專利名稱：第一部件和第二部件的膠粘連接的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及粘合劑領(lǐng)域，尤其(但不限于)涉及一種將第一部件和第二部件(比如數(shù)據(jù)存儲裝置中的元件)粘連起來的設(shè)備和方法。
(2)背景技術(shù)粘合劑在連接第一部件和第二部件中被廣泛應(yīng)用。例如，設(shè)計師們提出了各種不同的結(jié)構(gòu)，籍此在數(shù)據(jù)存儲裝置的生產(chǎn)過程中使用粘合劑，比如在將懸浮組件(曲柄)安裝到剛性執(zhí)行臂上時，曲柄是設(shè)置用來支撐與數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)(存儲盤)毗鄰的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器的。
雖然可以操作，但是在這些和其它應(yīng)用中對粘合劑的使用中存在許多局限性。熱粘結(jié)可以提供很強(qiáng)的粘合連接，但會需要過高的溫度以及下線操作和固定。
紫外線(UV)固化粘結(jié)劑可能無法提供足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，并且還會需要下線操作以進(jìn)行UV固化。由于元件的干擾而導(dǎo)致UV射線受阻或使UV無法到達(dá)粘結(jié)劑的陰影效應(yīng)也會限制達(dá)到必須達(dá)到的粘結(jié)強(qiáng)度的能力。
還有的情況是，可能要求將第一和第二部件分離，而這些和其它已有技術(shù)可能無法完全控制兩部件各自殘留的粘結(jié)劑的分布。
因此，在本技術(shù)領(lǐng)域存在持續(xù)的改進(jìn)要求，從而兩部件可以可控地連接和隨后分離。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的優(yōu)選實施例總的涉及一種將第一和第二部件(例如數(shù)據(jù)存儲設(shè)備的元件)連接并且在隨后將它們分離的設(shè)備和方法。
用一種粘結(jié)劑將第一部件粘結(jié)到第二部件上，較佳地將粘結(jié)劑涂到第一部件上；將粘結(jié)劑暴露在紫外光下以開始粘結(jié)劑的固化；將第二部件放到粘結(jié)劑上；以及對粘結(jié)劑加熱以完成粘結(jié)劑的固化。
隨后將粘結(jié)劑冷卻到粘結(jié)劑的玻璃化溫度(Tg)以下從而將第一和第二部件分離。這一冷卻使粘結(jié)劑處于非常易碎的情況下，就可用相對較小的機(jī)械力將兩個組件分離。
較佳地，在第一和第二部件的連接表面上分別設(shè)置不同的粘連特征，例如通過只對兩個部件中所選擇的一個使用表面粘合促進(jìn)劑或微觀紋理結(jié)構(gòu)?；蛘?或此外)，較佳地，加入填充材料以幫助控制厚度并加強(qiáng)粘結(jié)劑的結(jié)構(gòu)整體性。
這樣，第一和第二部件分離時，較佳地，基本上所有的粘結(jié)劑保留在第一和第二部件中所選擇的部件上，并且基本上所有的粘結(jié)劑都從剩下的一個部件上去除。
雖然可以期望有任何數(shù)量的應(yīng)用場合，但在一個優(yōu)選實施例中，第一和第二部件包括執(zhí)行臂和用于支承毗鄰數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器的懸浮組件。在另一個優(yōu)選實施例中，第一和第二部件包括懸浮組件和支承數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器。
在閱讀了下面的詳細(xì)描述并看過了附圖之后，作為本發(fā)明特征的這些和其它特征和優(yōu)點將變得明顯。
(4)


圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的數(shù)據(jù)存儲裝置的具體結(jié)構(gòu)的分解圖；圖2示出了圖1中的數(shù)據(jù)存儲裝置的懸浮件(曲柄)和執(zhí)行臂的一部分；圖3提供了安裝程序的流程圖，它說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例、將第一部件連接到第二部件上(比如圖2所示的元件)所進(jìn)行的步驟；圖4是按順序顯示第一和第二部件的正視剖面圖，用以進(jìn)一步說明圖3所示的優(yōu)選步驟；圖5是拆卸程序的流程圖，它說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例、隨后將圖3所示第一部件和第二部件分離所進(jìn)行的步驟；圖6是按順序顯示第一和第二部件的正視剖面圖，用以進(jìn)一步說明圖5所示優(yōu)選步驟；
