專(zhuān)利名稱(chēng)：液體排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體排出裝置，其可排出包含有糊狀(paste)材料、 粘結(jié)劑等粘性液體的液體材料。
背景技術(shù)：
10 以往，有一種通過(guò)空氣加壓而排出既定量的液體的裝置。例如，
在管芯粘結(jié)(die bonding)中， 一般在電路基板上采用注射器(syringe)排 出既定量的糊狀物，而在排出的糊狀物上使管芯^ )結(jié)合。但是， 在以往的糊狀物排出裝置中，伴隨著注射器內(nèi)的糊狀物余量的減少， 壓力的傳遞變慢，而其難以正確地繼續(xù)排出既定量的糊狀物。
15 因此，本申請(qǐng)人發(fā)明一種液體定量排出裝置，其在注射器和空氣
供給源之間設(shè)置電磁切換閥，在連接該電磁切換閥和空氣供給源的第2 配管上設(shè)置儲(chǔ)蓄器(acaumlater)，從而通過(guò)分別在第2配管及連接電磁 切換閥與注射器的第1配管上設(shè)置壓力感測(cè)器，而用以測(cè)量液體余量 的變化所產(chǎn)生的壓力變化，并用來(lái)控制電磁切換閥的開(kāi)閉(專(zhuān)利文獻(xiàn)
20 1)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1 特開(kāi)平2-56721號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，最近使用者的需求可區(qū)分為:重視"功能"的一派；及，功能 25最低限度即可但要求小型且廉價(jià)的重視"尺寸、價(jià)格"的一派。前者雖 然以上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1的發(fā)明即可以對(duì)應(yīng)，但后者并未有效解決的方案。 特別是采用勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)系統(tǒng)的作業(yè)，后者的需求較高。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1的裝置為，通過(guò)管連通電磁閥或減壓閥等氣壓機(jī)器的 結(jié)構(gòu)，因此，為了配設(shè)這些則需要有布設(shè)管件的空間，且必須預(yù)留較 30大的占有空間。特別是在手工作業(yè)的車(chē)間，需要求想辦法使桌上的占 有空間變小。
另外，由于其為通過(guò)管連通電磁閥或減壓閥等的氣壓機(jī)器的結(jié)構(gòu)， 因此，需要進(jìn)行連接該些機(jī)器與管的復(fù)雜的配管作業(yè)。例如，雖然其 需要用于連結(jié)氣壓機(jī)器與管的連接器(接頭)，但在氣壓機(jī)器和管的連 接作業(yè)之前則必須事先在氣壓機(jī)器上作連結(jié)連接器的作業(yè)，此外，在 5 裝置結(jié)構(gòu)上，則其必須安裝多個(gè)連接器，在組裝上需要較多工時(shí)數(shù)。
此外，管雖然大多數(shù)使用胺基甲酸酯(urethane)、尼龍、聚烯烴等、 但此種管具有彈性，因此，長(zhǎng)度難以一致，在配管時(shí)管會(huì)有很多在左 右方傾斜，或容易產(chǎn)生巻曲等，在設(shè)置時(shí)需要花費(fèi)較多的勞力。
鑒于上述課題，本發(fā)明的目的在于提供一種可減少設(shè)置工時(shí)數(shù)， 10不需要接頭等的連接器，且裝置本體較小的液體排出裝置。
為了解決上述課題，本發(fā)明人將電磁閥及減壓閥一體配置在內(nèi)部 具有流路的岐管(manifold)上，而使其不需要?dú)鈮簷C(jī)器的連接器，且可 將具有彈性的管的不良影響限制到最小程度。
艮P，本發(fā)明為如下的液體排出裝置。 15 —種液體排出裝置，第1發(fā)明特征為，其具備有可調(diào)節(jié)加壓氣
體壓力的減壓閥；可供給已調(diào)壓的加壓氣體的壓力供給接頭；以及， 可連通或切斷減壓閥和壓力供給接頭的電磁閥；在內(nèi)部具有流路的岐 管上一體配置有電磁閥及減壓閥。
第2發(fā)明為，在上述的發(fā)明中，電磁閥及減壓閥被配置在岐管的 20 夕卜表面。
