專利名稱：?jiǎn)谓M份有機(jī)型導(dǎo)熱膠泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種有機(jī)膠粘劑，尤其涉及一種有機(jī)型導(dǎo)熱膠泥。
有機(jī)導(dǎo)熱膠泥在石油、化工、制藥等行業(yè)中，采用伴管進(jìn)行伴熱或伴冷的物料輸送管道和反應(yīng)或儲(chǔ)存設(shè)備中有著十分廣泛的應(yīng)用。目前，市場(chǎng)上也有許多產(chǎn)品，如美國THERMON公司的THERMON系列產(chǎn)品，但其價(jià)格昂貴，一般要30，000美元/噸。另外如哈爾濱圣天化工研究所生產(chǎn)的Z01導(dǎo)熱膠泥，但其是一種雙組份導(dǎo)熱膠泥，使用十分不便。
本發(fā)明的目的在于提供一種單組份有機(jī)導(dǎo)熱膠泥，以克服現(xiàn)有技術(shù)使用不便，成本高的缺陷，同時(shí)該導(dǎo)熱膠泥還具有導(dǎo)熱系數(shù)高、粘接強(qiáng)度好、對(duì)金屬元件具有防腐保護(hù)作用的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案如下所述按導(dǎo)熱膠泥的實(shí)際用途和使用方法，導(dǎo)熱膠泥要求具有以下的主要性能參數(shù)1)導(dǎo)熱系數(shù)，高的導(dǎo)熱系數(shù)有利于熱量的傳遞，因此要求所研究的產(chǎn)品具有盡可能高的導(dǎo)熱系數(shù)。
2)線膨脹系數(shù)，導(dǎo)熱膠泥通常敷設(shè)在兩金屬之間，且常在與室溫相差較大的溫度下工作，因此要求導(dǎo)熱膠泥的膨脹系數(shù)與鋼材的膨脹系數(shù)盡可能的接近，以免產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力。
3)粘接強(qiáng)度，由于導(dǎo)熱膠泥的導(dǎo)熱系數(shù)與鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)有一定的差距，因此產(chǎn)生溫差應(yīng)力勢(shì)在必然，為防止導(dǎo)熱膠泥在工作過程中產(chǎn)生裂紋，要求導(dǎo)熱膠泥與鋼材具有一定粘接強(qiáng)度。
4)耐熱溫度導(dǎo)熱膠泥通常在較高或較低的溫度下及溫度交變的場(chǎng)合工作，因此要求導(dǎo)熱膠泥能承受這種溫度，主要要求材料在指定的最高工作溫度下不失重、不軟化、不開裂。
5)．導(dǎo)熱膠泥應(yīng)易于現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)，無公害，對(duì)相關(guān)設(shè)備有保護(hù)作用。
6)．對(duì)于經(jīng)常檢修的管道及設(shè)備，要求導(dǎo)熱膠泥應(yīng)易于拆卸，以滿足化工管道和設(shè)備的按裝及維修要求。
本發(fā)明的自固化導(dǎo)熱膠泥是一種以導(dǎo)熱材料和粘結(jié)材料作為主體材料，通過合適的加工生產(chǎn)方法制成的糊狀物，其組分和含量為環(huán)氧樹脂 10～55％稀釋劑10～30％填料 20～60％固化劑1～15％增韌劑5～20％以上為重量百分比。
所說的環(huán)氧樹脂為雙酚A類環(huán)氧樹脂，最好采用上海樹脂廠生產(chǎn)的，牌號(hào)為E51的環(huán)氧樹脂；所說的稀釋劑為環(huán)氧丙烷苯基醚類活性稀釋劑，最好采用上海樹脂廠生產(chǎn)的，牌號(hào)為501的稀釋劑；所說的填料為石墨或/和鋅粉；所說的固化劑為2-甲基4乙基咪唑；所說的增韌劑為市售的端羧基液體丁腈。
優(yōu)選的含量為環(huán)氧樹脂20～40％稀釋劑 10～25％填料25～50％固化劑 2～12％增韌劑 6～10％。
最佳的含量為環(huán)氧樹脂32％稀釋劑 10％填料45％
固化劑5％增韌劑7％上述的導(dǎo)熱膠泥是這樣制備的將環(huán)氧樹脂和端羥基液體丁腈置于反應(yīng)釜中，10～50℃溫度下攪拌反應(yīng)1.5小時(shí)，加入2-甲基4乙基咪唑，升溫致50～70℃反應(yīng)1小時(shí)后冷卻至室溫，按比例加入501稀釋劑，充分混合后出釜。在攪拌機(jī)中按比例加入石墨、鋅粉等組份，充分?jǐn)嚢韬?，即得到自固化的有機(jī)型導(dǎo)熱膠泥，該膠泥的使用溫度可達(dá)160℃，粘結(jié)剪切強(qiáng)度可達(dá)10MPa以上，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)12Kcal/m.hr.℃以上。
