一種4-硝基鄰二甲苯生產(chǎn)過程中的4-硝產(chǎn)品洗滌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于4-硝基鄰二甲苯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種4-硝基鄰二甲苯生產(chǎn)過程中的4-硝產(chǎn)品洗滌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前4-硝基鄰二甲苯的生產(chǎn)方法主要還是采用傳統(tǒng)的硝酸硫酸混酸方法進行硝化。以鄰二甲苯為原料，與硝酸硫酸混合物的硝化反應(yīng)合成粗制的含有4-硝基鄰二甲苯。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，4-硝基鄰二甲苯產(chǎn)品外觀顏色差以及下游產(chǎn)品外觀較差、加氫后容易變色以及加氫速度緩慢的狀況。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生上述問題的關(guān)鍵，主要是因為在4-硝基鄰二甲苯生產(chǎn)過程中的4-硝產(chǎn)品含有酚和輕組分雜質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于:針對上述問題，提供一種4-硝基鄰二甲苯生產(chǎn)過程中的4-硝產(chǎn)品洗滌裝置，能夠有效除去4-硝基鄰二甲苯生產(chǎn)過程中的4-硝產(chǎn)品含有的酚和輕組分雜質(zhì)，使得生產(chǎn)出的4-硝基鄰二甲苯及下游產(chǎn)品外觀好，加氫后不容易變色以及加氫速度塊。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種4-硝基鄰二甲苯生產(chǎn)過程中的4-硝產(chǎn)品洗滌裝置，包括依次連接的4-硝高位槽、第一洗滌機、第一分離器，第二洗滌機、第二分離器、第三洗滌機、第三分離器、第四洗滌機、第四分離器和第五分離器，第一洗滌機和第二洗滌機分別與堿液供給塔連接，第一分離器的分離物排出口與斜板分離器連接，第二分離器的分離物排出口與第一洗滌機連接，第三分離器的分離物排出口與第二洗滌機連接，第四分離器的分離物排出口與第三洗滌機連接，第五分離器的母液出口與第四洗滌機連接，第五分離器的4-硝產(chǎn)品出口連接有4-硝產(chǎn)品槽;4-硝產(chǎn)品洗滌裝置還包括生硝水供給塔、換熱器和膨脹罐，生硝水供給塔的生硝水供給管道依次經(jīng)過換熱器、膨脹罐后與第四洗滌機連接。
[0006]優(yōu)選地，所述的4-硝高位槽、第一洗滌機、第二洗滌機、第三洗滌機、第四洗滌機、第一分離器、第二分離器、第三分離器、第四分離器和第五分離器均設(shè)置加熱管。
[0007]進一步優(yōu)選，所述的加熱管采用蛇形管或者列管。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型的一種4-硝基鄰二甲苯生產(chǎn)過程中的4-硝產(chǎn)品洗滌裝置，通過設(shè)置有多洗滌機和分離器組成的洗滌系統(tǒng)，然后設(shè)置有堿液供給塔，將低濃度的堿液通入洗滌機中，利用低濃度的液堿對4-硝中的硝基酚以及一些深色雜質(zhì)具有很強的溶解性，有效除去4-硝產(chǎn)品中的酚和輕組分雜質(zhì)，從而解決了4-硝基鄰二甲苯外觀以及加氫速度的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的4-硝產(chǎn)品洗滌裝置結(jié)構(gòu)簡圖。[0011 ]圖2是本實用新型的洗滌機結(jié)構(gòu)簡圖。
[0012]圖3是本實用新型的4-硝高位槽俯視圖。
[0013]圖4是本實用新型的4-硝高位槽側(cè)視圖。
[0014]圖5是本實用新型的分離器俯視圖。
[0015]圖6是本實用新型的分離器主視圖。
[0016]圖中標記:卜4-硝高位槽，2-堿液供給塔，3-第一洗滌機，4-第一分離器，5-第二洗滌機，6-第二分離器，7-第三洗滌機，8-第三分離器，9-斜板分離器，10-第四洗滌機，11-第四分離器，12-第五分離器，13-4-硝產(chǎn)品槽，14-膨脹罐，15-換熱器，16-加熱管，17-生硝水供給塔。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1，本實用新型的4-硝基鄰二甲苯生產(chǎn)過程中的4-硝產(chǎn)品洗滌裝置，包括依次連接的4-硝高位槽1、第一洗滌機3、第一分離器4，第二洗滌機5、第二分離器6、第三洗滌機7、第三分離器8、第四洗滌機10、第四分離器11和第五分離器12，第一洗滌機3和第二洗滌機5分別與堿液供給塔2連接，第一分尚器4的分尚物排出口與斜板分尚器9連接，第二分尚器6的分離物排出口與第一洗滌機3連接，第三分離器8的分離物排出口與第二洗滌機5連接，第四分離器11的分離物排出口與第三洗滌機7連接，第五分離器12的母液出口與第四洗滌機10連接，第五分離器12的4-硝產(chǎn)品出口連接有4-硝產(chǎn)品槽13; 4-硝產(chǎn)品洗滌裝置還包括生硝水供給塔17、換熱器15和膨脹罐14，生硝水供給塔17的生硝水供給管道依次經(jīng)過換熱器15、膨脹罐14后與第四洗滌機10連接。
