一種聚氯乙烯吹氣膠膜及其壓延工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及膠膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氯乙烯吹氣膠膜及其壓延工藝，所述聚氯乙烯吹氣膠膜包括如下重量份的原料：PVC樹脂60?90份、填充劑6?10份、增塑劑39?62份、熱穩(wěn)定劑1?3份、改性橡膠4?8份、潤滑劑1?2份、顏料粉0.5?3份和抗紫外線劑0.5?1.5份。本發(fā)明的聚氯乙烯吹氣膠膜手感和視覺效果好，抗紫外線效果好，防水性能佳；還具有阻燃、絕緣、耐堿、耐酸、防寒、防霉、防腐蝕、防靜電、抗拉力和抗老化等優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。
【專利說明】
一種聚氯乙烯吹氣膠膜及其壓延工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及膠膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氯乙烯吹氣膠膜及其壓延工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著PVC行業(yè)的發(fā)展，人類生活水平的提高和不斷的對(duì)物質(zhì)的追求，廣泛應(yīng)用于吹氣制品領(lǐng)域，如吹氣玩具、PVC氣球、充氣床墊、以及水上吹氣用品等，而現(xiàn)有的吹氣膠膜抗紫外線和防水性能不好，綜合性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種聚氯乙烯吹氣膠膜，該聚氯乙烯吹氣膠膜手感和視覺效果好，抗紫外線效果好，防水性能佳;還具有阻燃、絕緣、耐堿、耐酸、防寒、防霉、防腐蝕、防靜電、抗拉力和抗老化等優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種聚氯乙烯吹氣膠膜的壓延工藝，該壓延工藝步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種聚氯乙烯吹氣膠膜，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂60-90份
填充劑6-10份
增塑劑39-62份
熱穩(wěn)定劑 1-3份改性橡膠 4-8份潤滑劑1-2份
顏料粉0.5-3份
抗紫外線劑 0.5-1.5份。
[0006]本發(fā)明通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量配比，制得的聚氯乙烯吹氣膠膜手感和視覺效果好，抗紫外線效果好，防水性能佳;還具有阻燃、絕緣、耐堿、耐酸、防寒、防霉、防腐蝕、防靜電、抗拉力和抗老化等優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。
[0007]優(yōu)選的，所述PVC樹脂為平均聚合度在1250-1350的SG-3型PVC樹脂。
[0008]本發(fā)明通過采用平均聚合度在1250-1350的SG-3型PVC樹脂，使得材料塑化速度快，容易加工，可以使得膠膜具有較高的強(qiáng)度。
[0009]優(yōu)選的，所述填充劑為粒徑在10-100nm、且經(jīng)馬來酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過的納米活性碳酸鈣。
[0010]填充劑的粒徑越小，對(duì)填充材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度越有益，本發(fā)明通過采用重質(zhì)碳酸鈣作為填充劑并控制其粒徑在lO-lOOnm，可以提高材料的強(qiáng)度;填充劑與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其作用和控制添加量的關(guān)鍵，本發(fā)明通過采用經(jīng)馬來酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過的納米活性碳酸鈣，可以提高超納米活性碳酸鈣與PVC樹脂的相容性，從而提尚材料的強(qiáng)度。
[0011]優(yōu)選的，所述增塑劑是有鄰苯二甲酸二異壬酯和環(huán)氧大豆油以重量比38-58:1-3組成的混合物。
[0012]本發(fā)明采用鄰苯二甲酸二異壬酯和環(huán)氧大豆油作為增塑劑復(fù)配使用，兩種增塑劑均為環(huán)保增塑劑，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好;且當(dāng)兩種增塑劑以重量比38-58:1-3復(fù)配使用時(shí)，可以提高制品的柔軟性和耐低溫性能。
[0013]優(yōu)選的，所述熱穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑，所述鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅和蓖麻油酸鋅以重量比2-4:0.5-1.5: 2-4:0.8-1.2組成的混合物。
[0014]本發(fā)明通過采用硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅和蓖麻油酸鋅作為鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑復(fù)配使用，并控制其重量比為2-4:0.5-1.5:2-4:0.8-1.2，其熱穩(wěn)定效果好，且兼具潤滑性，可以使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動(dòng)性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有尚效耐候性。
[0015]優(yōu)選的，所述改性橡膠是由丁基橡膠、丁晴橡膠和三元乙丙橡膠以重量比1.2-
1.8:1.6-2.4:1組成的混合物。
[0016]本發(fā)明采用丁基橡膠、丁晴橡膠和三元乙丙橡膠作為改性橡膠復(fù)配使用，并控制其重量比為1.2-1.8:1.6-2.4:1,制得的膠膜具有較強(qiáng)的強(qiáng)度，耐候性好。
[0017]優(yōu)選的，所述潤滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1組成的混合物。本發(fā)明采用石蠟油作為外潤滑劑，能降低PVC熔體與模具、機(jī)筒的摩擦;采用季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺作為內(nèi)潤滑劑，能降低PVC熔體的分子間摩擦;三種潤滑劑以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1混合使用可以使材料在加工過程中改善材料的流動(dòng)性和制品的脫模性。