由此可見，本發(fā)明的導(dǎo)熱膠泥具有粘接強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)好、使用方便、價(jià)格便易等優(yōu)點(diǎn)。這一類型的導(dǎo)熱膠泥用于管道及設(shè)備，不但可降低設(shè)備和管道的投資，而且可降低能耗、防止管道的堵塞、使管道受熱均勻、有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例1導(dǎo)熱膠泥的配比(重量百分比)環(huán)氧樹脂 32％(E51，上海樹脂廠生產(chǎn))稀釋劑10％(501，上海樹脂廠生產(chǎn))填料 45％(石墨)固化劑5％(2-甲基4乙基咪唑)增韌劑7％(端羧基液體丁腈)制備過程將環(huán)氧樹脂和端羥基液體丁腈置于反應(yīng)釜中，30℃溫度下快速攪拌反應(yīng)1.5小時(shí)后加入2-甲基4乙基咪唑，升溫致50℃反應(yīng)1小時(shí)后冷卻至室溫，加入501稀釋劑，充分混合后出釜，獲得一種粘接劑。在攪拌機(jī)中按比例加入將按上述方法制備的粘接劑、石墨、鋅粉等組份，充分?jǐn)嚢韬螅吹玫阶怨袒挠袡C(jī)型導(dǎo)熱膠泥。該膠泥經(jīng)120℃固化后使用溫度可達(dá)160℃，粘結(jié)剪切強(qiáng)度可達(dá)10MPa以上，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)12Kcal/m.hr.℃以上。
實(shí)施例2導(dǎo)熱膠泥的配比(重量百分比)
環(huán)氧樹脂 32％(E51，上海樹脂廠生產(chǎn))稀釋劑10％(501，上海樹脂廠生產(chǎn))填料 45％(石墨+鋅粉，2∶1，重量比)固化劑 5％(2-甲基4乙基咪唑)增韌劑7％(端羧基液體丁腈)制備過程如實(shí)施例1。
該膠泥的使用溫度可達(dá)160℃，粘結(jié)剪切強(qiáng)度可達(dá)10MPa以上，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)14Kcal/m.hr.℃，并能夠起到保護(hù)金屬元件的被介質(zhì)腐蝕的作用。
權(quán)利要求
1．一種單組份有機(jī)型導(dǎo)熱膠泥，其特征在于，其組分和重量百分比含量為環(huán)氧樹脂10～55％稀釋劑 10～30％填料20～60％固化劑 1～15％增韌劑 5～20％所說的環(huán)氧樹脂為雙酚A類環(huán)氧樹脂；所說的稀釋劑為環(huán)氧丙烷苯基醚類活性稀釋劑；所說的填料為石墨或/和鋅粉；所說的固化劑為2-甲基4乙基咪唑；所說的增韌劑為端羧基液體丁腈。
2．如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膠泥，其特征在于，其組分和含量為環(huán)氧樹脂 20～40％稀釋劑10～25％填料 25～50％固化劑2～12％增韌劑6～10％。
3．如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱膠泥，其特征在于，其組分和含量為環(huán)氧樹脂 32％稀釋劑10％填料 45％固化劑5％增韌劑7％。
4．如權(quán)利要求1、2或3所述的導(dǎo)熱膠泥，其特征在于，所說的環(huán)氧樹脂為上海樹脂廠生產(chǎn)的，牌號(hào)為E51的環(huán)氧樹脂；所說的稀釋劑為上海樹脂廠生產(chǎn)的，牌號(hào)為501的稀釋劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單組份有機(jī)型導(dǎo)熱膠泥。所說的導(dǎo)熱膠泥是一種以導(dǎo)熱材料和粘結(jié)材料作為主體材料,通過合適的加工生產(chǎn)方法制成的糊狀物,該膠泥的使用溫度可達(dá)160℃,粘結(jié)剪切強(qiáng)度可達(dá)10MPa以上,導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)12Kcal/m.hr.℃以上,具有粘接強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)好、使用方便、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09J9/00GK1288924SQ0012575
公開日2001年3月28日 申請(qǐng)日期2000年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月24日
發(fā)明者潘紅良 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)