[0018]通過4-硝高位槽I收集上游生產(chǎn)線生產(chǎn)出的4-硝產(chǎn)品，4-硝產(chǎn)品通過4-硝高位槽I進入第一洗滌機3，第一洗滌機3和第二洗滌機5均通過堿液供給塔2提供質(zhì)量濃度為5%-7%的堿液，該堿液也可以是堿性廢水的回收套用。4-硝產(chǎn)品在第一洗滌機3中加堿洗滌后，充分反應(yīng)，然后進入第一分離器4中，將雜質(zhì)分離，雜質(zhì)通過第一分離器4的分離物排出口排向斜板分離器9，進行進一步分離。第一分離器4剩下的母液排入第二洗滌機5中，在第二洗滌機5中進一步加堿反應(yīng)，然后排入第二分離器6中分離，雜質(zhì)通過第二分離器6的分離物排出口排向第一洗滌機3，進行循環(huán)洗滌、分離。第二分離器6剩下的母液排入第三洗滌機7中，進一步攪拌后，排入第三分離器8，在第三分離器8中分離后，雜質(zhì)返回第二洗滌機5進行洗滌，第三分離器8中剩下的母液排入第四洗滌機10中，進一步攪拌反應(yīng)，然后排入第四分離其中，第四分離器11中將分離出的雜質(zhì)排入第三洗滌機7中，進一步攪拌反應(yīng)，第四分離器11剩下的母液排入第五分離器12中，進一步分離，第五分離器12中將最終的4-硝產(chǎn)品排入4-硝產(chǎn)品槽13回收，第五分離器12中剩下的母液又返回到第四洗滌機10中進一步攪拌。生硝水通過換熱器15加熱后，經(jīng)過膨脹罐14后通過第四洗滌機10，保證第四洗滌機10中反應(yīng)溫度維持在一定的溫度范圍內(nèi)，促進反應(yīng)的進行。
[0019]參照圖2-6，為了避免在洗滌和分離過程中出現(xiàn)物料凝固的現(xiàn)象，4-硝高位槽1、第一洗滌機3、第二洗滌機5、第三洗滌機7、第四洗滌機10、第一分離器4、第二分離器6、第三分離器8、第四分離器11和第五分離器12均設(shè)置加熱管16，進一步優(yōu)選采用蛇形管或者列管。
【主權(quán)項】
1.一種4-硝基鄰二甲苯生產(chǎn)過程中的4-硝產(chǎn)品洗滌裝置，其特征在于，包括依次連接的4-硝高位槽(I)、第一洗滌機(3)、第一分離器(4)，第二洗滌機(5)、第二分離器(6)、第三洗滌機(7)、第三分離器(8)、第四洗滌機(10)、第四分離器(11)和第五分離器(12)，第一洗滌機(3)和第二洗滌機(5)分別與堿液供給塔(2)連接，第一分離器(4)的分離物排出口與斜邊分離器連接，第二分離器(6)的分離物排出口與第一洗滌機(3)連接，第三分離器(8)的分離物排出口與第二洗滌機(5)連接，第四分離器(II)的分離物排出口與第三洗滌機(7)連接，第五分離器(12)的母液出口與第四洗滌機(10)連接，第五分離器(12)的4-硝產(chǎn)品出口連接有4-硝產(chǎn)品槽(13);4-硝產(chǎn)品洗滌裝置還包括生硝水供給塔(I7)、換熱器(15)和膨脹罐(14)，生硝水供給塔(17)的生硝水供給管道依次經(jīng)過換熱器(15)、膨脹罐(14)后與第四洗滌機(I O)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的4-硝產(chǎn)品洗滌裝置，其特征在于，所述的4-硝高位槽(I)、第一洗滌機(3)、第二洗滌機(5)、第三洗滌機(7)、第四洗滌機(10)、第一分離器(4)、第二分離器(6)、第三分離器(8)、第四分離器(11)和第五分離器(12)均設(shè)置加熱管(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的4-硝產(chǎn)品洗滌裝置，其特征在于，所述的加熱管(16)采用蛇形管或者列管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種4-硝基鄰二甲苯生產(chǎn)過程中的4-硝產(chǎn)品洗滌裝置，包括依次連接的4-硝高位槽、第一洗滌機、第一分離器，第二洗滌機、第二分離器、第三洗滌機、第三分離器、第四洗滌機、第四分離器和第五分離器，第一洗滌機和第二洗滌機分別與堿液供給塔連接，第一分離器的分離物排出口與斜板分離器連接，第二分離器的分離物排出口與第一洗滌機連接，第三分離器的分離物排出口與第二洗滌機連接，第四分離器的分離物排出口與第三洗滌機連接，第五分離器的母液出口與第四洗滌機連接，第五分離器的4-硝產(chǎn)品出口連接有4-硝產(chǎn)品槽。本實用新型的4-硝產(chǎn)品洗滌裝置能夠有效去除4-硝產(chǎn)品中的酚及輕組分雜質(zhì)。
【IPC分類】C07C205/06, C07C201/16
【公開號】CN205258354
【申請?zhí)枴緾N201521033138
【發(fā)明人】賀龍海, 姜能, 王建輝, 鄭繼寬
【申請人】四川北方紅光特種化工有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月11日