.75% 氟橡膠母粒： 3.35公斤 0.335% 有機(jī)錫： 0.4公斤 0.04%
[0069] 抗氧劑1010: 0.5公斤 0.05% 抗氧劑 DLTP: :0.25: #斤 0.025% 抗氧劑1024: 0.5公斤 4 05% 氫氧化鎂： 15公斤 ：1. 5f 無鹵膨脹阻燃劑15公斤 1.5%;
[0070] 將以上材料在攪拌機(jī)里攪拌，先低速攪拌1分鐘再高速攪拌3分鐘，然后放出倒入 擠出機(jī)料斗(擠出機(jī)溫度：140~180 °C )，經(jīng)雙螺桿擠出后經(jīng)過冷卻水槽進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng) 機(jī)吹干后進(jìn)行切粒，顆粒在干燥塔(設(shè)置80°C)烘干2小時(shí)以上然后用真空鋁塑袋進(jìn)行包裝、 暫時(shí)存放。
[0071] 二、成品制備：
[0072] 1、將硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、抗氧劑300按照1.6% :0.13% :0.04%的比例進(jìn)行混合 (混合后成為硅烷助劑），充分混合后硅烷助劑待用；
[0073] 2、將主設(shè)備雙錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行加熱到90°C ;
[0074] 3、將LLDPE-7042、LLDPE-8320、LDPE、EVA、催化母料按照比例吸入到雙錐轉(zhuǎn)鼓內(nèi)， 然后將蓋子密閉，開啟雙錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行干燥、混合；
[0075] 4、以上物料干燥、混合2.5小時(shí)后，通過液體噴淋裝置將備用的硅烷助劑加入到物 料內(nèi)；
[0076] 5、硅烷助劑經(jīng)過2.5小時(shí)的吸收后放出；
[0077] 6、計(jì)量、包裝即為成品。
[0078] 7、對(duì)以上制備的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果為合格。
[0079]
[0080] 實(shí)施例4
[0081] 柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料，該絕緣材料按重量百分比計(jì)由以下的組分 制備得到： LLDPE-7;042： 42.75% LLDPE-8320: 19.5% LDFE： 20.5% mu 11.23% PP；： 0.75% 石圭煉偶聯(lián)劑1. 6% 交聯(lián)劑 I)CP: 0. 13%
[0082]抗氧劑 300: 0. 04% 抗氧劑KUO: 0.05% 抗氧劑 DLTP: 0. 025% 抗氧劑 1024: 0. 05% 有機(jī)錫： 0. 04% 氟橡膠母料： 〇. 335% 氫氧化鎂： 1. 5% 無鹵膨脹阻燃劑1.5%;
[0083]上述的絕緣材料采用實(shí)施例3的一步法制備絕緣材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料，其特征在于該絕緣材料按重量百分比計(jì)由以 下的組分制備得到： LLDPB-7042：： 40~45% LX曬-8320; 18 ~25% LDPE:: 2:(廣30% BMi 5:~12% 娃焼偶聯(lián)劑： 12%:. 交聯(lián)劑 DCP: 0. 10^0. 15% 抗氧劑 3Q0: 0.02~Q. 06% 以及催化劑母料； 所述的催化劑母料由以下的組分制備得到： LLDPE-7042： Γ5% LLDFE-8320：. Γ5% PP: ：0. ：5"1% 抗氧劑 IQH 0. 02^0. 1% 抗氧劑 DLTP; 0:. 0Γ0. 05% 抗氧劑 1024: 0. 2^0. 1% 有機(jī)錫： 0. 2~0.1% 氟橡膠母料: 0, Γ0. 5%； 氫氧化鎂或氫氧化鋁Γ2% 無鹵膨脹阻燃劑 Γ2%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料，其特征在于該絕緣材 料按重量百分比計(jì)由以下的組分制備得到： LLDPE-7042: 40^42% LLDPE-83:20: 19 ~21 % LDPEs 24~26% EVA： 8~10% 硅烷偶聯(lián)劑： Γ2% 交聯(lián)劑 DCP: O1 10^0. 15% 抗氧劑 300: 0. 02~0. 