[0018]優(yōu)選的，所述顏料粉是由酞青藍(lán)和群青色粉以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。本發(fā)明通過采用酞青藍(lán)和群青色粉作為顏料粉復(fù)配使用，并控制其重量比為0.8-1.2:1，制得的膠膜耐黃變效果好。
[0019]優(yōu)選的，所述抗紫外線劑是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6_四甲基哌啶和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1.5-2.5:1組成的混合物。
[0020]本發(fā)明通過采用4-苯甲酰氧基-2，2，6，6_四甲基哌啶和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮作為抗紫外線劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.5-2.5:1，制得的膠膜抗紫外線效果好，大大提高了制品在暴露空氣中的使用壽命。
[0021 ] 所述吹氣膠膜還包括阻燃劑1-5份、爽滑劑0.05-0.15份和抗沖改性劑6-10份。
[0022]所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5-1.5:1組成的混合物。
[0023]三氧化二銻和硼酸鈣均為無機(jī)環(huán)保阻燃劑，本發(fā)明通過采用三氧化二銻和硼酸鋅作為阻燃劑復(fù)配使用，并控制其重量比為0.5-1.5:1，可以達(dá)到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機(jī)械性能。
[0024]所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N，N’_乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1組成的混合物。
[0025]本發(fā)明通過采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N，N’_乙撐雙硬脂酰胺作為爽滑劑并控制其重量比為1.5-2.5:0.8-1.2:1，能增強(qiáng)耐機(jī)械攪拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光潔，還能增強(qiáng)成品的延伸性，易拉不易斷。
[0026]所述抗沖改性劑是由含氯量為25%_45%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為5%-25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比1.8-2.6:0.5-1.5:1組成的混合物。
[0027]氯化聚乙烯(CPE)是一種熱塑性塑料的改性劑，具有良好的綜合性能。在聚氯乙烯(PVC)樹脂中添加適量的CPE，可降低樹脂的熔融粘度、提高流動(dòng)性、改善塑料的加工性能；還可以提高PVC的沖擊強(qiáng)度、耐低溫性能、耐侯性能、延長制品的使用壽命。CPE還有助于碳酸鈣與PVC樹脂的均勻分散;且當(dāng)氯化聚乙烯的含氯量(重量含量)為25%-45%時(shí)，使材料的抗沖擊強(qiáng)度最好。
[0028]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)可作為PVC的沖擊改性劑，具有良好的柔軟性、強(qiáng)韌性、耐低溫性(-58 °C仍具有可撓性)、耐候性、耐應(yīng)力開裂性、熱合性、黏結(jié)性、透明性和光澤性；同時(shí)還具有橡膠般的彈性，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性(熱分解溫度229?230°C)、耐臭氧性、無毒性、良好的加工性和染色性;與填料的摻混性很好，即使填充較多的填料，也不致嚴(yán)重影響其物理力學(xué)性能。
[0029]EVA作為PVC的沖擊改性劑，其效果隨共聚物中醋酸乙烯的含量而異，醋酸乙烯的含量低時(shí)，與PVC的相容性差，增強(qiáng)效果較差，制品不透明，隨著醋酸乙烯單元含量的增加，共聚物與PVC的相容性變好，增強(qiáng)效果提高，制品透明性也較好;但醋酸乙烯的含量也不可過高，醋酸乙烯單元含量5%-25%時(shí)可明顯改善PVC的沖擊強(qiáng)度，與含有碳碳雙鍵的沖擊改性劑相比，還具有抗老化性能較好的優(yōu)點(diǎn)。
[0030]甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-苯乙烯共聚物是丙烯酸酯類共聚物(ACR)中的一類，是一種綜合性能優(yōu)良的PVC抗沖改性劑。通常人們把以提高塑料韌性為目的而使用的助劑稱為抗沖改性劑，以改進(jìn)加工性能為目的而使用的助劑稱為加工改性劑。ACR是兼具抗沖擊改性和加工改性雙重功能的塑料助劑，由于其具有核/殼結(jié)構(gòu)，使其PVC制品具有優(yōu)良的抗沖擊性、低溫韌性、與PVC相容性、耐候性、穩(wěn)定性、加工性，且性能與價(jià)格比適中，可明顯改善PVC熔體流動(dòng)性、熱變形性，促進(jìn)塑化、制品表面光潔美觀。且當(dāng)丙烯酸丁酯單元含量為50%-70%時(shí)，制得的材料抗沖擊性能好，且改善了加工性能。
[0031]本發(fā)明通過采用25%_45%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為5%_25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作為抗沖改性劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.8-2.6:0.5-1.5:1，可以改善材料的抗沖擊強(qiáng)度和抗撕裂能力，還可以降低材料的熔融粘度、提高流動(dòng)性、改善塑料的加工性能，提高材料的沖擊強(qiáng)度、耐侯性能、延長制品的使用壽命。
[0032]本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種聚氯乙烯吹氣膠膜的壓延工藝，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在100-110°C溫度下攪拌4-6min，攪拌的轉(zhuǎn)速為580-1160RPM;
C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)萬馬力機(jī)進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒，塑化時(shí)間為4-6min； D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)乳輪機(jī)在170-180°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻；
