專利名稱：塑鋼型材用氟碳漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料行業(yè)，具體地說，是涉及塑鋼型材用氟碳漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前我國有塑鋼門窗生產(chǎn)線3300多條，每年可生產(chǎn)6000萬平方米門窗，為3億平方米的建筑配套。由于塑鋼門窗具有易加工，價格較鋁合金門窗低，密封性能好等優(yōu)點，在門窗市場上是繼木質(zhì)門窗后占據(jù)主導(dǎo)的門窗材料?，F(xiàn)在建筑所安裝的塑鋼門窗絕大多數(shù)為色調(diào)單一的白門窗，已不能滿足消費者的需要，發(fā)達地區(qū)高檔建筑對彩色門窗需求日益增強。因門窗直接受到陽光照射，紫外線會加速塑鋼型材的老化，縮短門窗使用壽命，克服以上缺陷的最有效的方法就是在型材的表面涂裝一層經(jīng)久耐用和色彩多樣的涂料，能使塑鋼門窗具有美觀、耐腐蝕、超耐候性和自清潔性等特點。
目前耐候性最好的涂料是氟碳涂料，關(guān)于氟碳涂料方面，本公司曾在1995年申請過專利，名稱為“含氟涂料制法及其應(yīng)用”，專利號為95111961.3。這類產(chǎn)品雖具有附著力好，漆膜機械性能優(yōu)異，耐鹽霧性和耐老化性好等特點，但其必須先涂上配套底漆后，再涂氟碳漆，操作工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，不能滿足大批量，高效率的施工需要。因此，急需解決氟碳漆的底面合一性問題，保證氟碳面漆的附著力好，機械性能優(yōu)異等特點不改變，成了當務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)存在不足之處，而提供一種施工作業(yè)簡單，機械性能優(yōu)異，耐老化性、鹽霧性能好的雙組份塑鋼型材用氟碳漆及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明所提出的塑鋼型材用氟碳漆，含有單獨包裝的組份A和組份B；其中組份A有氟樹脂、促進劑樹脂、顏填料、助劑、催干劑和混合溶劑；組份B有交聯(lián)劑；各組份重量比氟樹脂∶促進劑樹脂∶顏填料∶助劑∶催干劑∶混合溶劑∶交聯(lián)劑＝1∶0.07～0.15∶0.30～0.40∶0.02～0.10∶0.0010～0.0035∶0.01～0.20∶0.10～0.16；氟樹脂是由三氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、羥基乙烯基醚和脂肪族烯酸四元共聚而成，其羥值40～60mgKOH/g，羧值3～8mgKOH/g，固含量40～70％，以及氟含量為15～45％；促進劑樹脂是由特殊的聚酯樹酯構(gòu)成的化合物，如德固薩公司的LTW-B樹脂；顏填料包括金紅石型鈦白粉、酞菁藍、氧化鐵紅、永固黃、碳黑、滑石粉等；交聯(lián)劑為己撐二異氰酸酯二聚體，如德國BAYER公司的DESMODEYN75；助劑是下面三種助劑的混合物，助劑如下(1)流平劑，成份為有機改性硅氧烷或氟碳改性聚丙烯酸，如荷蘭埃夫卡公司(EFKA)的3033、3777，如德國畢克化學(xué)公司(BYK)的358，優(yōu)選BYK-358，用量為氟樹脂的0.001～0.005倍；(2)消泡劑，成份為聚硅氧烷溶液，如德國畢克化學(xué)公司(BYK)的066，用量為氟樹脂的0.001～0.005倍；(3)分散劑，成份為含親和顏料基團的高分子量嵌段共聚物溶液，如德國畢克化學(xué)公司(BYK)的161，用量為氟樹脂的0.01～0.09倍；溶劑為二甲苯、醋酸正丁酯按1∶1～2的混合物；本發(fā)明的塑鋼型材用氟碳漆的制備方法A組份按配方重量比在容器中加入部分的氟樹脂、促進劑樹脂和規(guī)定量的分散劑、部分的混合溶劑，攪拌均勻后加入各種顏填料，予分散，研磨，達到規(guī)定細度后，按配方量再加入剩余氟樹脂、催干劑和各種助劑，并用剩余混合溶劑調(diào)節(jié)粘度，攪拌均勻后過濾，取樣與組份B按一定配比制漆，經(jīng)各項技術(shù)指標檢驗合格后計量包裝；本發(fā)明的塑鋼型材用氟碳漆的干燥條件常溫自干或低溫烘烤烘烤溫度60℃～70℃，烘烤時間50～60分鐘；塑鋼型材用氟碳漆中可以含有少量的紫外線吸收劑，如汽巴精化公司(CIBA)的5060，用量為氟樹脂的0～0.02倍；還可以含有少量的耐沾污劑，如德國畢克公司(BYK)的3700，用量為氟樹脂的0～0.02倍。
原料介紹如下1、氟樹脂是由本公司研制并生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標羥值40～60mgKOH/g，羧值3～8mgKOH/g，固含量40～70％，以及氟含量為15～45％；其它公司生產(chǎn)的氟樹脂，只要性能指標合格，亦可采用。
2、促進劑樹脂LTW-B為德固薩公司產(chǎn)品。
3、交聯(lián)劑DESMODEYN75為德國BAYER公司產(chǎn)品。
4、顏填料包括金紅石型鈦白粉、酞菁藍、氧化鐵紅、永固黃、碳黑、滑石粉等，市售或進口均可使用。
5、助劑BYK-358，BYK-066，BYK-161；為德國畢克化學(xué)公司產(chǎn)品。
6、催干劑二月桂酸二丁基錫，市售或進口均可使用。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點
1.本發(fā)明的塑鋼型材用氟碳漆，可刷涂或噴涂，適合常溫自干或低溫烘烤，塑鋼型材涂裝工藝簡單，能夠滿足流水作業(yè)，省時省能源；2.重復(fù)涂飾及修補容易；3.漆膜表面能低，抗污性好，易清洗；4.不用在塑鋼型材上予涂底漆；5.漆膜機械性能優(yōu)異；6.漆膜的耐鹽霧性和耐老化性優(yōu)異。
具體實施例方式下面例舉五個實施例和四個比較例對本發(fā)明加以進一步說明，但不僅限于這些實施例。
表1.實施例1～5原料配比wt/wt