圖7提供了第一和第二部件的一個替代實施例，其兩個部件中的一個設(shè)有表面粘合促進(jìn)劑，較佳地包括硅烷制劑；圖8提供了第一和第二部件的另一個替代實施例，其兩個部件中的一個設(shè)有微觀紋理構(gòu)造以加強(qiáng)粘合劑的粘結(jié)性；圖9提供了又一個替代實施例，其中，在粘結(jié)劑中添加了填充材料，通常用來控制厚度并且加強(qiáng)粘結(jié)劑的結(jié)構(gòu)整體性。
(5)具體實施方式
為了提供一個有利于本發(fā)明優(yōu)選實施例實施的示范性的環(huán)境，圖1給出了構(gòu)造成存儲和重新得到計算機(jī)處理數(shù)據(jù)的類型的數(shù)據(jù)存儲裝置100的分解圖。
環(huán)境控制外殼102由基板104和頂蓋106構(gòu)成。主軸電動機(jī)108安裝在外殼102內(nèi)用來以較高的速度轉(zhuǎn)動多個磁性數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)110(此處為兩個)。
執(zhí)行器112由執(zhí)行器馬達(dá)114(較佳地，其特征為一音圈馬達(dá)(VCM))轉(zhuǎn)動。多個剛性執(zhí)行臂116如圖所示從執(zhí)行器112向介質(zhì)110伸出。懸浮件118(曲柄)從執(zhí)行臂116伸出以支撐毗鄰介質(zhì)110記錄表面的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器120。
彎曲電路組件122在執(zhí)行器112和安裝在外部的印刷電路板(PCB)124之間建立電子通訊通道。PCB 124支持多種電路和連接器(未單獨示出)以便于控制裝置100并與主機(jī)通訊聯(lián)系。
希望在自動操作的生產(chǎn)環(huán)境中生產(chǎn)裝置100，在那里每天生產(chǎn)成百甚至上千名義上一樣的裝置。較佳地，此種生產(chǎn)通過將盤子傳送到按順序組裝該裝置從而形成最終產(chǎn)品的一系列自動組裝站來執(zhí)行。
較佳地，不同的元件在組裝過程中用粘結(jié)劑粘連在一起，例如圖2中大致所示的懸浮件118和執(zhí)行臂116。其它元件也可以有利地用粘結(jié)劑連接在一起，包括粘到懸浮件118上的轉(zhuǎn)換器120、粘到基板102上的彎曲電路組件122、以及用于支持執(zhí)行器112的旋轉(zhuǎn)的支承組件(沒有用數(shù)字標(biāo)出)，等等。
因此，圖3給出了安裝程序的流程圖130，說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例、將第一部件連接到第二部件上所進(jìn)行的步驟。圖4給出了與圖3中的步驟對應(yīng)的順序圖，以圖2中的臂116和懸浮件118作為示例。
在步驟132中，首先在第一部件上涂上一層粘結(jié)劑。這種粘結(jié)劑在圖4中標(biāo)示在134處，并示出涂在懸浮組件118上。然而，這僅僅是出于討論的目的，如有需要，粘結(jié)劑也可以先涂在執(zhí)行臂116上。
較佳地，粘結(jié)劑134的特征為非芳香族、可變形、非鏈線性環(huán)氧(沒有交聯(lián))。如下面所解釋的那樣，較佳地，粘結(jié)劑的配料還包括加強(qiáng)聚合(固化)過程的過酸催化劑和光電引發(fā)劑。根據(jù)需要，在粘結(jié)劑配方中還可以加入適宜的熒光制劑。可以從多種渠道商購適宜的配料，如德國Düsseldorf的Henkel Group公司。
較佳地，選擇粘結(jié)劑134具有比本應(yīng)用中特定的操作/存儲溫度要求范圍顯著要低的玻璃化溫度(Tg)。例如，期望裝置100具有5℃到85℃的特定溫度要求范圍。較佳地，選擇比這個范圍顯著地低的粘結(jié)劑的Tg，比如-25℃。
如同本領(lǐng)域技術(shù)人員會認(rèn)同的那樣，Tg指聚合體從通常的粘性(橡膠)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w、非晶質(zhì)(玻璃)狀態(tài)的溫度。不同類型的聚合體的Tg可以很不相同，并且從橡膠態(tài)到玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變其特點通常是漸進(jìn)的而不是劇變的。