第3發(fā)明為，在上述的發(fā)明中，在岐管的內(nèi)部，具有連通減壓閥 和壓力供給接頭的第1流路、以及連通減壓閥和電磁閥的第2流路。
第4發(fā)明為，在上述的發(fā)明中，岐管為可直接與減壓閥、壓力供 給接頭及電磁閥連結(jié)。 25 第5發(fā)明為，在上述的發(fā)明中，壓力供給接頭為直接與電磁閥連結(jié)。
第6發(fā)明為，在上述的發(fā)明中，減壓閥為具有直接與減壓閥連結(jié) 的調(diào)壓用旋鈕(knob)。
第7發(fā)明為，在上述的發(fā)明中，岐管進(jìn)一步具有可產(chǎn)生負(fù)壓而作 30 噴射器(ejector)用的流路。
第8發(fā)明為，在上述的發(fā)明中，作為噴射器用的流路為在岐管的
內(nèi)部與電磁閥和排氣口相連通的第3流路。
第9發(fā)明為，在上述的發(fā)明中，作為噴射器用的流路為進(jìn)一步由 在岐管的內(nèi)部連通第1流路和第3流路，以及與第3流路的連結(jié)處附 近的內(nèi)徑更小的第4流路所構(gòu)成。 5 第10發(fā)明為，在上述的發(fā)明中，具有控制閥，其閥體緊貼岐管內(nèi)
部的流路內(nèi)壁面并可滑動(dòng)。
第11發(fā)明為，在上述的發(fā)明中，控制閥在第1流路和第4流路的 連結(jié)部，可連通或切斷第1流路和第4流路。
根據(jù)本發(fā)明，其與以往的液體排出裝置相比，可大幅減少其占有 io 空間。
另外，由于其不需要用于布置管件的空間，及用于配設(shè)管的空間， 因此，可使排出裝置的尺寸小型化，同時(shí)可謀求設(shè)置空間的減少。
此外，由于其不需要配管作業(yè)，因此，不僅可減少配管的連結(jié)器 (接頭)，也可大幅度減少設(shè)置工時(shí)。
15 另外，取代連接氣壓機(jī)器間的管件，其可通過(guò)在歧管內(nèi)穿設(shè)流路，
而消除管的彈性或長(zhǎng)度等的影響，從而可使流路均勻，其比起以往的 裝置具有較高的品質(zhì)。


20 圖1是實(shí)施例1中所述的液體排出裝置的斜視圖。
圖2是實(shí)施例1中所述的液體排出裝置的空氣通路的概略平面圖。 圖3是實(shí)施例2中所述的岐管的透視斜視圖。 圖4是對(duì)岐管的流路形成方法的說(shuō)明圖。
25 元件符號(hào)說(shuō)明
1 本體
2 壓力供給接頭
3 岐管
4 減壓閥 30 5 旋鈕
6 壓力計(jì) 電磁閥
8排出壓供給接頭
9排氣用接頭
10前板
11后板
12第1流路
13第2流路
14第3流路
15壓力供給口
1016排氣口
17底座
18外殼
19排出按鈕
20排出壓供給口
1530A流路
31閥室
32B流路
33細(xì)徑流路
34C流路
2035D流路
36E流路
37F流路
38流入口
39流出口
2540細(xì)徑路
50閥座
51閥體
52固定件
53軸
3054旋鈕
55流量控制閥
7
56 減壓閥一次壓側(cè)口
57 減壓閥二次壓側(cè)口
58 電磁閥A側(cè)口
59 電磁閥B側(cè)口
60 岐管
65 A分叉口
66 B分叉口
具體實(shí)施例方式
io 以下雖然通過(guò)實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的最佳的實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明并
不限于該實(shí)施例。 實(shí)施例1
圖1是本實(shí)施例所述的裝置本體的外觀斜視圖，其為在圖本體所 構(gòu)成的空氣通路的概略平面圖。 15 (框體)本體l的外框是由:底座17、垂直朝上方配置于底座17
的端部的前板10和后板11、以及外殼18所構(gòu)成。在前板10設(shè)有:旋 鈕(knob)5、壓力計(jì)6、排出裝置供給接頭(joint)8、排出按鈕(button)19。 在本體1內(nèi)，設(shè)有空氣通路及電路。本體1的底面大約為10cmxl0cm。 (構(gòu)成)圖中著色部份為岐管(manifold)3。岐管3在內(nèi)部形成有第 20 1~3流路，在正面?zhèn)韧獗砻嫔现苯优渲霉潭ㄓ袦p壓閥4及電磁閥7。在 岐管3的背面?zhèn)缺贿B接具有壓力供給口 15的壓力供給用接頭2及具有 壓力排出口 16的壓力排出用接頭9。
