完全混合厭氧反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種完全混合厭氧反應(yīng)器，屬于沼氣工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]沼氣工程中，秸桿、各類畜禽糞便及其它有機(jī)物混合物通過送入完全混合厭氧反應(yīng)器，經(jīng)過機(jī)械攪拌，充分發(fā)酵，產(chǎn)出沼氣，因此，完全混合厭氧反應(yīng)器是關(guān)鍵設(shè)備之一?，F(xiàn)有的完全混合厭氧反應(yīng)器通常在進(jìn)料時進(jìn)行攪拌，對于含有較高固體物的高濃度原料液，其攪拌不夠充分均勻，另外，沼氣裝置在長時間發(fā)酵過程中，殼體內(nèi)壁容易附著混合物，影響沼氣的產(chǎn)出效率，造成沼氣產(chǎn)量低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種完全混合厭氧反應(yīng)器，使發(fā)酵液混合均勻，定期對殼體內(nèi)壁進(jìn)行清洗，提高沼氣產(chǎn)率。
[0004]本實用新型所述的完全混合厭氧反應(yīng)器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有布水系統(tǒng)、三相分離器及攪拌裝置，所述的殼體內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的清潔環(huán)，清潔環(huán)上端分別與固定在殼體上端的第一升降電機(jī)和第二升降電機(jī)相連，第一升降電機(jī)和第二升降電機(jī)對稱分布在兩側(cè)；攪拌裝置包括固定在殼體上的攪拌電機(jī)，攪拌軸及沿攪拌軸布置的上攪葉和下攪葉。
[0005]通過設(shè)置清潔環(huán)，當(dāng)設(shè)備使用一定時間后，殼體內(nèi)壁上附著的混合物雜質(zhì)較厚，通過第一升降電機(jī)及第二升降電機(jī)驅(qū)動清潔環(huán)升降，對殼體內(nèi)壁進(jìn)行清理，避免內(nèi)壁雜質(zhì)層過厚，影響沼氣產(chǎn)率。通過上攪葉和下攪葉分別對混合液的底部及上升的中部進(jìn)行攪拌，使其與污泥中的發(fā)酵菌充分混合，達(dá)到最佳沼氣產(chǎn)率。
[0006]所述的殼體底部中間設(shè)有排渣口，通過排渣口將沼渣排出。
[0007]三相分離器，包括錐形體，錐形體內(nèi)設(shè)有氣室及出氣口，錐形體底部周邊向下依次設(shè)置連接的第一折流板、第二折流板、第三折流板及第四折流板，各折流板內(nèi)側(cè)依次設(shè)置連接的第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、第三導(dǎo)流板及第四導(dǎo)流板，第一折流板與第一導(dǎo)流板形成第一流腔，第二折流板與第二導(dǎo)流板形成第二流腔，第三折流板與第三導(dǎo)流板形成第二流腔，第四折流板與第四導(dǎo)流板形成第四流腔，鄰近的兩第四導(dǎo)流板之間設(shè)有導(dǎo)流體，導(dǎo)流體與第四導(dǎo)流板之間設(shè)有回流縫。通過設(shè)置第一流腔、第二流腔、第三流腔及第四流腔，使混合液在流經(jīng)三相分離器時，在多個流腔內(nèi)多次折流，其中的大氣泡被徹底破碎，避免大氣泡攜帶污泥，污泥在折流過程中不斷沉降，最后經(jīng)回流縫回流，氣體經(jīng)氣室排出收集。固液氣三相分離完全，對污泥進(jìn)行有效節(jié)流，從而提高污泥使用周期，避免污泥中的微生物流失，提高沼氣產(chǎn)量。
[0008]所述的第一流腔、第二流腔、第三流腔、第四流腔截面積依次增大，通過依次增大的四個流腔，使混合液的流速逐步減緩，有利于污泥的沉積。
[0009]所述的第一折流板、第三折流板沿豎向布置，第二折流板、第四折流板沿斜向布置，第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、第三導(dǎo)流板及第四導(dǎo)流板分別與第一折流板、第二折流板、第三折流板及第四折流板相對應(yīng)。
[0010]所述的回流縫間隙小于第一流腔間隙，使混合液由第一流腔回流，污泥經(jīng)回流縫回流。
