一種高性能高阻燃環(huán)保聚氨酯電纜料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能阻燃環(huán)保聚氨酯電纜料及制備方法。所述電纜料的各組分及重量份數(shù)如下：40?70份聚氨酯樹脂；10?30份增塑樹脂；3?20份復(fù)合阻燃劑；2?6份阻燃協(xié)效劑；1?2份抗氧劑；0.5?1.5份抗水解劑；0.5?1.5份光屏蔽劑；所述復(fù)合阻燃劑為硅類阻燃劑和磺酸鹽類阻燃劑的共混物。
【專利說明】
一種高性能高阻燃環(huán)保聚氨酯電纜料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種阻燃聚氨酯材料電纜料及其制備方法，更具體地涉及一種高性能 阻燃環(huán)保聚氨酯電纜料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱塑性聚氨酯彈性體既具有橡膠的高彈性，又具有塑料的高強(qiáng)度，同時還具有優(yōu) 異的耐油、耐低溫、耐沖擊、耐摩擦、耐撕裂等性能。熱塑性聚氨酯材料具有優(yōu)異的高溫和低 溫絕緣性，在電線、電纜和光纜護(hù)套方面均有應(yīng)用，同時還是傳統(tǒng)車內(nèi)電纜報復(fù)材料PVC的 理想替代品。在現(xiàn)今阻燃聚氨酯材料的改性技術(shù)中，阻燃劑多采用磷酸鹽類和三聚氰胺氰 尿酸鹽類阻燃劑，這類阻燃劑與聚氨酯樹脂的相容性一般，會降低聚氨酯樹脂的機(jī)械性能、 抗撕裂性能、耐寒性、耐油性等。因此，提供一種可以保留聚氨酯樹脂本身優(yōu)異特性的阻燃 改性方法確有必要，同時，該改性方法還必須是一種環(huán)保、安全、對環(huán)境無毒無害的方法，改 性后的聚氨酯材料具有優(yōu)異的阻燃性和力學(xué)性能，透明性也沒有明顯影響，同時其抗撕裂 性、耐油性、耐寒性等也能滿足電纜行業(yè)使用的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供一種能夠保留聚氨酯樹脂本身優(yōu)異特性的環(huán)保、安全的阻燃改性 方法，以及由此獲得的阻燃聚氨酯電纜料。
[0004] 在本發(fā)明的第一方面，提供了一種阻燃環(huán)保聚氨酯電纜料，其中，所述電纜料的各 組分及重量份數(shù)如下： 聚氨酯樹脂 40-70份； 增塑樹脂 10-30份；
[0005] 復(fù)合阻燃劑 3-20份； 阻燃協(xié)效劑 2-6份； 抗氧劑 1-2份； 抗水解劑 0.5-1.5份；
[0006] 光屏蔽劑 0.5-1.5份；
[0007] 所述復(fù)合阻燃劑為硅類阻燃劑和磺酸鹽類阻燃劑的共混物。
[0008] 在另一優(yōu)選例中，所述的硅類阻燃劑為納米層狀硅酸鹽或聚硅氧烷;所述的磺酸 鹽類阻燃劑為苯磺?；撬猁}或全氟磺酸鹽。
[0009] 在另一優(yōu)選例中，所述的硅類阻燃劑和磺酸鹽類阻燃劑的重量比為0.1-3:1;更優(yōu) 選為0.1-1:1;最優(yōu)選為0.2-0.5:1。
[0010] 在另一優(yōu)選例中，所述的阻燃協(xié)效劑為磷酸酯類阻燃劑和硼系阻燃劑的共混物。
[0011] 在另一優(yōu)選例中，所述的聚氨酯樹脂為聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體樹脂，硬度為 邵氏 70A-95A。
[0012] 在另一優(yōu)選例中，所述的抗氧劑為2,6_叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧劑-264)、四（4-羥基-3,5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯(抗氧劑-1010)、3,5_二叔丁基-4-羥基苯丙酸十 八酯(抗氧劑-1076)中的一種與硫代二丙酸二月桂酯(抗氧劑DLTP)、硫代二丙酸(十八酯） (抗氧劑DSTP)、硫代二丙酸二(十四酯）（抗氧劑DMTDP)中的一種的組合。
[0013] 在另一優(yōu)選例中，所述的抗水解劑為碳化二胺類化合物。