通過(guò)形成在岐管3內(nèi)的第1流路12，壓力供給用接頭2和減壓閥 4被連通，通過(guò)第2流路13連通減壓閥4和電磁閥7，而通過(guò)第3流 25 路14則連通電磁閥7和排氣用接頭9。在本實(shí)施例中，雖然使用鋁當(dāng) 作岐管3的材料，但也可使用塑料樹(shù)脂，其材料并未被特別限定。
減壓閥4與壓力計(jì)6連結(jié)，通過(guò)壓力計(jì)6可確認(rèn)所供給的壓力， 而通過(guò)旋鈕5則可調(diào)整減壓閥4。另外，電磁閥7與具有排出壓供給口 的排出壓供給接頭8相連通。 30 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，、其可將壓力供給用接頭2、排氣用接頭9、減壓
閥4、壓力計(jì)6、電磁閥7、排出壓供給接頭8、以及岐管3—體構(gòu)成，
也可將氣壓回路作成一體的單元而事先組裝。也即，通過(guò)將此單元固
定在底座17上，則可在本體l上使全部的氣壓回路固定。此外，減壓 閥4的旋鈕5、壓力計(jì)6及排出壓供給接頭8插入前板10而從前板10 前面向前方突出或延伸，而排氣用接頭9及壓力供給用接頭2則插入
5 前述后板ll而在后方突出。
(排出步驟)在前述壓力供給用接頭2被連結(jié)可供給通過(guò)壓縮機(jī) 等(未圖示)所制成的加壓氣的壓送管(未圖示)。通過(guò)通過(guò)壓送管被 供給的加壓氣系從具有壓力供給用接頭2的壓力供給口 15而被供給至 本體1內(nèi)部。另外，加壓氣為經(jīng)過(guò)岐管3的第1流路12而被送至減壓
10閥4的主要側(cè)(一次側(cè))。在減壓閥4中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋鈕5而調(diào)節(jié)所設(shè) 定的壓力，其后，通過(guò)和前述減壓閥的次要側(cè)(二次側(cè))連通的岐管3 的第2流路13而被送至電磁閥7。電磁閥7通常雖然是被關(guān)閉，但在 按下排出按鈕19時(shí)則會(huì)開(kāi)放而使前述加壓氣送至排出壓供給接頭8。 排出壓供給接頭8和可供給壓力至貯留在注射器的液體材料的管
15 連通。為了排出液體而從排出壓供給接頭8來(lái)的液體材料在一定時(shí)間 被外加壓力后，電磁閥7則在與具有排出壓供給接頭8和岐管3的第2 流路相連通的位置使閥切換。由此，從排出壓供給接頭8達(dá)到注射器 的壓縮空氣則會(huì)通過(guò)第3流路14并從排氣用接頭9所具有的排氣口 16 而被排放至大氣中。如此，由于注射器內(nèi)的壓力會(huì)減低至大致和大氣
20 壓同等的壓力，因此，其可防止液體的滴出現(xiàn)象(dripping)。 實(shí)施例2
實(shí)施例2是在實(shí)施例1所述的排出裝置上增加真空機(jī)構(gòu)的排出裝置。
(構(gòu)成)如圖3所示，岐管60為側(cè)面形狀形成為鉤狀，在正面下 25側(cè)具有空間，在背面?zhèn)染哂锌晒┙o加壓空氣的流入口 38、以及可排 放空氣的流出口39。在此，在流入口38，如實(shí)施例l所述接接有排出 壓供給接頭則較佳，在流出口 39也可連結(jié)如實(shí)施例1的排氣用接頭。 在岐管60的正面上側(cè)，連通至A流路的位置具有可調(diào)整負(fù)壓力的 流量控制閥55。在岐管60的正面部下部則設(shè)有電磁閥7，且設(shè)有連通 30至該電磁閥7的電磁閥A側(cè)口 58及電磁閥B側(cè)口 59。
在岐管60的右側(cè)面部，設(shè)有連通至減壓閥4的減壓閥一次壓側(cè)口
56及減壓閥二次壓側(cè)口 57，此外，在右側(cè)面部的外表面上設(shè)有減壓閥 4C
(流路)以下說(shuō)明形成在岐管60內(nèi)的流路。 A流路30與具有流入口 38和流量控制閥55的閥室31相連通。 5此外，A流路30在與流量控制閥55的連結(jié)部前面具有分岐成D流路 35的分叉口 65。
B流路32與闊室31和細(xì)徑路40相連通。 C流路34與細(xì)徑路40和流出口 39相連通。 D流路35與其末端具有減壓閥一次壓側(cè)口 56，另一端則在分叉口 10 65和A流路30相連通。
E流路36連通減壓閥二次壓側(cè)口 57和電磁閥A側(cè)口 58。電磁閥 7在電磁閥B側(cè)口 59也和F流路37相連通。F流路37的相反端則連 通在C流路34的流路中所具有的分岐口 66。