[0011]將秸桿、各類畜禽糞便及其它有機(jī)物的混合液經(jīng)進(jìn)水口送入殼體底部，通過布水系統(tǒng)均布，攪拌電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，通過上攪葉、下攪葉的共同攪拌，使混合液與污泥混合均勻充分，產(chǎn)生的氣液固混合物經(jīng)三相分離器分離，沼氣由集氣管、排氣口排出，固體物經(jīng)沉淀池沉淀回流，液體經(jīng)上部的出水口排出。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0013]本完全混合厭氧反應(yīng)器通過設(shè)置清潔環(huán)、第一升降電機(jī)及第二升降電機(jī)，對殼體內(nèi)壁進(jìn)行清理，避免內(nèi)壁雜質(zhì)層過厚，提高沼氣產(chǎn)率；通過上攪葉和下攪葉分別對混合液的底部及上升的中部進(jìn)行攪拌，使其與污泥中的發(fā)酵菌充分混合，達(dá)到最佳沼氣產(chǎn)率；通過設(shè)置第一流腔、第二流腔、第三流腔及第四流腔，徹底消除混合液中的大氣泡，使三相分離完全，有效提高污泥使用周期，提高沼氣產(chǎn)出量，提高處理效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是三相分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、殼體；2、清潔環(huán)；3、第一升降電機(jī)；4、集氣管；5、三相分離器；5.1、氣室；5.2、錐形體；5.3、第一導(dǎo)流板；5.4、第二導(dǎo)流板；5.5、第三導(dǎo)流板；5.6、第四導(dǎo)流板；5.7、第一流腔;5.8、第二流腔;5.9、第三流腔;5.10、第四流腔;5.11、第一折流板;5.12、第二折流板;5.13、第三折流板;5.14、第四折流板;5.15、回流縫;5.16、導(dǎo)流體；6、攪拌電機(jī)；7、第二升降電機(jī)；8、排氣口 ；9、攪拌軸；10、上攪葉；11、下攪葉；12、排渣口 ；13、進(jìn)水口 ；14、布水系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步描述。
[0018]如圖1所不，本完全混合厭氧反應(yīng)器包括殼體1，殼體I內(nèi)設(shè)有布水系統(tǒng)14、三相分離器5及攪拌裝置，殼體I內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的清潔環(huán)2，清潔環(huán)2上端分別與固定在殼體I上端的第一升降電機(jī)3和第二升降電機(jī)7相連，第一升降電機(jī)3和第二升降電機(jī)7對稱分布在兩側(cè)；攪拌裝置包括固定在殼體I頂端的攪拌電機(jī)6，攪拌電機(jī)6下端連接攪拌軸9，攪拌軸底部設(shè)有下攪葉11，其中部設(shè)有上攪葉10，從而對殼體內(nèi)的混合液進(jìn)行充分的攪拌，混合均勻。殼體I底部中間設(shè)有排渣口 12，生成的沼渣經(jīng)排渣口 12排出。
[0019]如圖2所示，三相分離器包括錐形體5.2，錐形體5.2內(nèi)設(shè)有氣室5.1及出氣口，錐形體5.2底部周邊向下依次設(shè)置連接的第一折流板5.11、第二折流板5.12、第三折流板5.13及第四折流板5.14，各折流板內(nèi)側(cè)依次設(shè)置連接的第一導(dǎo)流板5.3、第二導(dǎo)流板5.4、第三導(dǎo)流板5.5及第四導(dǎo)流板5.6，第一折流板5.11與第一導(dǎo)流板5.3形成第一流腔5.7，第二折流板5.12與第二導(dǎo)流板5.4形成第二流腔5.8，第三折流板5.13與第三導(dǎo)流板5.5形成第二流腔5.8，第四折流板5.14與第四導(dǎo)流板5.6形成第四流腔5.10，第一流腔5.7、第二流腔5.8、第三流腔5.9、第四流腔5.10截面積依次增大，混合液在流動過程中，流速逐步減緩，使其中的污泥逐步沉淀，混合液中的大氣泡在多次折流過程中破碎。鄰近的兩第四導(dǎo)流板5.6之間設(shè)有導(dǎo)流體5.16，導(dǎo)流體5.16與第四導(dǎo)流板5.6之間設(shè)有回流縫5.15，回流縫5.15間隙小于第一流腔5.7間隙，使混合液絕大部分沿第一流腔5.7流動，保證沼氣的收集及回流效果。
[0020]第一折流板5.11、第三折流板5.13沿豎向布置，第二折流板5.12、第四折流板
5.14沿斜向布置，第一導(dǎo)流板5.3、第二導(dǎo)流板5.4、第三導(dǎo)流板5.5及第四導(dǎo)流板5.6分別與第一折流板5.11、第二折流板5.12、第三折流板5.13及第四折流板5.14相對應(yīng)。
[0021]工作過程:
[0022]將秸桿、各類畜禽糞便及其它有機(jī)物的混合液經(jīng)進(jìn)水口 13送入殼體I底部，通過布水系統(tǒng)14均布，攪拌電機(jī)6帶動攪拌軸9轉(zhuǎn)動，通過上攪葉10、下攪葉11的共同攪拌，使混合液與污泥混合均勻充分，產(chǎn)生的氣液固混合物經(jīng)三相分離器分離，沼氣由集氣管4、排氣口 8排出，固體物經(jīng)沉淀池沉淀回流，液體經(jīng)上部的出水口排出。
【主權(quán)項】
