專利名稱：：水性超薄型鋼結構防火涂料及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種水性超薄型鋼結構防火涂料及其制備方法，屬于化工行業(yè)涂料領域的新材料。
背景技術：
：由于鋼結構具有強度高、韌性好、制作方便、施工速度快、建筑周期短等一系列優(yōu)點，而在現(xiàn)代建筑業(yè)中得到越來越廣泛的應用。但是其耐火性能差的特點，一直是人們關心的問題。噴涂鋼結構防火涂料是鋼結構防火措施中最為經(jīng)濟合理的措施之一。超薄型防火涂料涂層遇火膨脹，膨脹率較高，可形成十幾倍甚至幾十倍的炭化層，炭化泡沫層致密結實，耐火極限為0.5小時至3小時。超薄型鋼結構防火涂料的涂層厚度小，顏色豐富，外觀裝飾性很好，可達到一般建筑涂料的效果，施工時涂料用量和工程總造價大大低于厚型和薄型鋼結構防火涂料。在建筑物及構筑物的承重鋼構件防火保護，如廠房、體育館等裸露的輕鋼結構和網(wǎng)架形屋頂，以及在石油、化工、冶金、電力、煤炭等行業(yè)的鋼結構建筑以及用于室內(nèi)需要防火的各種管件等方面得到了越來越廣泛的應用。目前世界上就有很多非常成功的超薄型防火涂料體系，國外德國賀柏茲公司(Herberts)的WaterBased3832型鋼結構防火涂料(水溶性)，涂層厚度2.63mm，耐火極限63mi。加拿大A/D防火有限責任公司的A/DFIREFILM防火涂料，涂層厚度2.58mm，耐火極限2h等。國內(nèi)生產(chǎn)的此類防火涂料，較有代表性的有程群超發(fā)明的專利申請?zhí)枮?2125515.6、發(fā)明名稱為"多用途膨脹型防火涂料"，在配料中原料由乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和改性樹脂為基料，三聚氰胺和氰基胍為發(fā)泡劑，季戊四醇為成炭劑，多聚磷酸銨為脫水成炭催化劑，氯化石蠟為阻燃劑，二氧化硅、鈦白粉為填料及其他助劑組成。該發(fā)明采用水性乳液和改性樹脂混配成的基料，其基料用量較少，對其耐候型有較大的影響;'配方中阻燃劑用量較多，而阻燃劑的價格相對較貴，且用量較大，因此也增加了該產(chǎn)品的成本。因此，研制一種新型的水性超薄型鋼結構防火涂料及其制備方法已為急需。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種新型的水性超薄型鋼結構防火涂料及其制備方法，能克服現(xiàn)有鋼結構防火涂料的不足，具有性能優(yōu)異、原材料易得、成本低、對環(huán)境無污染等特點，受火后能夠形成均勻穩(wěn)定的膨脹炭化層，從而對鋼鐵構件起到保護作用，同時。該涂料干燥快，施工方便，且制作工藝簡單、方便。本發(fā)明的水性超薄型鋼結構防火涂料的質(zhì)量百分比組成如下丙烯酸乳液26.0%33.0%，聚磷酸銨12.0%16.0%，季戊四醇4.8%13.2%，三聚氰胺2.0%5.0%，可膨脹石墨2.0%5.0%，氫氧化鋁8.0%12.0%，消泡劑占0.20%0.50%，流平劑占0.20%0.30%，分散劑占0.20%0.40%，增塑劑占2.0%3.0°/0，偶聯(lián)劑占0.1%0.2%，增稠劑占0.8%1.5%，然后加水至100%。該涂料中丙烯酸乳液為成膜物質(zhì)，它提供了涂層對基材的附著力，對涂料組成中其他組分的粘結力等，由于其用量相對較多，成膜性能較好，可顯著提高涂料的耐候性能。聚磷酸銨作為脫水成炭催化劑，是幫助含羥基化合物脫水的物質(zhì)，主要功能是促進和改變涂層的熱分解進程，促進涂層內(nèi)含羥基的有機物脫水形成不易燃的三維空間結構炭質(zhì)層，隔離受保護的基材和火源，減少熱分解產(chǎn)生的可燃性焦油、醛、酮的量；同時釋放出水蒸氣沖淡可燃性氣體和周圍氧氣的濃度，阻止放熱量大的碳氧化反應發(fā)生。季戊四醇作為成炭劑，可以單獨或在脫水成炭催化劑作用下加熱成炭，是涂層在高溫下形成不易燃三維空間結構的泡沫炭化層的物質(zhì)基礎，對泡沫炭化層起骨架作用。三聚氰胺作為發(fā)泡劑，遇熱時能分解釋放出不燃性氣體，如氨、二氧化碳、水蒸氣等，這些不燃性氣體使涂層膨脹，在涂層內(nèi)形成海綿狀多孔泡沫結構。