(排出步驟)被供給至流入口 38的加壓空氣的流路分為2個(gè)流路 15由A流路30經(jīng)過(guò)D流路35朝向減壓閥4的流路；及，被分開(kāi)與A流 路30鄰接的閥室31。
前者(由A流路30被分配至D流路35的加壓空氣)為，從減壓 閥一次壓側(cè)口 56被送至減壓閥4的一次壓側(cè)，采用減壓閥4被調(diào)壓成 所希望的壓力后，再由減壓閥4的二次壓側(cè)返回岐管3的減壓閥二次 20 壓側(cè)口57，而經(jīng)過(guò)E流路36被送至電磁閥A側(cè)口 58。電磁閥7在連 通電磁閥A側(cè)口58和排出壓供給接頭8的第一位置；及，連通電磁閥 B側(cè)口 59和棑出壓供給接頭8的第二位置之間而可切換。在排出作業(yè) 待機(jī)中，使電磁閥7在第二位置，則可防止被供給至電磁閥A側(cè)口58 的已調(diào)壓過(guò)后的加壓空氣通過(guò)電磁閥7。 25 后者(從A流路30被分配至閥室31的加壓空氣)為，在閥室31
內(nèi)通過(guò)流量控制閥55而被控制流量。流量控制閥55在完全關(guān)閉時(shí)， 從A流路30所供給的加壓空氣，則不會(huì)通過(guò)前述閥室31流入B流路 32。流量控制閥55在開(kāi)放時(shí)，A流路30的加壓空氣則經(jīng)過(guò)前述閥室 31再經(jīng)過(guò)B流路32而被送至細(xì)徑路40。 30 細(xì)徑路40形成比B流路32更細(xì)徑，而被送至細(xì)徑路40的加壓空
氣，則在細(xì)徑路40內(nèi)增加流速而流動(dòng)，并經(jīng)由C流路34而從流出口
39被放出至大氣中。此時(shí)，配設(shè)在C流路34的細(xì)徑路40側(cè)附近的B 分叉口，通過(guò)在細(xì)徑路40而增加流速的加壓空氣的流動(dòng)，因受到從F 流路37朝向C流路34的方向的力，而可減少F流路37內(nèi)的壓力。 此外，由于電磁閥7在連通電磁閥B側(cè)口 59和排出壓供給接頭8
5 的第二位置，因此，F(xiàn)流路37內(nèi)的壓力減少則通過(guò)電磁閥7而作用至 所連通的排出壓供給接頭8，并且更作用到通過(guò)連結(jié)至排出壓供給接頭 8的管所連通的注射器(液體儲(chǔ)存容器)內(nèi)。F流路37內(nèi)的壓力減少 依存于流動(dòng)在細(xì)徑路40內(nèi)的空氣的流速，該空氣的流速根據(jù)流量控制 閥55的開(kāi)度而所決定。因此，通過(guò)調(diào)節(jié)前述流量控制閾55的開(kāi)度，
10則可根據(jù)殘存在儲(chǔ)存容器內(nèi)的液體材料量使適當(dāng)?shù)呢?fù)壓起作用，如此 而可防止從安裝在液體儲(chǔ)存容器先端的噴嘴使液體滴出的現(xiàn)象。
如此，在排出作業(yè)待機(jī)中，根據(jù)流量控制閥55的開(kāi)度，可從流出 口 39放出被供給至流入口 38的加壓空氣，且可賦予負(fù)壓至連通排出 壓供給接頭8的儲(chǔ)存容器而可防止液體的滴出現(xiàn)象。
15 另一方面，排出作業(yè)時(shí)，電磁閥7在連通電磁閥B側(cè)口 59和排出
壓供給接頭8的第二位置可移位至連通電磁閥A側(cè)口 58和排出壓供給 接頭8的第一位置。由此，供給至電磁閥A側(cè)口 58所被調(diào)壓的加壓空 氣則通過(guò)電磁閥7，通過(guò)排出壓供給接頭8使在液體儲(chǔ)存容器被調(diào)壓的 加壓空氣作用，而實(shí)施所希望的排出。
20 排出作業(yè)完了后，再通過(guò)使電磁閥7移位至前述第二位置，如此
而通過(guò)流出口 39排出和排出壓供給接頭8連通的液體儲(chǔ)存容器內(nèi)的空 氣，流量控制閥55則以規(guī)定的負(fù)壓力作用至和排出壓供給接頭8連通 的液體儲(chǔ)存容器內(nèi)。
(流量控制閥)流量控制閥55為如圖3所示的構(gòu)成。
25 閥座50被插入在閥室31內(nèi)的最內(nèi)部的A流路30側(cè)而固定。
軸53被螺合在固定件52上，在其前端構(gòu)成閥體51，其后端具有 旋鈕54。
固定件52被固定在岐管3的正面上側(cè)，通過(guò)使旋鈕54旋轉(zhuǎn)，而 通過(guò)固定件52及軸53的螺旋作用，則可使閥體51和閥座50緊貼或 30 離開(kāi)作移動(dòng)。