06% 以及催化劑母料； 所述的催化劑母料由以下的組分制備得到： LLDPE-7042： Γ51 LLDPE-8320： Γ5% PP: 0, 5~1% 抗氧劑 MO : 0. 〇2"〇. II 抗氧剤 BLTP: 0：. 〇Γ〇. OSi 抗氧劑 1024: 0..21).1% 有機(jī)錫： Q, 2~0.1 % 氟橡膠母料： 0. 1'0. 5%; 氫氧化鎂或氫氧化鋁f2% 無鹵膨脹阻燃劑 Γ2:·。3. 二步法制備權(quán)利要求1或2所述的柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料的方法，其特 征在于該方法包括以下的步驟： 1) 催化劑母料制備:將以上催化劑母料的材料在攪拌機(jī)里攪拌，先低速攪拌1分鐘再高 速攪拌3分鐘，然后放出倒入擠出機(jī)料斗，擠出機(jī)溫度:140~180°C，經(jīng)雙螺桿擠出后經(jīng)過冷 卻水槽進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng)機(jī)吹干后進(jìn)行切粒，顆粒在干燥塔，設(shè)置80 °C烘干2小時(shí)以上然 后用真空鋁塑袋進(jìn)行包裝、暫時(shí)存放； 2) 成品制備： 2.1) 將硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑DCP、抗氧劑300按照比例進(jìn)行混合，混合后成為硅烷助劑， 充分混合后硅烷助劑待用； 2.2) LLDPE-7042、LLDPE-8320、LDPE、EVA、催化母料按比例吸入到攪拌機(jī)進(jìn)行混合，混 合均勻后吸入干燥塔，設(shè)定60°C，烘干時(shí)間大于半個(gè)小時(shí)，之后將材料吸入原料料倉； 2.3) 以上物料經(jīng)計(jì)量稱自動(dòng)加料加入到雙螺桿擠出機(jī)，將已經(jīng)配好的硅烷助劑也經(jīng)過 計(jì)量稱在第二區(qū)加入到雙螺桿，以上材料在雙螺桿進(jìn)行接枝； 2.4) 經(jīng)雙螺桿接枝后的材料經(jīng)單螺桿擠出、偏心水霧切粒，經(jīng)輸送水栗輸送到脫水機(jī)， 經(jīng)脫水后由輸送風(fēng)機(jī)輸送至沸騰床，通過控制料位的高度對(duì)材料進(jìn)行充分干燥，后由真空 吸料機(jī)吸入成品料倉； 2.5) 計(jì)量、包裝即為成品。4. 一步法制備權(quán)利要求1或2所述的柔軟型阻燃無鹵低煙電源線絕緣材料的方法，該方 法包括以下的步驟： 1) 催化劑母料制備:將以上催化劑母料的材料在攪拌機(jī)里攪拌，先低速攪拌1分鐘再高 速攪拌3分鐘，然后放出倒入擠出機(jī)料斗，擠出機(jī)溫度:140~180°C，經(jīng)雙螺桿擠出后經(jīng)過冷 卻水槽進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過風(fēng)機(jī)吹干后進(jìn)行切粒，顆粒在干燥塔，設(shè)置80 °C烘干2小時(shí)以上然 后用真空鋁塑袋進(jìn)行包裝、暫時(shí)存放； 2) 成品制備： 2.1)將硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑DCP、抗氧劑300按照比例進(jìn)行混合，混合后成為硅烷助劑， 充分混合后硅烷助劑待用； 2.2) 將主設(shè)備雙錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行加熱到90°C ; 2.3) LLDPE-7042、LLDPE-8320、LDPE、EVA、催化母料按比例吸入到雙錐轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，然后將 蓋子密閉，開啟雙錐轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行干燥、混合； 2.4) 以上物料干燥、混合2.5小時(shí)后，通過液體噴淋裝置將備用的硅烷助劑加入到物料 內(nèi)； 2.5) 硅烷助劑經(jīng)過2.5小時(shí)的吸收后放出； 2.6) 計(jì)量、包裝即為成品。
【文檔編號(hào)】C08L27/12GK106009230SQ201610546729
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】趙勇, 蔡煜明, 李順利, 俞麗琴, 鄭顏
【申請(qǐng)人】浙江太湖遠(yuǎn)大新材料股份有限公司