專利名稱：植絨膠水性能改進助劑和制備方法以及含有該助劑的植絨膠水的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乳液聚合物領(lǐng)域，特別涉及植絨膠水領(lǐng)域，具體是指一種植絨膠水性能改進助劑、制備方法以及含有該助劑的植絨膠水。
背景技術(shù)：
目前乳液膠水對粘附牢度及強度的改進主要側(cè)重于對聚合物的合成控制，這主要包括一般乳液聚合，微乳液聚合技術(shù)，核-殼乳液聚合技術(shù)，但是這些方式合成的乳液膠水往往不能滿足某些領(lǐng)域的特殊要求。
比如植絨過程用到的植絨膠。
植絨膠有水性與溶劑型之分，水性植絨膠由于在環(huán)保方面的優(yōu)勢，在西方植絨界非常普及。常見的植絨膠有丙烯酸樹脂，乙酸乙烯酯(PVA)，聚氯乙烯(PVC)，丁苯膠(SBR)等。丙烯酸植絨膠有很好的耐光照牢度，聚氯乙烯(PVC)植絨膠可能對乙烯塑料能提供粘合力，聚氨酯膠水則可能用于增加強度。整個植絨體系的最終成功非常大程度上依賴于植絨膠將絨毛和面料粘合在一起。
由于國際市場需要高品質(zhì)穩(wěn)定的植絨產(chǎn)品。最終植絨產(chǎn)品的耐黃變性、強度、耐磨損性具有特殊的要求。植絨膠必須具備成品布料所要求的特性，且這種特性隨織物所需表現(xiàn)的個性而有所不同。
而對這樣一些特殊乳液的再開發(fā)及生產(chǎn)往往會受到時間及各種客觀條件的制約，限制了規(guī)?；a(chǎn)。
同時消費者很難在較短時間內(nèi)，比較經(jīng)濟的改進目前性能，可調(diào)節(jié)性比較低，具有較大的局限性。
針對以上存在的問題及限制，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)一種簡單快速調(diào)節(jié)乳液膠水性能的改進助劑，使得最終產(chǎn)品的性能得到很大程度提高，且其生產(chǎn)及使用方法能夠簡單，方便，成本低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的就是針對以上存在的問題及限制，提供一種簡單快速調(diào)節(jié)植絨膠水性能的植絨膠水性能改進助劑，制備該植絨膠水性能改進助劑的方法，以及含有該性能改進助劑的植絨膠水，采用本發(fā)明的植絨膠水性能改進助劑，通過簡單、快速的使用方法使得最終植絨產(chǎn)品的耐黃變性、強度、耐磨損性都得到很大程度提高。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的植絨膠水性能改進助劑和制備方法以及含有該助劑的植絨膠水如下該植絨膠水性能改進助劑，其主要特點是，該性能改進助劑包含一化合物，該化合物的分子式為 ，其中R1，R2，R3可以是羥基，氨基或羧基，其中n10～10，n20～10；或者為 ，其中R4，R5可以是氨基或者是 ，其中R6可以是羥基，氨基，羧基，其中n30～10；該植絨膠水性能改進助劑還含有季戊四醇、疏水聚合物、丙烯酸酯乳液和水，上述各個組分的含量為化合物I 26.9～100重量份；季戊四醇0～6重量份；疏水聚合物 0～19重量份；丙烯酸酯乳液0～19重量份；水 0～50.2重量份。
該植絨膠水性能改進助劑的疏水聚合物可以為氟碳高分子乳液或者含有機硅的高分子乳液。
該植絨膠水性能改進助劑的丙烯酸酯乳液可以是具有低玻璃化溫度，含有羥基、羧基或其它可交聯(lián)反應(yīng)官能團的純丙、苯丙、硅丙的丙烯酸乳液。
該植絨膠水性能改進助劑的低玻璃化溫度為-5℃～-30℃。
該制備上述的植絨膠水性能改進助劑的方法，其主要特點是，包括下列步驟a.將0～6重量份所述季戊四醇溶解在0～50.2重量份所述水中攪拌均勻；