1.一種完全混合厭氧反應(yīng)器，包括殼體(I)，殼體(I)內(nèi)設(shè)有布水系統(tǒng)(14)、三相分離器(5)及攪拌裝置，其特征在于:所述的殼體(I)內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的清潔環(huán)(2)，清潔環(huán)(2)上端分別與固定在殼體(I)上端的第一升降電機(jī)(3)和第二升降電機(jī)(7)相連，第一升降電機(jī)(3)和第二升降電機(jī)(7)對稱分布在兩側(cè)；攪拌裝置包括固定在殼體(I)上的攪拌電機(jī)(6)，攪拌軸(9)及沿攪拌軸(9)布置的上攪葉(10)和下攪葉(11) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的完全混合厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述的殼體(I)底部中間設(shè)有排渣口(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的完全混合厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述的三相分離器包括錐形體(5.2)，錐形體(5.2)內(nèi)設(shè)有氣室(5.1)及出氣口，錐形體(5.2)底部周邊向下依次設(shè)置連接的第一折流板(5.11)、第二折流板(5.12)、第三折流板(5.13)及第四折流板(5.14)，各折流板內(nèi)側(cè)依次設(shè)置連接的第一導(dǎo)流板(5.3)、第二導(dǎo)流板(5.4)、第三導(dǎo)流板(5.5)及第四導(dǎo)流板(5.6)，第一折流板(5.11)與第一導(dǎo)流板(5.3)形成第一流腔(5.7)，第二折流板(5.12)與第二導(dǎo)流板(5.4)形成第二流腔(5.8)，第三折流板(5.13)與第三導(dǎo)流板(5.5)形成第二流腔(5.8)，第四折流板(5.14)與第四導(dǎo)流板(5.6)形成第四流腔(5.10)，鄰近的兩第四導(dǎo)流板(5.6)之間設(shè)有導(dǎo)流體(5.16)，導(dǎo)流體(5.16)與第四導(dǎo)流板(5.6)之間設(shè)有回流縫(5.15) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的完全混合厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述的第一流腔(5.7)、第二流腔(5.8)、第三流腔(5.9)、第四流腔(5.10)截面積依次增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的完全混合厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述的第一折流板(5.11)、第三折流板(5.13)沿豎向布置，第二折流板(5.12)、第四折流板(5.14)沿斜向布置，第一導(dǎo)流板(5.3)、第二導(dǎo)流板(5.4)、第三導(dǎo)流板(5.5)及第四導(dǎo)流板(5.6)分別與第一折流板(5.11)、第二折流板(5.12)、第三折流板(5.13)及第四折流板(5.14)相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的完全混合厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述的回流縫(5.15)間隙小于第一流腔(5.7)間隙。
【專利摘要】本實用新型涉及一種完全混合厭氧反應(yīng)器，屬于沼氣工程技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有布水系統(tǒng)、三相分離器及攪拌裝置，所述的殼體內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的清潔環(huán)，清潔環(huán)上端分別與固定在殼體上端的第一升降電機(jī)和第二升降電機(jī)相連，第一升降電機(jī)和第二升降電機(jī)對稱分布在兩側(cè)；攪拌裝置包括固定在殼體上的攪拌電機(jī)，攪拌軸及沿攪拌軸布置的上攪葉和下攪葉。本完全混合厭氧反應(yīng)器通過設(shè)置清潔環(huán)、第一升降電機(jī)及第二升降電機(jī)，對殼體內(nèi)壁進(jìn)行清理，避免內(nèi)壁雜質(zhì)層過厚，提高沼氣產(chǎn)率。
【IPC分類】C12M1-02, C02F11-04, C12M1-107
【公開號】CN204569915
【申請?zhí)枴緾N201520090553
【發(fā)明人】王宜亮, 趙全成, 鄭良柱, 王紅香
【申請人】淄博淄川金毫相富硒農(nóng)產(chǎn)品專業(yè)合作社
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年2月9日