[0014]在另一優(yōu)選例中，所述的光屏蔽劑為氧化鋅或二氧化鈦與亞磷酸三（壬基苯酯） (TNP)的共混物。
[0015] 在本發(fā)明的第二方面，提供了一種如上所述的本發(fā)明提供的阻燃環(huán)保聚氨酯電纜 料的制備方法，所述方法包括步驟：
[0016] (1)將復(fù)合阻燃劑中液體組分、阻燃協(xié)效劑中液體組分按照配方要求均勻共混；
[0017] (2)將干燥后的聚氨酯樹脂與增塑樹脂、復(fù)合阻燃劑中非液體組分、阻燃協(xié)效劑中 非液體組分、抗氧劑、抗水解劑、光屏蔽劑均勻共混，通過雙螺桿擠出造粒，在雙螺桿擠出過 程中加入步驟(1)中混合均勻的液體組分，雙螺桿加工溫度為150-2HTC;和
[0018] (3)擠出如上所述的本發(fā)明提供的阻燃環(huán)保聚氨酯電纜料。
[0019] 在另一優(yōu)選例中，擠出制品采用氣流冷卻的方式。
[0020] 在本發(fā)明的第三方面，提供了一種如上所述的本發(fā)明提供的阻燃環(huán)保聚氨酯電纜 料制得的電纜。
[0021] 據(jù)此，本發(fā)明提供了一種能夠保留聚氨酯樹脂本身優(yōu)異特性的環(huán)保、安全的阻燃 改性方法，以及由此獲得的阻燃聚氨酯電纜料。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，發(fā)現(xiàn)在聚氨酯樹脂中加入一種復(fù)合阻燃劑可以是 一種對環(huán)境無毒無害的改性方法，并且獲得的聚氨酯電纜料能夠保持原有的優(yōu)異性能，包 括其機(jī)械性能、抗撕裂性能、耐寒性、耐油性等。在此基礎(chǔ)上，完成了本發(fā)明。
[0023] 具體地，所述復(fù)合阻燃劑為硅類阻燃劑和磺酸鹽類阻燃劑的共混物，共混物中硅 類阻燃劑與磺酸鹽類阻燃劑的重量比為〇. 1-3 :1，其中當(dāng)兩者的重量比為0.1-1:1時，尤其 在0.2-0.5:1的范圍內(nèi)，復(fù)合阻燃劑的增加所帶來的效果改進(jìn)明顯，當(dāng)兩者的重量比為1-3: 1時，復(fù)合阻燃劑的增加所帶來的效果差異就不太大了。
[0024] 所述硅類阻燃劑為納米層狀硅酸鹽或聚硅氧烷。其中納米層狀硅酸鹽為烷基銨改 性或烷基膦改性的納米層狀蒙脫土類硅酸鹽，優(yōu)選疊層厚度小于25nm的層狀硅酸鹽。所述 磺酸鹽類阻燃劑為苯磺酰基磺酸鹽或全氟磺酸鹽的一種，優(yōu)選純度大于98 %的磺酸鹽類阻 燃劑。
[0025] 進(jìn)一步地，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明效果的另一個關(guān)鍵因素是將阻燃協(xié)效劑與 上述的復(fù)合阻燃劑一同使用。所述阻燃協(xié)效劑為磷酸酯類阻燃劑和硼系阻燃劑的共混物， 共混物中磷酸酯類阻燃劑和硼系阻燃劑的重量比為0.5-1.5 :1，優(yōu)選為0.5-1:1，優(yōu)選0.8-1:1;其中所述磷酸酯類阻燃劑為甲基膦酸二甲酯或磷酸三苯酯的一種或其共混物，所述硼 系阻燃劑為硼酸鋅、水合硼酸鋅或硼酸三丙酯的一種或其兩種以上的共混物。
[0026] 以下對本發(fā)明的各個方面進(jìn)行詳述：
[0027] 阻燃環(huán)保聚氨酯電纜料
[0028] 在本發(fā)明的第一方面，提供了一種阻燃環(huán)保聚氨酯電纜料，所述電纜料的各組分 及重量份數(shù)如下： 聚氨酯樹脂 40-70份； 增塑樹脂 10-30份； 復(fù)合阻燃劑 3-20份;
[0029] 阻燃協(xié)效劑 2-6份； 抗氧劑 1-2份； 抗水解劑 0.5-1.5份 光屏蔽劑 0.5-1.5份；
[0030] 所述復(fù)合阻燃劑為硅類阻燃劑和磺酸鹽類阻燃劑的共混物。
[0031] 聚氨酯樹脂
[0032] 在本發(fā)明的一個【具體實(shí)施方式】中，所述聚氨酯樹脂為聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體 樹脂，硬度為邵氏70A-95A，可選用拜耳900聚醚系列熱塑性聚氨酯樹脂、煙臺萬華公司牌號 為WHT-8185的聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體樹脂等。