E、層次過濾:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)過濾機(jī)依次采用20目網(wǎng)、60目網(wǎng)、150網(wǎng)和200目網(wǎng)過濾，過濾機(jī)的溫度為175-178°C;
F、壓延成型:將過濾后的膠粒經(jīng)膠布機(jī)壓延成型，得到片材;膠布機(jī)的前輪溫度為185-195 °C、上輪溫度為185-195 °C、中輪溫度設(shè)定:177-183 °C、下輪溫度為171-177 °C;
G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到聚氯乙烯吹氣膠膜。
[0033]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的聚氯乙烯吹氣膠膜手感和視覺效果好，抗紫外線效果好，防水性能佳;還具有阻燃、絕緣、耐堿、耐酸、防寒、防霉、防腐蝕、防靜電、抗拉力和抗老化等優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。
[0034]本發(fā)明的壓延工藝步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0036]實(shí)施例1
一種聚氯乙烯吹氣膠膜，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂60份
填充劑6份
增塑劑39份
熱穩(wěn)定劑 I份改性橡膠 4份潤滑劑I份
顏料粉0.5份
抗紫外線劑 0.5份。
[0037]所述PVC樹脂為平均聚合度在1250的SG-3型PVC樹脂。
[0038]所述填充劑為粒徑在10nm、且經(jīng)馬來酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過的納米活性碳酸鈣。
[0039]所述增塑劑是有鄰苯二甲酸二異壬酯和環(huán)氧大豆油以重量比38:1組成的混合物。
[0040]所述熱穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑，所述鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅和蓖麻油酸鋅以重量比2:0.5:2:0.8組成的混合物。
[0041 ]所述改性橡膠是由丁基橡膠、丁晴橡膠和三元乙丙橡膠以重量比1.2:1.6:1組成的混合物。
[0042]所述潤滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.5:0.8:1組成的混合物。
[0043]所述顏料粉是由酞青藍(lán)和群青色粉以重量比0.8:1組成的混合物。
[0044]所述抗紫外線劑是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6_四甲基哌啶和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1.5:1組成的混合物。
[0045]所述吹氣膠膜還包括阻燃劑I份、爽滑劑0.05份和抗沖改性劑6份;所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.1:1組成的混合物;所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N，N’_乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5:0.8:1組成的混合物;所述抗沖改性劑是由含氯量為25%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為5%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為50%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比1.8:0.5:1組成的混合物。
[0046]—種聚氯乙烯吹氣膠膜的壓延工藝，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在100°C溫度下攪拌4min，攪拌的轉(zhuǎn)速為 580RPM;
C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)萬馬力機(jī)進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒，塑化時(shí)間為4min；
D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)乳輪機(jī)在170°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻；
E、層次過濾:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)過濾機(jī)依次采用20目網(wǎng)、60目網(wǎng)、150網(wǎng)和200目網(wǎng)過濾，過濾機(jī)的溫度為175°C;
F、壓延成型:將過濾后的膠粒經(jīng)膠布機(jī)壓延成型，得到片材;膠布機(jī)的前輪溫度為1850C、上輪溫度為185 °C、中輪溫度設(shè)定:177 °C、下輪溫度為171°C；
G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到聚氯乙烯吹氣膠膜。
[0047]實(shí)施例2
一種聚氯乙烯吹氣膠膜，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂70份
填充劑7份
增塑劑43份
熱穩(wěn)定劑 1.5份改性橡膠 5份潤滑劑1.2份
顏料粉I份
抗紫外線劑 0.8份。
[0048]所述PVC樹脂為平均聚合度在1280的SG-3型PVC樹脂。
[0049]所述填充劑為粒徑在50nm、且經(jīng)馬來酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過的納米活性碳酸鈣。
[0050]所述增塑劑是有鄰苯二甲酸二異壬酯和環(huán)氧大豆油以重量比42:1組成的混合物。
[0051]所述熱穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑，所述鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅和蓖麻油酸鋅以重量比2.5:0.8:2.5:0.9組成的混合物。