表2.涂膜性能測試數(shù)據(jù)

比較例1～4操作步驟和反應(yīng)條件同實施例1，原料用量如表3，制得塑鋼型材用氟碳漆性能比較如表4。
表3.比較例1～4原料配比wt/wt


表4.涂膜性能測試數(shù)據(jù)

以上結(jié)果表明1.用促進劑樹脂加入氟樹脂中，混溶性比較好，可以很好地改善漆膜的附著力；2.由氟樹脂作為主體成膜物質(zhì)，漆膜的硬度、耐鹽霧性和耐老化性、耐氨水性、耐鹽水性、耐堿性、耐酸性較丙烯酸涂料提高2～3倍；3.加入少量的催干劑，可以很好地改善涂膜的干燥性；4.不同的顏料，分散劑用量有所不同。
本發(fā)明產(chǎn)品適合塑鋼型材表面的涂飾及保護。
權(quán)利要求
1.塑鋼型材用氟碳漆，其特征在于它含有單獨包裝的組份A和組份B；其中組份A有氟樹脂、促進劑樹脂、顏填料、助劑、催干劑和混合溶劑；組份B有交聯(lián)劑；各組份重量比氟樹脂∶促進劑樹脂∶顏填料∶助劑∶催干劑∶混合溶劑∶交聯(lián)劑＝1∶0.07～0.15∶0.30～0.40∶0.02～0.10∶0.0010～0.0035∶0.01～0.20∶0.10～0.16。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟碳漆，其特征在于氟樹脂是由三氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯、羥基乙烯基醚和脂肪族烯酸四元共聚而成，其羥值40～60mgKOH/g，羧值3～8mgKOH/g，固含量40～70％，以及氟含量為15～45％；促進劑樹脂是由特殊的聚酯樹酯構(gòu)成的化合物，如德固薩公司的LTW-B樹脂；顏填料包括金紅石型鈦白粉、酞菁藍、氧化鐵紅、永固黃、碳黑、滑石粉等，國產(chǎn)進口均可使用；交聯(lián)劑為己撐二異氰酸酯二聚體，如德國BAYER公司的DESMODEYN75；助劑下面是三種助劑的混合物，助劑如下(1)流平劑，成份為有機改性硅氧烷或氟碳改性聚丙烯酸，如荷蘭埃夫卡公司的EFKA-3033、EFKA-3777，如德國畢克化學(xué)公司的BYK-358，用量為氟樹脂的0.001～0.005倍；(2)消泡劑，成份為聚硅氧烷溶液，如德國畢克化學(xué)公司的BYK-066，用量為氟樹脂的0.001～0.005倍；(3)分散劑，成份為含親和顏料基團的高分子量嵌段共聚物溶液，如德國畢克化學(xué)公司的BYK-161，用量為氟樹脂的0.01～0.09倍；溶劑為二甲苯、醋酸正丁酯按1∶1～2的混合物。
3.塑鋼型材用氟碳漆的制備方法其特征在于A組份按配方重量比在容器中加入部份的氟樹脂、促進劑樹脂和規(guī)定量的分散劑、部份的混合溶劑，攪拌均勻后加入顏填料，予分散，研磨，達到規(guī)定細度后，按配方量再加入剩余氟樹脂、催干劑和各種助劑，并用剩余混合溶劑調(diào)節(jié)粘度，攪拌均勻后過濾，取樣與組份B按一定配比制漆，經(jīng)各項技術(shù)指標檢驗合格后計量包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述塑鋼型材用氟碳漆的制備方法，其特征在于干燥條件為常溫自干或低溫烘烤，烘烤溫度60℃～70℃；烘烤時間50～60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑鋼型材用氟碳漆的制備方法，它含有單獨包裝的組份A和組份B。其中組份A有氟樹脂、促進劑樹脂、顏填料、助劑、催干劑和混合溶劑；組份B有交聯(lián)劑，詳細配比及其制備方法見說明書。本發(fā)明優(yōu)點是適合常溫自干或低溫烘烤，施工作用簡單，附著力優(yōu)異，耐老化性、耐鹽霧性能好。本發(fā)明適合塑鋼型材表面的涂飾及保護。
文檔編號C09D127/12GK1480495SQ03153150
公開日2004年3月10日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者梁叔群, 張祖文, 王軍, 洪偉, 任環(huán), 姜曉輝, 耿強 申請人:大連振邦氟涂料股份有限公司