可膨脹石墨是一種物理膨脹劑，受熱后能夠形成致密穩(wěn)定的膨脹炭層，膨脹炭層具有很好的抗火能力，在火災中能夠抵抗火焰的侵襲，進而發(fā)揮有效的隔熱、隔氧作用，阻斷了火焰和基材之間的物質(zhì)和熱量的傳遞，延緩或抑制了聚合物的熱降解或熱氧化降解的進程，最終達到阻止燃燒的目的。同時可膨脹石墨在膨脹過程中要吸收大量的環(huán)境熱量，達到降低體系溫度的效果。氫氧化鋁不僅作為填料，同時對涂料的防火性能還具有協(xié)同作用，作為阻燃填料添加到防火涂料中。氫氧化鋁的阻燃作用有冷阱效應、稀釋效應和阻擋層效應。此外，氫氧化鋁同時又是良好的抑煙劑。因此，填料選用遮蓋力強、并具有一定阻燃效果的氫氧化鋁。消泡劑可減少氣泡，消除縮孔、針孔、魚眼等缺陷。流平劑可改善防火涂料的流平性，消除縮孔、針孔、流掛等現(xiàn)象。分散劑可有效的潤濕填料，降低高固體份填料的粘度。增塑劑可改善涂料的柔韌性，增強涂料抵抗斷裂破壞的能力。偶聯(lián)劑用來降低屋脊填料的表面能，使之趨近聚合物的表面能，可增加填料用量，提高制品阻燃性能，改進強度，使顏料易研磨，工效高，擠出流動性好。增稠劑可以增加涂料的韌性、滲透性和附著力，降低成膜溫度。本發(fā)明的特征還在于涂料中還含有水合硼酸鋅0.8%0.9%。水合硼酸鋅與氫氧化鋁同時使用具有良好的協(xié)同效應，二者同時使用可顯著提高阻燃效率。本發(fā)明的制備方法的工藝步驟如下(1)先將粉狀物料，通過研磨機研磨，過200目篩；(2)按配方依次準確稱取各種物料，先加入丙烯酸乳液，然后加入聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、氫氧化鋁，再加入流平劑、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、增稠劑和部分消泡劑(約占消泡劑總量的1/22/3)等助劑，水分兩次或多次加入，先加入部分水，降低基料粘度，以便能足夠潤濕后加入的粉狀物料，減小粉料所占的體積，從而增加物料的總加入量，粉狀物料加完后再加入部分水，初步調(diào)節(jié)物料的稠度，避免出現(xiàn)太稠或太稀，以便后續(xù)預混合和研磨分散操作順利進行;(3)配好各種物料，采用球磨機中速進行預混合，攪拌速度先逐漸加大，加到較高速度后再降低，以防止物料飛濺，然后保持中速攪拌一段時間，轉(zhuǎn)速為900r/min1500r/min，預混合時間為0.2h0.5h;(4)采用球磨機研磨分散試樣，分散介質(zhì)可為三氧化二鋁，它與物料的質(zhì)量比為1.5:12:1，高速研磨，轉(zhuǎn)速為2000r/min4000r/min，時間為1.5h3h;(5)在研磨分散末期，中速攪拌下加入剩余的水和消泡劑，及可膨脹石墨，再低速攪拌，轉(zhuǎn)速為500r/min800r/min，時間為0.3hlh，使涂料具有合適的粘度和良好的穩(wěn)定性；(6)把研磨分散好的涂料過濾，得到本發(fā)明的水性超薄型鋼結構防火涂料。本發(fā)明的特征還在于中速預混合攪拌一段時間，其轉(zhuǎn)速為1000r/min1200r/min,時間為0.3h0.4h為宜。本發(fā)明的特征還在于高速研磨分散轉(zhuǎn)速為2500r/min3500r/min，時間為2h2.5h為宜。本發(fā)明的特征還在于第二次加入消泡劑后低速攪拌速度為500r/min800r/min，攪拌時間為0.4h0.6h為宜。由上述涂料配方所制備的防火涂料具有性能優(yōu)異、原材料易得、成本低、對環(huán)境無污染等特點，受火后能夠形成均勻穩(wěn)定的膨脹炭化層，從而對鋼鐵構件起到保護作用，同時。該涂料干燥快，施工方便，且制作工藝簡單、方便等特點。