作為參考，圖4中使用的粘結(jié)劑134表示為在第一部件上具有基本上均勻的厚度。雖然步驟132的操作可以導(dǎo)致這種結(jié)構(gòu)，但期望粘結(jié)劑134也可以以一個或多個局部的點的形式來涂覆，并在隨后被“擠壓”以在第一和第二部件之間構(gòu)成最終基本均勻的厚度。
繼續(xù)圖3的流程，較佳地，接下來在步驟136中進(jìn)行粘結(jié)劑134的UV激化以開始固化過程。較佳地，這可通過將粘結(jié)劑134暴露在從UV源138來的紫外(UV)射線來進(jìn)行。對于如上所述的配料，這將致使“綠色時間”、或是粘結(jié)劑可以與第二部件粘連的過程中(例如在步驟138中)的合理短的時間(例如5分鐘)的開始。
在將第二部件(執(zhí)行臂116)放到粘結(jié)劑134上后，較佳地，圖3的流程繼續(xù)進(jìn)行步驟142，對粘結(jié)劑134加熱以加速并最終完成粘結(jié)劑固化。這一加熱表示為由一適宜的熱源144，例如對流空氣熱源或輻射熱源來提供。
由于粘結(jié)劑所達(dá)到的溫度通常要比傳統(tǒng)熱裝置所要求的溫度低(如相對于500℃或更高，可能是在300℃的量級上)，步驟142的操作較佳地被稱作施加“熱轟擊”。粘結(jié)劑134和部件116、118可以回到環(huán)境溫度并且粘結(jié)劑基本達(dá)到最終固化狀態(tài)，此時流程終止于步驟146。
在一些實施例中，希望第一和第二部件能在普通環(huán)境下在組合件的工作壽命中保持按照圖3的路徑達(dá)到的連接。
然而，在某些情況下，或者由于對部件所要求的操作，或者是為了方便維修或其它返工類型的工作，可能希望在其后的某一時刻將第一和第二部件分離。例如，在上述制造過程中，可能發(fā)現(xiàn)一特定的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器120不起作用。雖然在某些環(huán)境下，簡單地將整個執(zhí)行器112丟棄有經(jīng)濟(jì)意義，但在另一些情況下，如果可能，會要求拆下無用的轉(zhuǎn)換器并重新連接上新的替代滑動/轉(zhuǎn)換器組件。
新設(shè)計的工程評估或可靠性測試，也可能要求用一個特定的執(zhí)行臂，同時連接不同樣式或類型的懸浮件。除了此處討論的臂116和懸浮件118以外，對其它復(fù)合部件也是如此的。
因此，圖5給出拆卸程序的流程圖，它說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例、隨后將第一部件和第二部件分離所進(jìn)行的步驟。和前面一樣，圖6給出了與圖5中的步驟對應(yīng)的順序圖。
在步驟152中，粘結(jié)劑134當(dāng)場被冷卻到所選擇的粘結(jié)劑Tg以下。較佳地，這通過使用如圖6所示的適宜的冷源來執(zhí)行，比如旋風(fēng)冷卻器、手提式冷卻器、低溫袖珍槍等。
較佳地，冷源154提供通過粘結(jié)劑/部件的低溫流體(如冷卻空氣)，并且熱量從粘結(jié)劑/部件傳給流體從而降低粘結(jié)劑134的溫度。較佳地，粘結(jié)劑134的溫度降低到不會引起對部件或裝置100的周圍元件損壞的溫度(如-100℃等)。
一旦冷卻到Tg以下，粘結(jié)劑134轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷з|(zhì)(玻璃)狀態(tài)，并呈脆性易碎?？捎脵C(jī)械力(如圖6中的箭頭158所標(biāo)示的)相對較容易地將兩個組件分離。
在步驟160中可以接下來進(jìn)行可選擇的組件檢測。在粘結(jié)劑配料中包含前述的熒光制劑使得施加UV光(如光源138來的)可便于檢測部件上粘結(jié)劑的殘留程度。然后該流程在步驟162處終止。
取決于粘結(jié)劑的配料，步驟156中使用的機(jī)械力可能只有在環(huán)境溫度下將第一部件和第二部件分開一般所需要的機(jī)械力的5-10％。這可有利地減少應(yīng)力或其它可能使一個或兩個部件都變形的影響。例如，可以高度控制執(zhí)行臂116的具體特征(角度、平整度、Z軸高度等等)，從而可以期望在圖5的流程中不影響這些特征，以使該臂可以再利用。