[0052]所述改性橡膠是由丁基橡膠、丁晴橡膠和三元乙丙橡膠以重量比1.4:1.8:1組成的混合物。
[0053]所述潤滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.8:0.9:1組成的混合物。
[0054]所述顏料粉是由酞青藍(lán)和群青色粉以重量比0.9:1組成的混合物。
[0055]所述抗紫外線劑是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6_四甲基哌啶和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1.8:1組成的混合物。
[0056]所述吹氣膠膜還包括阻燃劑2份、爽滑劑0.08份和抗沖改性劑7份;所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.2:1組成的混合物;所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N，N’_乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.8:0.9:1組成的混合物;所述抗沖改性劑是由含氯量為30%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為10%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為55%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2:0.8:1組成的混合物。
[0057]一種聚氯乙烯吹氣膠膜的壓延工藝，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在102°C溫度下攪拌4.5min，攪拌的轉(zhuǎn)速為700RPM;
C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)萬馬力機(jī)進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒，塑化時(shí)間為4.5min；
D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)乳輪機(jī)在172°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻；
E、層次過濾:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)過濾機(jī)依次采用20目網(wǎng)、60目網(wǎng)、150網(wǎng)和200目網(wǎng)過濾，過濾機(jī)的溫度為176 °C ;
F、壓延成型:將過濾后的膠粒經(jīng)膠布機(jī)壓延成型，得到片材;膠布機(jī)的前輪溫度為1880C、上輪溫度為188 °C、中輪溫度設(shè)定:178 °C、下輪溫度為173 °C ；
G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到聚氯乙烯吹氣膠膜。
[0058]實(shí)施例3
一種聚氯乙烯吹氣膠膜，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂75份
填充劑8份
增塑劑50份
熱穩(wěn)定劑 2份改性橡膠 6份潤滑劑1.5份
顏料粉1.8份
抗紫外線劑 I份。
[0059]所述PVC樹脂為平均聚合度在1300的SG-3型PVC樹脂。
[0060]所述填充劑為粒徑在50nm、且經(jīng)馬來酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過的納米活性碳酸鈣。
[0061]所述增塑劑是有鄰苯二甲酸二異壬酯和環(huán)氧大豆油以重量比48:2組成的混合物。
[0062]所述熱穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑，所述鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅和蓖麻油酸鋅以重量比3: 1:3: I組成的混合物。
[0063]所述改性橡膠是由丁基橡膠、丁晴橡膠和三元乙丙橡膠以重量比1.5:2:1組成的混合物。
[0064]所述潤滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2:1:1組成的混合物。
[0065]所述顏料粉是由酞青藍(lán)和群青色粉以重量比1:1組成的混合物。
[0066]所述抗紫外線劑是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6_四甲基哌啶和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比2:1組成的混合物。
[0067]所述吹氣膠膜還包括阻燃劑3份、爽滑劑0.1份和抗沖改性劑8份;所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.3:1組成的混合物;所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N，N’_乙撐雙硬脂酰胺以重量比2:1:1組成的混合物;所述抗沖改性劑是由含氯量為35%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為60%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.2:1.2:1組成的混合物。
[0068]一種聚氯乙烯吹氣膠膜的壓延工藝，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在15 °C溫度下攪拌5miη，攪拌的轉(zhuǎn)速為800RPM;
C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)萬馬力機(jī)進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒，塑化時(shí)間為5min；
D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)乳輪機(jī)在175°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻；
E、層次過濾:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)過濾機(jī)依次采用20目網(wǎng)、60目網(wǎng)、150網(wǎng)和200目網(wǎng)過濾，過濾機(jī)的溫度為177°C;