(流路的形成方法)岐管3內(nèi)的流路如圖4所示，在塊體上通過(guò)
ii
鉆頭等鉆孔裝置而形成貫通孔后，再以螺旋等堵塞不需要的流路而形 成。
此外，準(zhǔn)備上面用的塊體及下面用的塊體，且在各個(gè)塊體上形成 槽后，再將其貼合如此也可形成流路。
5 除了貼合上面、下面的塊體而構(gòu)成二層構(gòu)造的岐管以外，也可在
多個(gè)塊體的單面及兩面上形成槽而重疊構(gòu)成具有多層流路構(gòu)造的岐 管。
本發(fā)明不僅可適用于使用壓力感測(cè)器可微調(diào)整排出量的高功能制 品，也可適用于不具有調(diào)整功能的廉價(jià)制品。另外，其也不限于排出 10 ■涂布，也可全面地應(yīng)用于以液體輸送的目的的裝置。
權(quán)利要求
1.一種液體排出裝置，其特征在于，具備有可調(diào)節(jié)加壓氣體壓力的減壓閥；可供給已調(diào)壓的加壓氣體的壓力供給接頭；及，可連通或切斷減壓閥和壓力供給接頭的電磁閥；在內(nèi)部具有流路的岐管上一體配置有電磁閥及減壓閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排出裝置，其特征在于，電磁閥及減 壓閥被配置在岐管的外表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體排出裝置，其特征在于，在岐管 的內(nèi)部，具有連通減壓閥和壓力供給接頭的第1流路，以及連通減壓 閥和電磁閥的第2流路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液體排出裝置，其特征在于，岐管被直接連結(jié)至減壓閥、壓力供給接頭及電磁閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的液體排出裝置，其特征在于， 壓力供給接頭被直接連結(jié)至電磁閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的液體排出裝置，其特征在于， 減壓閥具有直接連結(jié)減壓閥的調(diào)壓用旋鈕。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的液體排出裝置，其特征在于， 25 岐管進(jìn)一步具有可產(chǎn)生負(fù)壓以作為噴射器用的流路。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體排出裝置，其特征在于，岐管進(jìn)一步 具有可產(chǎn)生負(fù)壓以作為噴射器用的流路，而作為噴射器用的流路在岐 管的內(nèi)部連通電磁閥和排氣口的第3流路。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體排出裝置，其特征在于，作為噴射器 用的流路為進(jìn)一步由在岐管的內(nèi)部連通的第1流路和第3流路，以及 第3流路的連結(jié)處附近的內(nèi)徑更小的第4流路所構(gòu)成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的液體排出裝置，其特征在 于，具有控制閥，其閥體緊貼岐管內(nèi)部的流路內(nèi)壁面并可滑動(dòng)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的液體排出裝置，其特征在于，在第1流 路和第4流路的連結(jié)部，連通或切斷第1流路和第4流路。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可減少設(shè)置工時(shí)數(shù)、不需要接頭等的連接器、且裝置本體的尺寸較小的液體排出裝置。該液體排出裝置，其特征為，具備有可調(diào)節(jié)加壓氣體壓力的減壓閥；可供給已調(diào)壓的加壓氣體的壓力供給接頭；可連通或切斷減壓閥和壓力供給接頭的電磁閥；在內(nèi)部具有流路的岐管一體配置有電磁閥及減壓閥，且電磁閥及減壓閥配置在岐管的外表面。
文檔編號(hào)B05C5/00GK101107079SQ20068000256
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月18日
發(fā)明者生島和正 申請(qǐng)人:武藏工業(yè)株式會(huì)社