一種具有假底的浸麥槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型用于浸麥設備技術領域，特別是涉及一種具有假底的浸麥槽。
【背景技術】
[0002]在啤酒生產的制麥過程中，要通過對大麥進行浸漬來為大麥發(fā)芽提供所需的水分，同時在對大麥浸漬時要注意適當的斷水通風來防止大麥的休眠和水敏感性，在對大麥進行浸漬時主要是利用浸麥槽對大麥進行浸漬，因此，浸麥槽要在保證給予大麥浸漬適當的斷水通風的前提下，提高浸麥的質量和生產能力。
[0003]傳統(tǒng)的浸麥槽大多采用錐形罐體，這種結構的浸麥槽結構簡單，制造成本低，一般都通過設置假底來達到通風的功能，但在使用時均存在諸多不足之處:內部存在通風死角導致通風不均勻、局部供氧不足、麥層溫差大不易控制、浸麥不均勻等，不能滿足現代化啤酒企業(yè)高效節(jié)能優(yōu)質的要求。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種內部鼓風均勻、內部浸麥溫差小、CO2排放效果好的具有假底的浸麥槽。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種具有假底的浸麥槽，包括浸麥槽筒體和假底，所述浸麥槽筒體的底部具有錐底，錐底的底端具有假底接口，假底呈漏斗狀，假底的頂端與假底接口緊密對接，假底的底端設有下接料管，假底包括篩板和套在所述篩板外側的外部錐體，所述外部錐體和篩板間形成密閉的抽風腔，篩板上設有若干篩孔，假底上設有接入所述抽風腔的抽風管，所述錐底上設有若干上噴嘴，假底上設有若干下噴嘴，還包括與所述上噴嘴和下噴嘴連接以通過上噴嘴和下噴嘴向浸麥槽筒體內鼓氣的鼓風管，所述下噴嘴包括呈喇叭狀的闊口部和呈管狀的連接部，所述闊口部緊密焊接在所述篩板的外側壁，所述連接部由外部錐體穿出并與外部錐體緊密焊接，連接部的外端連接鼓風管。
[0006]進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述外部錐體內側設有篩板支架，所述篩板支架包括底端設在外部錐體內壁上的支撐鋼、設在所述支撐鋼頂端的至少一道環(huán)形加強筋板以及若干縱向加強筋板，環(huán)形加強筋板和縱向加強筋板共同形成支撐所述篩板的錐面。
[0007]進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述篩板包括若干扇形板，各所述扇形板依次焊接并卷制成錐形的篩板，所述篩板焊接在所述篩板支架上，所述外部錐體的頂端具有可與所述假底接口對接的頂端圓筒，所述篩板的頂部邊緣緊密焊接在所述頂端圓筒的內壁上，篩板的底部邊緣緊密焊接在所述下接料管的頂端管口，下接料管的底端管口上設有法蘭。
[0008]進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述頂部圓筒與假底接口對接位置的外側設有若干加強連接板。
[0009]進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述抽風管包括若干上抽風管和下抽風管，各下抽風管對稱分布在下接料管的周圍，各上抽風管位于各上抽風管的上方且在外部錐體上均勻分布。
[0010]進一步作為本實用新型技術方案的改進，各上抽風管匯入主上抽風管，各下抽風管匯入主下抽風管，主上抽風管和主下抽風管匯入主抽風管，主上抽風管和主下抽風管上均設有氣動蝶閥，主下抽風管上在氣動蝶閥的外側設有排水管。
[0011]進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述下噴嘴包括呈喇叭狀的闊口部和呈管狀的連接部，所述闊口部緊密焊接在所述篩板的外側壁，所述連接部由外部錐體穿出并與外部錐體緊密焊接，連接部的外端連接鼓風管。
[0012]進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述上噴嘴呈管狀，上噴嘴向下傾斜穿入所述錐底，上噴嘴的外端連接鼓風管。
[0013]進一步作為本實用新型技術方案的改進，各所述上噴嘴在錐底上呈環(huán)形排列，各所述下噴嘴在假底上呈環(huán)形排列，所述鼓風管為環(huán)繞錐底或假底設置的環(huán)形管，所述環(huán)形管上設有可與各上噴嘴或各下噴嘴連接的側管。
[0014]進一步作為本實用新型技術方案的改進，所述外部錐體上開設橢圓形的人孔，人孔處設有人孔蓋。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型在浸麥槽筒體的錐底上設置假底，假底具有篩板和套在篩板外側的外部錐體，通過外部錐體在篩板的外側形成一個封閉的抽風腔，浸麥時，抽風腔不斷通過抽風管向外排氣，浸麥槽筒體內的大麥產生的CO2便可透過篩板快速均勻的排出，CO2排放效果好，同時也改善了浸麥槽筒體內的大麥溫度的均勻性。同時，在錐底和假底上分別設置若干上噴嘴和下噴嘴，也滿足了內部大麥對于鼓風均勻性的要求。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1是本實用新型整體結構主視圖；
[0018]圖2是本實用新型整體結構仰視圖；
[0019]圖3是本實用新型外部錐體結構俯視圖；
[0020]圖4是圖3中A-A處剖視圖；
[0021 ]圖5是本實用新型篩板裝在外部錐體內結構俯視圖；
[0022]圖6是圖5中B-B處剖視圖；
[0023]圖7是圖5中I處局部放大圖；
[0024]圖8是本實用新型錐底和假底連接結構示意圖；
[0025]圖9是本實用新型篩板結構不意圖；
[0026]圖10是本實用新型篩板展開狀態(tài)示意圖；
[0027]圖11是本實用新型下噴嘴結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]參照圖1至圖11，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構。以下將詳細說明本實用新型各元件的結構特點，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時，是以圖1或圖8所示的結構為參考描述，但本實用新型的實際使用方向并不局限于此。
[0029]參照圖1、圖8，本實用新型提供了一種具有假底的浸麥槽，包括浸麥槽筒體I和假底2，所述浸麥槽筒體I的底部具有錐底11，錐底11的底端具有假底接口，假底2呈漏斗狀，假底2的頂端與假底接口緊密對接，假底2的底端設有下接料管3，假底2包括篩板21和套在所述篩板21外側的外部錐體22，所述外部錐體22和篩板21間形成密閉的抽風腔23，篩板21上設有若干篩孔24，篩孔24如圖7所示，每個篩孔24呈長條狀，篩孔24排成多列，相鄰兩列的篩孔24相互錯開，篩孔24在保證透氣性的同時，避免大麥通過。假底2上設有接入所述抽風腔23的抽風管，所述錐底11上設有若干上噴嘴12，假底2上設有若干下噴嘴26，還包括與所述上噴嘴12和下噴嘴26連接以通過上噴嘴12和下噴嘴26向浸麥槽筒體I內鼓氣的鼓風管4。本實用新型在浸麥槽筒體I的錐底11上設置假底2，假底2具有篩板21和套在篩板21外側的外部錐體22，通過外部錐體22在篩板21的外側形成一個封閉的抽風腔23，浸麥時，抽風腔23不斷通過抽風管向外排氣，浸麥槽筒體I內的大麥產生的CO2便可透過篩板21快速均勻的排出，CO2排放效果好，同時也改善了浸麥槽筒體I內的大麥溫度的均勻性。同時，在錐底11和假底2上分別設置若干上噴嘴12和下噴嘴26，也滿足了內部大麥對于鼓風均勻性的要求。
[0030]參見圖3-圖6，其中，所述外部錐體22內側設有篩板支架，所述篩板支架包括底端焊接在外部錐體22內壁上