[0033] 增塑樹脂
[0034]在本發(fā)明的一個【具體實(shí)施方式】中，所述增塑樹脂為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或乙 烯-丙烯酸酯共聚物的一種或兩種。其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物醋酸乙烯酯含量為12-42%，優(yōu)選醋酸乙烯酯含量為28-42%、熔融指數(shù)為l-10g/10min(190°C，2.16KG)的乙烯-醋 酸乙烯共聚物。其中乙烯-丙烯酸酯共聚物優(yōu)選乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，熔融指數(shù)為1_ 12g/10min( 190°C，2.16KG)的乙烯-丙烯酸酯共聚物。
[0035] 抗氧劑
[0036]本發(fā)明的抗氧劑沒有具體限制，可以采用各種可用的抗氧劑，只要不對本發(fā)明的 發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。例如受阻酚類抗氧劑，芳胺類抗氧劑。
[0037] 在本發(fā)明的一個【具體實(shí)施方式】中，所述抗氧劑為2，6_叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧 劑-264)、四（4-羥基-3，5_二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯(抗氧劑-1010)、3，5_二叔丁基-4-羥基苯丙酸十八酯（抗氧劑-1076)中的一種與硫代二丙酸二月桂酯(抗氧劑DLTP)、硫代 二丙酸(十八酯）（抗氧劑DSTP)、硫代二丙酸二(十四酯）（抗氧劑DMTDP)中的一種的組合，組 合中前者與后者的重量比為0.5-2: 1，優(yōu)選為0.5-1:1。
[0038] 抗水解劑
[0039]本發(fā)明的抗水解劑沒有具體限制，可以采用各種可用的抗水解劑，只要不對本發(fā) 明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。例如碳化二胺類化合物。
[0040]在本發(fā)明的一個【具體實(shí)施方式】中，所述的抗水解劑為族碳化二胺類化合物，優(yōu)選 芳香族碳化二胺。
[0041 ]光屏蔽劑
[0042]本發(fā)明的光屏蔽劑沒有具體限制，可以采用各種可用的光屏蔽劑，只要不對本發(fā) 明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。例如氧化鋅、二氧化鈦、亞磷酸三(壬基苯酯）（TNP)。
[0043]在本發(fā)明的一個【具體實(shí)施方式】中，所述的光屏蔽劑為氧化鋅、二氧化鈦、亞磷酸三 (壬基苯酯）（TNP)或其兩種以上的混合。
[0044] 制備方法
[0045] 本發(fā)明提供一種阻燃環(huán)保聚氨酯電纜料的制備方法，所述的制備方法包括以下步 驟：
[0046] 第一步，獲得干燥的聚氨酯樹脂；
[0047] 第二步，將復(fù)合阻燃劑中的液體組分與阻燃協(xié)效劑中的液體組分混合均勻；
[0048]第三步，將干燥的聚氨酯樹脂、增塑樹脂、復(fù)合阻燃劑中的非液體組分、阻燃協(xié)效 劑中的非液體組分、抗氧劑、抗水解劑、光屏蔽劑等均勻共混，通過雙螺桿擠出造粒，在雙螺 桿擠出過程中加入第二步中混合均勻的液體組分;和
[0049] 第四步，擠出本發(fā)明提供的阻燃環(huán)保聚氨酯電纜料。
[0050] 上述第一步中，可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的方式獲得干燥的聚氨酯樹脂，在本發(fā)明的 一種實(shí)施方式中是將聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體樹脂在熱空氣循環(huán)干燥箱中70-100°C(優(yōu) 選80 °C)溫度干燥1 -3小時(優(yōu)選2小時）。
[0051] 上述第二步中的混合按照配方要求進(jìn)行。