較佳地，沿著這些線條，第一和第二部件相應(yīng)的結(jié)合表面設(shè)有不同的粘結(jié)特征。通過與另一個部件相比增加粘貼在一個部件上的粘結(jié)劑的粘結(jié)傾向，可使基本上所有的粘結(jié)劑從一個部件上去除并留在另一個部件上，如圖6所示。
圖7表示只在一個部件(此處為懸浮件118)上敷涂表面粘合促進(jìn)劑164。材料164可以采取任何多種的形式(如硅烷制劑)，并作為粘結(jié)劑134的“基底涂層”。在圖8中，只在一個部件(懸浮件118)上應(yīng)用微觀紋理構(gòu)造166(如一系列的棘爪)以與另一個部件相比增加粘結(jié)劑134與該部件的粘結(jié)強(qiáng)度。
或者(或此外)，可以在粘結(jié)劑134中添加惰性填充材料，如圖9所示的一些玻璃珠168。填充材料通常在第一和第二部件116、118之間形成所要求的分離距離，并且從而控制粘結(jié)劑134的厚度。填充材料進(jìn)一步在第一和第二部件116、118分離時，有利地幫助粘結(jié)劑134保持結(jié)構(gòu)整體性。
較佳地，提供相對較小數(shù)量的填充材料，比如類似加入5-10％體積量。填充材料可以在最初與粘結(jié)劑134混合以使粘結(jié)劑和填充材料可以同時涂到第一部件上(圖3中的步驟132)。或者，粘結(jié)劑可以涂到第一部件上，然后在連上第二部件之前(即步驟140之前)可放上填充材料。
此處所示不同的優(yōu)選實施例提供了優(yōu)于已有技術(shù)的某些優(yōu)點。粘結(jié)劑134特別適用于自動裝配線并可免去下線加工、無需固化爐并且沒有其它可能影響大量生產(chǎn)環(huán)境的要求。將粘結(jié)劑134冷卻到Tg以下可允許將第一和第二部件受控地分離開，并可減少在分離過程中部件的變形或其它損壞。
兩個部件各自可選擇的構(gòu)造還有利于控制粘結(jié)劑的清除，從而可以如同要求的那樣，使基本上所有的粘結(jié)劑都從一個部件(可以再用的那個)上去除而只留在另一個(可以丟棄的哪一個)上。添加材料的使用還可控制粘結(jié)劑的厚度，并可加強(qiáng)使基本上所有粘結(jié)劑只保留在一個分離了的部件上的能力。
因此，此處所示不同的優(yōu)選實施例可有利地用于許多不同的應(yīng)用場合，例如在一給定的工作范圍內(nèi)要求較高的連接強(qiáng)度、以及兩個部件在隨后可以在低于此工作范圍的溫度條件下在相當(dāng)?shù)偷倪B接強(qiáng)度下被分離的場合。
雖然在優(yōu)選實施例中公開了用冷源主動地將粘結(jié)劑的溫度降低到低于“環(huán)境室溫”條件(例如20℃)以下，但這并不是必須的。例如，在其它應(yīng)用場合，工作范圍的溫度可以足夠高，以致將粘結(jié)劑被動冷卻到環(huán)境溫度就可能足以使粘結(jié)劑處于玻璃化溫度以下、并處于使部件適于分離的狀態(tài)。
現(xiàn)在可以理解，本發(fā)明的優(yōu)選實施例總的涉及一種將第一和第二部件連接并且在隨后將它們分離的設(shè)備和方法。
根據(jù)多個優(yōu)選實施例，較佳地，該方法包括下述步驟使用(如通過步驟132、140)一種粘結(jié)劑(如134)將第一部件(如118)粘結(jié)到第二部件(如116)上；以及在隨后將粘結(jié)劑冷卻(如步驟152)到粘結(jié)劑的玻璃化溫度以下、從而將第一和第二部件分離。
較佳地，使用步驟包括將粘結(jié)劑涂到第一部件上(如通過步驟132)；將粘結(jié)劑暴露在紫外光下(如通過138)以開始粘結(jié)劑的固化(如通過步驟136)；將第二部件放到粘結(jié)劑上(如通過步驟140)；以及對粘結(jié)劑加熱以完成粘結(jié)劑的固化(如通過步驟142)。
較佳地，該方法還包括當(dāng)粘結(jié)劑處于所述玻璃化溫度以下的溫度時在第一和第二部件中所選擇的至少一個上施加(如通過步驟156)機(jī)械力(如158)，從而將第一和第二部件分離。
較佳地，該方法還包括有選擇地在第一和第二部件的連接表面上分別設(shè)置不同的粘連特征，例如通過只在兩個部件中的一個使用表面粘合促進(jìn)劑(如164)或微觀紋理結(jié)構(gòu)(如166)。還可以利用填充材料(如168)來控制厚度和加強(qiáng)粘結(jié)劑的結(jié)構(gòu)整體性。
較佳地，該方法進(jìn)一步包括在被分離的第一和第二部件中所選擇的至少一個上施加紫外光(如用138)、以在冷卻步驟之后檢測粘結(jié)劑在所述第一和第二部件上粘附的范圍。