F、壓延成型:將過濾后的膠粒經(jīng)膠布機(jī)壓延成型，得到片材;膠布機(jī)的前輪溫度為190°C、上輪溫度為190 °C、中輪溫度設(shè)定:180 °C、下輪溫度為174°C ;
G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到聚氯乙烯吹氣膠膜。
[0069]實(shí)施例4
一種聚氯乙烯吹氣膠膜，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂80份
填充劑9份
增塑劑55份
熱穩(wěn)定劑 2.5份改性橡膠 7份潤滑劑1.8份
顏料粉2.5份
抗紫外線劑 1.2份。
[0070]所述PVC樹脂為平均聚合度在1320的SG-3型PVC樹脂。
[0071]所述填充劑為粒徑在80nm、且經(jīng)馬來酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過的納米活性碳酸鈣。
[0072]所述增塑劑是有鄰苯二甲酸二異壬酯和環(huán)氧大豆油以重量比52:3組成的混合物。
[0073]所述熱穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑，所述鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅和蓖麻油酸鋅以重量比3.5:1.2:3.5:1.1組成的混合物。
[0074]所述改性橡膠是由丁基橡膠、丁晴橡膠和三元乙丙橡膠以重量比1.6:2.2:1組成的混合物。
[0075]所述潤滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2.2:
1.1:1組成的混合物。
[0076]所述顏料粉是由酞青藍(lán)和群青色粉以重量比1.1:1組成的混合物。
[0077]所述抗紫外線劑是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6_四甲基哌啶和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比2.2:1組成的混合物。
[0078]所述吹氣膠膜還包括阻燃劑4份、爽滑劑0.12份和抗沖改性劑9份;所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.4:1組成的混合物;所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N，N’_乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.2:1.1:1組成的混合物;所述抗沖改性劑是由含氯量為40%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為65%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.4:1.2:1組成的混合物。
[0079]一種聚氯乙烯吹氣膠膜的壓延工藝，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在105°C溫度下攪拌5.5min，攪拌的轉(zhuǎn)速為900RPM;
C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)萬馬力機(jī)進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒，塑化時(shí)間為5.5min；
D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)乳輪機(jī)在178°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻；
E、層次過濾:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)過濾機(jī)依次采用20目網(wǎng)、60目網(wǎng)、150網(wǎng)和200目網(wǎng)過濾，過濾機(jī)的溫度為177°C;
F、壓延成型:將過濾后的膠粒經(jīng)膠布機(jī)壓延成型，得到片材;膠布機(jī)的前輪溫度為1920C、上輪溫度為192 °C、中輪溫度設(shè)定:181°C、下輪溫度為176 0C ；
G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到聚氯乙烯吹氣膠膜。
[0080]實(shí)施例5
一種聚氯乙烯吹氣膠膜，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂90份
填充劑10份
增塑劑62份
熱穩(wěn)定劑 3份改性橡膠 8份潤滑劑2份
顏料粉3份
抗紫外線劑 1.5份。[0081 ] 所述PVC樹脂為平均聚合度在1350的SG-3型PVC樹脂。
[0082]所述填充劑為粒徑在lOOnm、且經(jīng)馬來酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過的納米活性碳酸鈣。
[0083]所述增塑劑是有鄰苯二甲酸二異壬酯和環(huán)氧大豆油以重量比58:3組成的混合物。
[0084]所述熱穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑，所述鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅和蓖麻油酸鋅以重量比4:1.5:4:1.2組成的混合物。
[0085]所述改性橡膠是由丁基橡膠、丁晴橡膠和三元乙丙橡膠以重量比1.8:2.4:1組成的混合物。
[0086]所述潤滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2.5:
1.2:1組成的混合物。
[0087]所述顏料粉是由酞青藍(lán)和群青色粉以重量比1.2:1組成的混合物。
[0088]所述抗紫外線劑是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6_四甲基哌啶和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比2.5:1組成的混合物。
[0089]所述吹氣膠膜還包括阻燃劑5份、爽滑劑0.15份和抗沖改性劑10份;所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.5:1組成的混合物;所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N，N’_乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.5: 1.2:1組成的混合物;所述抗沖改性劑是由含氯量為45%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.6:1.5:1組成的混合物。
