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      一種用于3d打印的發(fā)光pla線材及其制備方法

      文檔序號:10714474閱讀:837來源:國知局
      一種用于3d打印的發(fā)光pla線材及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材及其制備方法,包括按重量百分比,將50%~80%的PLA塑料與20%~50%的磷光PP塑料母粒按比例調(diào)配并干燥;將干燥后的原料充分混合;將混合后的原料擠出成型,制得所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材。在PLA塑料中摻入一定比例的磷光PP塑料母粒,利用磷光PP塑料母粒中的PP塑料有效解決了磷光粉與PLA塑料的融合,從而使PLA線材具備發(fā)光性能,本發(fā)明原料簡單,制備工藝簡單,且無無機?高分子混合不相容問題。
      【專利說明】
      一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本發(fā)明涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展,3D打印的產(chǎn)品從原有的科普性產(chǎn)品向功能性產(chǎn)品發(fā)展,PLA(聚乳酸)線材作為3D打印主要耗材,其具有良好的生物可降解性,是公認的環(huán)境友好材料;但是,傳統(tǒng)的PLA線材還不能滿足功能性產(chǎn)品的需求,如可發(fā)光的功能性產(chǎn)品。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明目的是提供一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材及其制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
      [0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
      [0005]—種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,包括如下步驟:
      [0006]步驟I,按重量百分比,將50%?80%的PLA塑料與20%?50%的磷光PP(聚丙烯)塑料母粒按比例調(diào)配并干燥;
      [0007]步驟2,將干燥后的原料充分混合;
      [0008]步驟3,將混合后的原料擠出成型,制得所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材。
      [0009 ]本發(fā)明的有益效果是:在PLA塑料中摻入一定比例的磷光PP塑料母粒,利用磷光PP塑料母粒中的PP塑料有效解決了磷光粉與PLA塑料的融合,從而使PLA線材具備發(fā)光性能,本發(fā)明原料簡單,制備工藝簡單,且無無機-高分子混合不相容問題。
      [0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進。
      [0011]進一步,所述步驟2的具體實現(xiàn)為將干燥后的原料置于混料機中充分混合。
      [0012]進一步,所述混料機為雙軸葉片混料機。
      [0013]采用上述進兩步方案的有益效果是,混合均勻,出料簡單。
      [0014]進一步,所述步驟3的具體實現(xiàn)為將混合后的原料通過擠出機擠出,制得所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材。
      [0015]進一步,所述擠出機為單螺桿擠出機。
      [0016]采用上述進兩步方案的有益效果是,采用擠出機擠出成型,線材成型可控;且單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,價格便宜,適用于熱塑性塑料擠出成型。
      [0017]進一步,所述擠出的溫度為195?210°C,所述單螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為20?40rpm。
      [0018]采用上述進一步方案的有益效果是,擠出速度適中,有益于3D打印產(chǎn)品的成型。
      [0019]進一步,所述干燥是指將調(diào)配后的原料放置在90°C密閉環(huán)境中7?9小時。
      [0020]采用上述進一步方案的有益效果是,使調(diào)配后的原料充分干燥,且避免引入其它雜質(zhì)。
      [0021]本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下:
      [0022]一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材,其特征在于,所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材采用上述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法制得。
      【附圖說明】
      [0023]圖1為本發(fā)明一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法的方法流程圖。
      【具體實施方式】
      [0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
      [0025]如圖1所示,一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,包括如下步驟:
      [0026]步驟I,按重量百分比,將50 %?80 %的PLA塑料與20 %?50 %的磷光PP塑料母粒按比例調(diào)配,并將調(diào)配后的原料放置在90°C密閉環(huán)境中7?9小時進行干燥;
      [0027]步驟2,將干燥后的原料置于雙軸葉片混料機中充分混合;
      [0028]步驟3,將混合后的原料通過單螺桿擠出機擠出,制得此用于3D打印的發(fā)光PLA線材,其中,擠出溫度設(shè)置為195?210°C,單螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為20?40rpm。
      [0029]實施例1,將80%的PLA塑料與20%的磷光PP塑料母粒進行調(diào)配,采用上述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,制備此用于3D打印的發(fā)光PLA線材。
      [0030]實施例2,將70%的PLA塑料與30%的磷光PP塑料母粒進行調(diào)配,采用上述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,制備此用于3D打印的發(fā)光PLA線材。
      [0031]實施例3,將60%的PLA塑料與40%的磷光PP塑料母粒進行調(diào)配,采用上述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,制備此用于3D打印的發(fā)光PLA線材。
      [0032]實施例4,將50%的PLA塑料與50%的磷光PP塑料母粒進行調(diào)配,采用上述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,制備此用于3D打印的發(fā)光PLA線材。
      [0033]隨著磷光PP塑料母粒比例的提高,此用于3D打印的發(fā)光PLA線材的發(fā)光性能越好。
      [0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: 步驟I,按重量百分比,將50%?80%的PLA塑料與20%?50%的磷光PP塑料母粒按比例調(diào)配并干燥; 步驟2,將干燥后的原料充分混合; 步驟3,將混合后的原料擠出成型,制得所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,其特征在于,所述步驟2的具體實現(xiàn)為將干燥后的原料置于混料機中充分混合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,其特征在于,所述混料機為雙軸葉片混料機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,其特征在于,所述步驟3的具體實現(xiàn)為將混合后的原料通過擠出機擠出,制得所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,其特征在于,所述擠出機為單螺桿擠出機。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,其特征在于,所述擠出的溫度為195?210°C,所述單螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為20?40rpm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法,其特征在于,所述干燥是指將調(diào)配后的原料放置在90°C密閉環(huán)境中7?9小時。8.—種用于3D打印的發(fā)光PLA線材,其特征在于,所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材采用權(quán)利要求1至7任一所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法制得。
      【文檔編號】C08L23/12GK106084689SQ201610377046
      【公開日】2016年11月9日
      【申請日】2016年5月31日
      【發(fā)明人】鄭立, 趙勁民, 靳攀, 蔣童蒙, 朱永佳
      【申請人】廣西醫(yī)科大學
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