b.在化合物I是固態(tài)的情況下，先將26.9～100重量份的所述化合物I溶解在適量的水中，攪拌均勻，然后投入到0～19重量份的所述低玻璃化溫度的丙烯酸酯乳液；在化合物I是液態(tài)的情況下，則將26.9～100重量份的所述化合物I直接投入到0～19重量份對所述低玻璃化溫度的丙烯酸酯乳液，最后攪拌均勻；c.將上述步驟a中配置好的季戊四醇溶液邊攪拌邊慢慢注入上述步驟b中配置好的溶液，注入完畢充分攪拌均勻；d.然后投入0～19重量份所述疏水性聚合物攪拌均勻即可。
該制備植絨膠水性能改進助劑的方法的低玻璃化溫度可以為-5℃～-30℃。
該含有上述的性能改進助劑的植絨膠水，其主要特點是，所述的植絨膠水中的性能改進助劑的含量為每100重量份的植絨膠水中的性能改進助劑的含量為1～60重量份。
該植絨膠水中的性能改進助劑的含量可以為每100重量份的植絨膠水中的性能改進助劑的含量為6～40重量份。具體數(shù)據(jù)見表2和圖2。
本發(fā)明的有益效果概括如下1.采用全新的植絨膠水性能改進助劑，是一種水性復(fù)配物，成分無毒。
2.該植絨膠水性能改進助劑，原料易得，制備工藝簡單、方便，成本相對較低。
3.該植絨膠水性能改進助劑避開了乳液合成的束縛，在客戶已有乳液基礎(chǔ)上進行，僅需簡單的混合，乳液即可開始進行常規(guī)使用，使用方法簡單，方便，4.該植絨膠水性能改進助劑除適用直/交流植絨膠水性能改進外，還適用于水性建筑涂層，水性壓敏膠，紡織涂層，具有較廣的普適性。
5.通過加入該植絨膠水性能改進助劑，一定程度上克服乳液性能上的不足，使得最終植絨產(chǎn)品的耐黃變性、強度、耐磨損性都得到很大程度提高。
6.由于植絨膠性能一般隨本發(fā)明的助劑用量增加而提高，會到達一個最佳值，然后再隨助劑用量增加，性能逐步降低。所以本植絨膠水性能改進助劑對植絨產(chǎn)品的最終性能改善程度也可在一定程度上依據(jù)實際需求通過對本植絨膠水性能改進助劑的量進行調(diào)節(jié)而達到。


圖1為本發(fā)明的實施例中植絨膠水性能改進助劑的用量和耐磨次數(shù)關(guān)系圖。
圖2為本發(fā)明的實施例1中的植絨膠水性能改進助劑的用量和耐磨性能關(guān)系洛侖茲擬合曲線圖。
圖3為加入本發(fā)明的性能改進助劑的植絨產(chǎn)品與未加入本發(fā)明的性能改進助劑的植絨產(chǎn)品的顏色對比照片。
具體實施例方式
實施例1本實例采用的植絨膠水性能改進助劑的配方為64.5重量份丙三醇，1.3重量份季戊四醇，18.8重量份固含量為55％，玻璃化溫度為-25℃的丙烯酸酯乳液，15.4重量份水。根據(jù)此配方，將季戊四醇先溶解在水中，在攪拌情況下將丙三醇慢慢加入上述量的丙烯酸酯乳液中，加完后繼續(xù)攪拌10分鐘，然后將溶解好的季戊四醇溶液邊攪拌邊慢慢加入上述復(fù)配物中，混合均勻即可。
將本實例得到的植絨膠水性能改進助劑，在不改變膠水各助劑用量的情況下按照3、6、9重量份加入到100重量份愛高化學(xué)生產(chǎn)的植絨膠水A202中，可以得到不同性能的植絨膠水。對于增強產(chǎn)品的耐黃變性，改善該最終產(chǎn)品(植絨膠水)的電導(dǎo)率，提高產(chǎn)品的耐磨性均有較好的效果，具體結(jié)果請參閱后面表1、圖1和圖2所示。
實施例2本實例采用的植絨膠水性能改進助劑的配方為65重量份丙三醇，17.9重量份固含量為35％的氟碳，1重量份季戊四醇1，16.1重量份水。根據(jù)此配方，將季戊四醇先溶解在水中，在攪拌情況下將季戊四醇溶液慢慢加入丙三醇中，加完后繼續(xù)攪拌5分鐘，然后將氟碳乳液邊攪拌邊慢慢加入上述復(fù)配物中，混合均勻即可。
將本實施例得到的植絨膠水性能改進助劑，在不改變膠水各助劑用量的情況下按照3、6、9重量份加入到100重量份愛高化學(xué)生產(chǎn)的植絨膠水A202中，可以得到不同性能的植絨膠水。對于增強產(chǎn)品的耐黃變性，改善最終產(chǎn)品的電導(dǎo)率，提高產(chǎn)品的耐磨性均有較好的效果。
本實例加入了氟碳，性能比沒有加入該成分的實例耐磨次數(shù)明顯提高，具體可以參考后面的表1和圖1.同時本助劑對做過拒水處理的絨毛耐磨效果更明顯，具體結(jié)果請參閱后面表1和圖1所示。
實施例3