較佳地，第一和第二部件中所選擇的一個包括執(zhí)行臂(如116)，而其中第一和第二部件中剩下的一個包括支承數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器(如120)的懸浮組件(如118)?；蛘撸谝缓偷诙考械囊粋€包括懸浮組件(如118)，而第一和第二部件中剩下的一個包括支承數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器(如120)。
根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，該裝置包括第一部件(如118)、第二部件(如116)和將第一部件粘結(jié)到第二部件上的粘結(jié)劑(如134)，其中第一部件、第二部件和粘結(jié)劑分別構(gòu)造為在隨后的將粘結(jié)劑冷卻到粘結(jié)劑的玻璃化溫度以下并且將第一和第二部件分離時，基本上所有的粘結(jié)劑從第一和第二部件中的一個上面去除并保留在第一和第二部件中的剩下的一個上面(如圖6中所示)。
同前所述，較佳地，對第一和第二部件各自的連接表面分別設(shè)置不同的粘連特征，例如只對兩個部件中的一個使用表面粘合促進(jìn)劑(如164)或微觀紋理結(jié)構(gòu)(如166)。還可以利用填充材料(如168)來控制厚度和加強(qiáng)粘結(jié)劑的結(jié)構(gòu)整體性。
對于所附權(quán)利要求書而言，所引述的連接和分離第一和第二部件的步驟可以理解為與圖3和5所揭示的程序130和150相對應(yīng)。
可以理解，盡管在上述說明中已結(jié)合本發(fā)明不同實施例的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和功能闡明了本發(fā)明不同實施例的大量特征和優(yōu)點，但這些詳細(xì)描述只是用做說明，并且可以在細(xì)節(jié)上作改變，尤其是在所附權(quán)利要求書中所表達(dá)的術(shù)語的寬泛含義所指出的本發(fā)明的整個原則范圍內(nèi)，對部件的結(jié)構(gòu)和元件的排列所作的改變。
權(quán)利要求
1.一種方法，包括下述步驟使用一種粘結(jié)劑將第一部件粘結(jié)到第二部件上；和在隨后將粘結(jié)劑冷卻到粘結(jié)劑的玻璃化溫度以下從而將第一和第二部件分離。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括一步驟當(dāng)粘結(jié)劑處于所述玻璃化溫度以下的溫度時，在第一和第二部件中所選擇的至少一個上施加機(jī)械力，從而將第一和第二部件分離。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括一在前的步驟有選擇地在第一和第二部件的連接表面上分別設(shè)置不同的粘連特征。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括一在前的步驟只在第一部件上使用表面粘合促進(jìn)劑，從而當(dāng)?shù)谝缓偷诙考蛛x的時候，基本上所有的粘結(jié)劑從第二部件上被去除并且被保留在第一部件上面。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括一在前的步驟只在第一部件上設(shè)置微觀紋理結(jié)構(gòu)，從而當(dāng)?shù)谝缓偷诙考蛛x的時候，基本上所有的粘結(jié)劑從第二部件上被去除并且被保留在第一部件上面。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在使用步驟中的粘結(jié)劑包括具有過酸催化劑和光電引發(fā)劑的非芳香族、可變形、非鏈線性環(huán)氧。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，粘結(jié)劑還包括熒光制劑。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用步驟包括在粘結(jié)劑中加入填充材料以在第一和第二部件之間形成分離距離并加強(qiáng)粘結(jié)劑在所述部件分離時的結(jié)構(gòu)整體性。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用步驟包括將粘結(jié)劑涂到第一部件上；將粘結(jié)劑暴露在紫外光下以開始粘結(jié)劑的固化；將第二部件放到粘結(jié)劑上；和對粘結(jié)劑加熱以完成粘結(jié)劑的固化。