[0052]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，上述第三步中的雙螺桿加工溫度為150_210°C。
[0053] 在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，上述第四步中采用氣流冷卻的方式擠出制品。
[0054] 電纜
[0055] 本發(fā)明的第四方面提供一種本發(fā)明所述的阻燃環(huán)保聚氨酯電纜料制得的電纜。所 述電纜的制備方法可采用本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)。
[0056] 除非本說明書另有定義，此處所用的科學(xué)與技術(shù)詞匯的含義與本領(lǐng)域技術(shù)人員所 理解與慣用的意義相同。此外，在不和上下文沖突的情形下，本說明書所用的單數(shù)名詞涵蓋 該名詞的復(fù)數(shù)型;而所用的復(fù)數(shù)名詞時亦涵蓋該名詞的單數(shù)型。
[0057] 本發(fā)明提到的上述特征，或?qū)嵤├岬降奶卣骺梢匀我饨M合。本案說明書所揭示 的所有特征可與任何組合物形式并用，說明書中所揭示的各個特征，可以任何可提供相同、 均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說明，所揭示的特征僅為均等或相似特 征的一般性例子。
[0058]本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于：
[0059] 1、本發(fā)明提供的阻燃改性聚氨酯電纜料保留了聚氨酯樹脂本身優(yōu)異特性。
[0060] 2、本發(fā)明提供的阻燃改性聚氨酯電纜料是一種環(huán)保、安全、對環(huán)境無毒無害電纜 材料，具有優(yōu)異的阻燃性和力學(xué)性能，同時其抗撕裂性、耐油性、耐寒性等也能滿足電纜行 業(yè)使用的要求。
[0061] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條 件或按照制造廠商所建議的條件。除非另外說明，否則所有的百分?jǐn)?shù)、比率、比例、或份數(shù)按 重量計。本發(fā)明中的重量體積百分比中的單位是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，例如是指在1〇〇 毫升的溶液中溶質(zhì)的重量。除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域熟 練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于 本發(fā)明方法中。文中所述的較佳實(shí)施方法與材料僅作示范之用。
[0062] 下述實(shí)施例中各原料信息如下：
[0063] 實(shí)施例1、對比例1、實(shí)施例3和對比例3實(shí)施例5中所采用聚氨酯樹脂為拜耳900聚 醚系列熱塑性聚氨酯樹脂，具體可以采用900聚醚系列9385牌號的聚醚型熱塑性聚氨酯彈 性體樹脂，其邵氏硬度為86A，斷裂拉伸強(qiáng)度為48MPa，斷裂伸長率為600 %，撕裂強(qiáng)度為65N/ mm 〇
[0064] 實(shí)施例2、對比例2、實(shí)施例4和對比例4中所采用聚氨酯樹脂為煙臺萬華公司牌號 為WHT-8185的聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體樹脂，其硬度為邵氏85Α，斷裂拉伸強(qiáng)度為26MPa， 撕裂強(qiáng)度為80N/mm。
[0065] 實(shí)施例1-5和對比例1-4中采用陶氏化學(xué)EVA265牌號的增塑樹脂，其醋酸乙烯酯含 量為28%，熔融指數(shù)為3g/10min(190,2.16KG)，拉伸強(qiáng)度為29MPa，斷裂伸長率為800-100 0% o
[0066] 實(shí)施例1-2和對比例1-2中采用的復(fù)合阻燃劑為道康寧公司FCA117牌號聚硅氧烷 和3-苯磺?；交撬徕?，聚硅氧烷與苯磺?；撬猁}比例為0.1-3:1。