本實施例采用的植絨膠水性能改進助劑的配方為26.9重量份尿素，10.3重量份固含量為35％的氟碳，12.6重量份固含量為55％，玻璃化溫度為-25℃的丙烯酸酯乳液，50.2重量份水。根據(jù)此配方，將10重量份水在攪拌情況下慢慢加入上述量的丙烯酸酯乳液中，然后加入上述量的尿素，加完后繼續(xù)攪拌5分鐘，然后將上述量的氟碳乳液邊攪拌邊慢慢加入上述復(fù)配物中，混合均勻即可。
將本實施例得到的植絨膠水性能改進助劑，在不改變膠水各助劑用量的情況下按照3、6、9重量份加入到100重量份520植絨膠水中，可以得到不同性能的植絨膠水。對于增強產(chǎn)品的耐黃變性，改善最終產(chǎn)品的電導(dǎo)率，提高產(chǎn)品的耐磨性均有較好的效果，具體結(jié)果請參閱后面表1、圖1和圖2所示。
實施例4本實施例所涉及的植絨膠水性能改進助劑是丙三醇，在不改變膠水各助劑用量的情況下按照3、6、9重量份加入到100重量份愛高化學(xué)生產(chǎn)的植絨膠水A202中，可以得到不同性能的植絨膠水。對于增強產(chǎn)品的耐黃變性，改善最終產(chǎn)品的電導(dǎo)率，提高產(chǎn)品的耐磨性均有較好的效果，具體結(jié)果請參閱后面表1、圖1和圖2所示。
實施例5本實施例所涉及的助劑，丙三醇用量為26.9份，固含量為35％的氟碳用量為19份，季戊四醇用量為6份，水50.2份，固含量為55％，玻璃化溫度為-25℃的丙烯酸酯乳液18.8份。根據(jù)此配方，將季戊四醇先溶解在水中，在攪拌情況下將丙三醇慢慢加入上述量的丙烯酸酯乳液中，加完后繼續(xù)攪拌均勻，然后將溶解好的季戊四醇溶液邊攪拌邊慢慢加入上述丙三醇復(fù)配物中，混合均勻，最后將氟碳化合物在攪拌情況下慢慢加入到上述復(fù)配物中混合均勻。
將本實施例得到的助劑，在不改變膠水各助劑用量的情況下按照3，6，9份加入到100份愛高化學(xué)生產(chǎn)的植絨膠水A202中，可以得到不同性能的植絨膠水。對于增強產(chǎn)品的耐黃變性，改善最終產(chǎn)品的電導(dǎo)率，提高產(chǎn)品的耐磨性均有較好的效果。
本實例加入了氟碳，性能比沒有加入該成分的實例耐磨次數(shù)明顯提高，具體可以參考后面的表1、表2和圖1同時本助劑對做過拒水處理的絨毛耐磨效果更明顯，具體結(jié)果請參閱后面表1和圖2所示。
以上各實例中的化合物I除了丙三醇和尿素外，還可以是下列化合物羥基丙二酸，1，3-二羥基丙酮，2，3-二氨基丙酸。
本發(fā)明的上述實施例中所采用的氟碳乳液為上海達-琦的EX-900E，丙烯酸酯乳液為上海愛高化學(xué)的A202。
一般植絨膠性能隨本發(fā)明中的助劑用量增加而提高，會到達一個最佳值，然后再隨助劑用量增加，性能逐步降低。本發(fā)明中的助劑在100重量份植絨膠水中的用量范圍是1～60重量份，最佳范圍是6～40重量份。
植絨過程是絨毛在靜電場中在電場力作用下，植入底材上面的膠水層中，并干燥固化定型的過程。本助劑能與絨毛上的處理劑及膠水同時產(chǎn)生作用，既提高了耐黃變的能力，又增加了絨毛跟膠水的附著強度。性能改善的程度跟本助劑的加入量有關(guān)。將本發(fā)明中的性能改進助劑以一定比例加入到乳液中，最終植絨產(chǎn)品的耐黃變性、強度、耐磨損性都得到很大程度提高，提高的比例跟加入量在一定范圍內(nèi)呈正比關(guān)系。
在下表1和表2中表明了助劑用量跟植絨產(chǎn)品耐磨性能的關(guān)系，耐磨性能通過APG-1000測試得到，頻率為85，砝碼重量為200克。
表1助劑用量和耐磨性能關(guān)系1

表2助劑用量和耐磨性能變化關(guān)系2(使用實施例1助劑配比，漿涂)

同時，請參閱圖3所示，加入助劑后，植絨產(chǎn)品的顏色為本白，而沒有使用助劑的植絨產(chǎn)品則明顯泛黃。在業(yè)內(nèi)，樹脂顏色的比較通常有鐵-鈷法和gardener法，主要用來進行質(zhì)量監(jiān)控。使用gardener法，加入助劑后得到的植絨產(chǎn)品本白顏色接近0～1號色，而未加助劑顯示出黃變的植絨產(chǎn)品的顏色接近6～7色。