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括一步驟在分離的第一和第二部件中所選擇的至少一個上施加紫外光以在冷卻步驟之后檢測粘結(jié)劑在所述第一和第二部件上粘附的范圍。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一和第二部件中所選擇的一個包括執(zhí)行臂，并且，第一和第二部件中剩下的一個包括支承數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器的懸浮組件。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一和第二部件中所選擇的一個包括懸浮組件，并且，第一和第二部件中剩下的一個包括支承數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器。
13.一種包括第一部件、第二部件和將第一部件粘結(jié)到第二部件上的粘結(jié)劑的設(shè)備；其中第一部件、第二部件和粘結(jié)劑分別構(gòu)造為在隨后的將粘結(jié)劑冷卻到粘結(jié)劑的玻璃化溫度以下并且將第一和第二部件分離的時候，基本上所有的粘結(jié)劑從第一和第二部件中所選擇的一個上面被去除并被保留在第一和第二部件中的剩下的一個上面。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，還包括在第一部件上使用但不在第二部件上使用的表面粘合促進(jìn)劑。
15.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，第一部件包括微觀紋理結(jié)構(gòu)、而第二部件不包括微觀紋理結(jié)構(gòu)。
16.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，使用步驟中的粘結(jié)劑包括具有過酸催化劑和光電引發(fā)劑的非芳香族、可變形、非鏈線性環(huán)氧。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，粘結(jié)劑還包括構(gòu)造用來提供對留在第一和第二部件中所選擇的一個上粘結(jié)劑粘附范圍的視覺檢測熒光制劑。
18.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，第一和第二部件選自實質(zhì)上由執(zhí)行臂、懸浮件和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器組成的組團(tuán)中。
19.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，還包括在第一和第二部件之間形成分離距離并加強(qiáng)粘結(jié)劑在第一和第二部件分離時的結(jié)構(gòu)整體性的填充材料。
20.一種包括第一部件、第二部件和粘結(jié)劑的設(shè)備；由此，第一和第二部件通過用于連接和用于分離第一和第二部件的步驟連接和隨后分離。
全文摘要
一種將第一和第二部件(例如數(shù)據(jù)存儲裝置的元件)粘合連接的設(shè)備和方法。較佳地，將粘結(jié)劑涂到第一部件上并暴露在紫外光下。將第二部件放到粘結(jié)劑上，并且用加熱以完成粘結(jié)劑的固化。隨后將粘結(jié)劑冷卻到粘結(jié)劑的玻璃化溫度(Tg)以下從而將第一和第二部件分離。較佳地，在第一和第二部件的連接表面上分別設(shè)置不同的粘連特征，例如通過只在一個部件上使用表面粘合促進(jìn)劑或微觀紋理結(jié)構(gòu)。這樣，在第一和第二部件分離時，基本上所有的粘結(jié)劑被從另一個部件上面去除。填充材料進(jìn)一步形成粘結(jié)劑的厚度并加強(qiáng)粘結(jié)劑在兩個部件分離時的結(jié)構(gòu)整體性。
文檔編號C09J5/02GK1887998SQ20051010898
公開日2007年1月3日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日
發(fā)明者R·J·霍夫曼, D·D·貝克朗, D·Q·克魯茲, P·W·麥克勞林 申請人:西加特技術(shù)有限責(zé)任公司