[0067] 實(shí)施例5中采用的復(fù)合阻燃劑為道康寧公司FCA117牌號聚硅氧烷和3-苯磺?；?磺酸鉀，聚硅氧烷與苯磺酰基磺酸鹽比例為〇. 2:1。
[0068] 實(shí)施例3-4和對比例3-4采用的是一家日本公司的納米層狀硅酸鹽和全氟磺酸鹽。
[0069] 實(shí)施例1-5和對比例1-4中采用的阻燃協(xié)效劑為磷酸三苯酯和含量99%的硼酸三 丙酯的共混物，磷酸三苯酯與硼酸三丙酯的比例為1: 1。
[0070] 實(shí)施例1-5和對比例1-4中采用的抗氧劑為2，6_叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧劑-264) 與硫代二丙酸二月桂酯（抗氧劑DLTP)的組合物，其中2，6_叔丁基-4-甲基苯酚（抗氧劑-264)與硫代二丙酸二月桂酯(抗氧劑DLTP)的組合比例為2:1。
[0071] 實(shí)施例1-5和對比例1-4中采用的抗水解劑為萊茵化學(xué)Stabaxol系列P200。
[0072] 實(shí)施例1-5和對比例1-4中采用的光屏蔽劑為亞磷酸三(壬基苯酯）。
[0073] 實(shí)施例1-5和對比例1-4
[0074] 阻燃改性聚氨酯電纜料的制備
[0075] (1)將聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體樹脂在熱空氣循環(huán)干燥箱中80°C溫度干燥2小 時；
[0076] (2)將復(fù)合阻燃劑中液體組分、阻燃協(xié)效劑中液體組分按照配方要求均勻共混；
[0077] (3)將干燥后的聚氨酯彈性體樹脂與增塑樹脂、復(fù)合阻燃劑中非液體組分、阻燃協(xié) 效劑中非液體組分、抗氧劑、抗水解劑、光屏蔽劑等均勻共混，通過雙螺桿擠出造粒，在雙螺 桿擠出過程中加入步驟(2)中混合均勻的液體組分，雙螺桿加工溫度為150-2HTC;
[0078] (4)擠出制品采用氣流冷卻的方式。
[0079]
[0081 ]實(shí)施例性能測試
[0082] 將上述實(shí)施例制備得到的電纜料的性能測試數(shù)據(jù)列表如下：
[0083]
[0084]
[0085] 結(jié)果表明，實(shí)施例1使用聚硅氧烷和苯磺?；撬猁}，對比例1中使用磷酸鹽類和 三聚氰胺氰尿酸鹽，同樣的配比不同的阻燃劑，結(jié)果截然不同，使用對比例1中的阻燃劑無 法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果同時達(dá)到高力學(xué)性能和高阻燃性;實(shí)施例2和對比例2同理，只是 阻燃劑的比例不同；實(shí)施例3實(shí)施例4中使用納米層狀硅酸鹽和全氟磺酸鹽比例不同，和對 比例3和對比例4中（實(shí)現(xiàn)了高力學(xué)性能和高阻燃性）比較阻燃劑比例一樣去掉了阻燃協(xié)效 劑，效果也是明顯差別，對比例3和對比例4也是無法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果(高阻燃性）。實(shí) 施例 5和和實(shí)施例i復(fù)合阻燃劑的配比在0.2-0.5:1的范圍內(nèi)，性能測試的結(jié)果實(shí)現(xiàn)了本發(fā) 明的技術(shù)效果，阻燃效果比較明顯。而在實(shí)施例2中復(fù)合阻燃劑的配比是3:1，雖然性能測試 的結(jié)果也達(dá)到了本發(fā)明的技術(shù)效果，但是相比較實(shí)施例1和實(shí)施例5中阻燃劑的配比，測試 結(jié)果阻燃效果改進(jìn)不太明顯。本方法改性后的聚氨酯材料具有優(yōu)異的阻燃性和力學(xué)性能， 同時其抗撕裂性、耐油性、耐寒性等也能滿足電纜行業(yè)使用的要求。
[0086]上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容范 圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容是廣義地定義于申請的權(quán)利要求范圍中，任何他人完成的技術(shù) 實(shí)體或方法，若是與申請的權(quán)利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將 被視為涵蓋于該權(quán)利要求范圍之中。