[0090]一種聚氯乙烯吹氣膠膜的壓延工藝，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在110°C溫度下攪拌6min，攪拌的轉(zhuǎn)速為 1160RPM;
C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)萬馬力機(jī)進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒，塑化時(shí)間為6min；
D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)乳輪機(jī)在180°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻；
E、層次過濾:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)過濾機(jī)依次采用20目網(wǎng)、60目網(wǎng)、150網(wǎng)和200目網(wǎng)過濾，過濾機(jī)的溫度為178 °C ;
F、壓延成型:將過濾后的膠粒經(jīng)膠布機(jī)壓延成型，得到片材;膠布機(jī)的前輪溫度為195°C、上輪溫度為195°C、中輪溫度設(shè)定:183°C、下輪溫度為177°C ；
G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到聚氯乙烯吹氣膠膜。
[0091]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚氯乙烯吹氣膠膜，其特征在于:包括如下重量份的原料: PVC樹脂60-90份 填充劑6-10份 增塑劑39-62份 熱穩(wěn)定劑 1-3份 改性橡膠 4-8份 潤滑劑1-2份 顏料粉0.5-3份 抗紫外線劑 0.5-1.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯吹氣膠膜，其特征在于:所述PVC樹脂為平均聚合度在1250-1350的SG-3型PVC樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯吹氣膠膜，其特征在于:所述填充劑為粒徑在10-100nm、且經(jīng)馬來酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過的納米活性碳酸鈣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯吹氣膠膜，其特征在于:所述增塑劑是有鄰苯二甲酸二異壬酯和環(huán)氧大豆油以重量比38-58:1-3組成的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯吹氣膠膜，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑，所述鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅和蓖麻油酸鋅以重量比2-4:0.5-1.5:2-4:0.8-1.2組成的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯吹氣膠膜，其特征在于:所述改性橡膠是由丁基橡膠、丁晴橡膠和三元乙丙橡膠以重量比1.2-1.8:1.6-2.4:1組成的混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯吹氣膠膜，其特征在于:所述潤滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1組成的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯吹氣膠膜，其特征在于:所述顏料粉是由酞青藍(lán)和群青色粉以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯吹氣膠膜，其特征在于:所述抗紫外線劑是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1.5-2.5:1組成的混合物。10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種聚氯乙烯吹氣膠膜的壓延工藝，其特征在于:包括如下步驟: A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合； B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在100-110<€溫度下攪拌4-6111；[11，攪拌的轉(zhuǎn)速為580-1160RPM; C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)萬馬力機(jī)進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒，塑化時(shí)間為4-.6min； D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)乳輪機(jī)在170-180°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻； E、層次過濾:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)過濾機(jī)依次采用20目網(wǎng)、60目網(wǎng)、150網(wǎng)和200目網(wǎng)過濾，過濾機(jī)的溫度為175-178°C; F、壓延成型:將過濾后的膠粒經(jīng)膠布機(jī)壓延成型，得到片材;膠布機(jī)的前輪溫度為185-.195 °C、上輪溫度為185-195 °C、中輪溫度設(shè)定:177-183 °C、下輪溫度為171-177 °C; G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到聚氯乙烯吹氣膠膜。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK106046625SQ201610667252
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月15日 公開號(hào)201610667252.9, CN 106046625 A, CN 106046625A, CN 201610667252, CN-A-106046625, CN106046625 A, CN106046625A, CN201610667252, CN201610667252.9
【發(fā)明人】劉承發(fā)
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