本發(fā)明主要適用于直/交流植絨膠水性能改進。本發(fā)明也適用于水性建筑涂層，水性壓敏膠，紡織涂層性能改進。
在本發(fā)明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種植絨膠水性能改進助劑，其特征在于，該改進助劑包含一化合物I，所述化合物I的分子式為 其中R1，R2，R3可以是羥基，氨基或羧基，其中n10～10，n20～10；或者為 其中R4，R5可以是氨基或者是 ，其中R6可以是羥基，氨基或羧基，其中n30～10。
2.如權(quán)利要求1所述的植絨膠水性能改進助劑，其特征在于，該改進助劑還含有季戊四醇、疏水聚合物、丙烯酸酯乳液和水，上述各個組分的含量為化合物I 26.9～100重量份；季戊四醇0～6重量份；疏水聚合物 0～19重量份；丙烯酸酯乳液0～19重量份；水 0～50.2重量份。
3.如權(quán)利要求2所述的植絨膠水性能改進助劑，其特征在于，所述的疏水聚合物為氟碳高分子乳液或者含有機硅的高分子乳液。
4.如權(quán)利要求2所述的植絨膠水性能改進助劑，其特征在于，所述的丙烯酸酯乳液是具有低玻璃化溫度，含有羥基、羧基或其它可交聯(lián)反應(yīng)官能團的純丙、苯丙、硅丙的丙烯酸乳液。
5.如權(quán)利要求4所述的植絨膠水性能改進助劑，其特征在于，所述的低玻璃化溫度為-5℃～-30℃。
6.一種制備權(quán)利要求1所述的植絨膠水性能改進助劑的方法，其特征在于，包括下列步驟a.將0～6重量份所述季戊四醇溶解在0～50.2重量份所述水中攪拌均勻；b.在化合物I是固態(tài)的情況下，先將26.9～100重量份的所述化合物I溶解在適量的水中，攪拌均勻，然后投入到0～19重量份的所述低玻璃化溫度的丙烯酸酯乳液；在化合物I是液態(tài)的情況下，則將26.9～100重量份的所述化合物I直接投入到0～19重量份對所述低玻璃化溫度的丙烯酸酯乳液，最后攪拌均勻；c.將上述步驟a中配置好的季戊四醇溶液邊攪拌邊慢慢注入上述步驟b中配置好的溶液，注入完畢充分攪拌均勻；d.然后投入0～19重量份所述疏水性聚合物攪拌均勻即可。
7.如權(quán)利要求6所述的制備植絨膠水性能改進助劑的方法，其特征在于，所述的低玻璃化溫度為-5℃～-30℃。
8.一種含有權(quán)利要求1所述的性能改進助劑的植絨膠水，其特征在于，所述的植絨膠水中的性能改進助劑的含量為每100重量份的植絨膠水中的性能改進助劑的含量為1～60重量份。
9.如權(quán)利要求8所述的植絨膠水，其特征在于，所述的植絨膠水中的性能改進助劑的含量為每100重量份的植絨膠水中的性能改進助劑的含量為6～40重量份。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種植絨膠水性能改進助劑和制備方法以及使用該改進助劑的方法，及其在植絨膠水性能改進中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的植絨膠水性能改進助劑是一種水性復(fù)配物，成分無毒，為全新的植絨膠水性能改進助劑，包含一化合物，其分子式如圖所示，及季戊四醇，疏水聚合物，丙烯酸酯乳液，水，催化劑，手感調(diào)節(jié)劑和紫外穩(wěn)定劑。由于其原料易得，制備工藝簡單、方便，成本相對較低；在已有乳液基礎(chǔ)上進行簡單的混合，乳液即可使用，使用方法簡單，方便；在一定程度上克服乳液性能上的不足，使得最終植絨產(chǎn)品的耐黃變性、強度、耐磨損性都得到很大程度提高；還適用于水性建筑涂層，水性壓敏膠，紡織涂層，具有較廣的普適性。
文檔編號B05D1/00GK1948415SQ20061011782
公開日2007年4月18日 申請日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者韓亞元, 孫孝輝 申請人:孫孝輝, 韓亞元