【主權(quán)項】
1. 一種阻燃環(huán)保聚氨醋電纜料，其中，所述電纜料的各組分及重量份數(shù)如下： 聚氨醋樹脂 40-70份； 增塑樹脂 10-30份； 復(fù)合阻燃劑 3-20份； 阻燃協(xié)效劑 2-6份； 抗氧劑 1-2份； 抗水解劑 0.5-I.5份； 光屏蔽劑 0.5-I.5份； 所述復(fù)合阻燃劑為娃類阻燃劑和橫酸鹽類阻燃劑的共混物。2. 如權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)保聚氨醋電纜料，其特征在于，所述的娃類阻燃劑為納米 層狀娃酸鹽或聚硅氧烷;所述的橫酸鹽類阻燃劑為苯橫酷基橫酸鹽或全氣橫酸鹽。3. 如權(quán)利要求1或2所述的阻燃環(huán)保聚氨醋電纜料，其特征在于，所述的娃類阻燃劑和 橫酸鹽類阻燃劑的重量比為0.1-3:1;優(yōu)選0.1-1:1;更優(yōu)選0.2-0.5:1。4. 如權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)保聚氨醋電纜料，其特征在于，所述的阻燃協(xié)效劑為憐酸 醋類阻燃劑和棚系阻燃劑的共混物。5. 如權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)保聚氨醋電纜料，其特征在于，所述的聚氨醋樹脂為聚酸 型熱塑性聚氨醋彈性體樹脂，硬度為邵氏70A-95A。6. 如權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)保聚氨醋電纜料，其特征在于，所述的抗氧劑為2,6-叔下 基-4-甲基苯酪(抗氧劑-264)、四（4-徑基-3,5-二叔下基苯基丙酸)季戊四醇醋（抗氧劑- 1010)、3,5-二叔下基-4-徑基苯丙酸十八醋(抗氧劑-1076)中的一種與硫代二丙酸二月桂 醋（抗氧劑化TP)、硫代二丙酸（十八醋）（抗氧劑DSTP)、硫代二丙酸二（十四醋）（抗氧劑 DMTDP)中的一種的組合。7. 如權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)保聚氨醋電纜料，其特征在于，所述的抗水解劑為碳化二 胺類化合物。8. 如權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)保聚氨醋電纜料，其特征在于，所述的光屏蔽劑為氧化鋒 或二氧化鐵與亞憐酸Ξ(壬基苯醋KTNP)的共混物。9. 一種如權(quán)利要求1-8任一項所述的阻燃環(huán)保聚氨醋電纜料的制備方法，其特征在于， 所述方法包括步驟： (1) 將復(fù)合阻燃劑中液體組分、阻燃協(xié)效劑中液體組分按照配方要求均勻共混； (2) 將干燥后的聚氨醋樹脂與增塑樹脂、復(fù)合阻燃劑中非液體組分、阻燃協(xié)效劑中非液 體組分、抗氧劑、抗水解劑、光屏蔽劑均勻共混，通過雙螺桿擠出造粒，在雙螺桿擠出過程中 加入步驟(1)中混合均勻的液體組分，雙螺桿加工溫度為150-210°C; (3) 擠出如權(quán)利要求1-8任一項所述的阻燃環(huán)保聚氨醋電纜料。10. -種如權(quán)利要求1-8中任一項權(quán)利要求所述的阻燃環(huán)保聚氨醋電纜料制得的電纜。
【文檔編號】C08K3/34GK106084751SQ201610605782
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610605782.0, CN 106084751 A, CN 106084751A, CN 201610605782, CN-A-106084751, CN106084751 A, CN106084751A, CN201610605782, CN201610605782.0
【發(fā)明人】牛詠曲, 宋剛, 侯海良, 翁文彪
【申請人】上海至正道化高分子材料股份有限公司