具體實施例方式本發(fā)明選用的各種原材料的生產(chǎn)廠家如下，也可選用其他廠家的產(chǎn)品，其中丙烯酸乳液可選用北京東聯(lián)化工有限公司生產(chǎn)的BD-300型建筑乳液；聚磷酸銨為淮陽市誠科化工科技有限公司生產(chǎn)；季戊四醇為上海嘉辰化工有限公司；三聚氰胺為天津博迪化工有限公司生產(chǎn)；可膨脹石墨為青島英士達石墨有限公司；氫氧化鋁為湘中地質(zhì)實驗研究所；水合硼酸鋅為兗州市鴻磷化輕公司生產(chǎn)；消泡劑可選用上海上大攀登化工科技有限公司生產(chǎn)的SD-1309和SD-13U，流平劑和分散劑可分別選用美國卑爾根特殊化學品有限公司生產(chǎn)的BMC-1001S和Bermawet1000，增塑劑可選用廣州珠江化工集團廣州制漆廠生產(chǎn)的氯化石蠟一52，偶聯(lián)劑可選用上海匯精亞納米新材料有限公司生產(chǎn)的KH-550和TMC-114,增稠劑可選用天津市光震精細化工研究所研制生產(chǎn)的鄰苯二甲酸二丁酯。為了進一步說明本發(fā)明，現(xiàn)舉如下實施例，但本發(fā)明不限于實施例。實施例1丙烯酸乳液32.5%，聚磷酸銨15.4%，季戊四醇4.8%，三聚氰胺3.2%，可膨脹石墨4.8%，氫氧化鋁11.8%，消泡劑0.40%，流平劑0.28%，分散劑0.38%，增塑劑3.0%，偶聯(lián)劑0.20%，增稠劑占0.8%,最后加水至100%。該實施例的制備方法為(1)先將粉狀物料，通過研磨機研磨，過200目篩；(2)按配方依次準確稱取各種物料，先加入丙烯酸乳液，然后加入聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、氫氧化鋁，再加入流平劑、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、增稠劑和部分消泡劑(約占消泡劑總量的1/2)等助劑，水分兩次加入，先加入部分水，降低基料粘度，以便能足夠潤濕后加入的粉狀物料，減小粉料所占的體積，從而增加物料的總加入量，粉狀物料加完后再加入部分水，初步調(diào)節(jié)物料的稠度，避免出現(xiàn)太稠或太稀，以便后續(xù)預混合和研磨分散操作順利進行；(3)配好各種物料，采用球磨機中速進行預混合，攪拌速度先逐漸加大，加到較高速度后再降低，以防止物料飛濺，然后保持中速攪拌一段時間，轉(zhuǎn)速為1000r/min，預混合時間為0.3h;(4)采用球磨機研磨分散試樣，分散介質(zhì)為三氧化二鋁，它與物料的質(zhì)量比為1.5:12:1，高速研磨，轉(zhuǎn)速為3000r/min，時間為2h;(5)在研磨分散末期，中速攪拌下加入剩余的水和消泡劑，及可膨脹石墨，再低速攪拌，轉(zhuǎn)速為600r/min，時間為0.5h，使涂料具有合適的粘度和良好的穩(wěn)定性；(6)把研磨分散好的涂料過濾，得到本發(fā)明的水性超薄型鋼結構防火涂料。、實施例2丙烯酸乳液30.1%，聚磷酸銨13.8%，季戊四醇9%，三聚氰胺3.5%，可膨脹石墨3.2%,氫氧化鋁10.3%，消泡劑0.35%，流平劑0.25%，分散劑0.32%，增塑劑2.8%，偶聯(lián)劑0.16%，增稠劑占1.1%，最后加水至100%。該實施例的制備方法為(1)先將粉狀物料，通過研磨機研磨，過200目篩；(2)按配方依次準確稱取各種物料，先加入丙烯酸乳液，然后加入聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、氫氧化鋁，再加入流平劑、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、增稠劑和部分消泡劑(約占消泡劑總量的2/3)等助劑，水分兩次或多次加入，先加入部分水，降低基料粘度，以便能足夠潤濕后加入的粉狀物料，減小粉料所占的體積，從而增加物料的總加入量，粉狀物料加完后再加入部分水，初步調(diào)節(jié)物料的稠度，避免出現(xiàn)太稠或太稀，以便后續(xù)預混合和研磨分散操作順利進行；(3)配好各種物料，采用球磨機中速進行預混合，攪拌速度先逐漸加大，加到較高速度后再降低，以防止物料飛濺，然后保持中速攪拌一段時間，轉(zhuǎn)速為1000r/min，預混合時間為0.4h;(4)采用球磨機研磨分散試樣，分散介質(zhì)為三氧化二鋁，它與物料的質(zhì)量比為1.5:12:1，高速研磨，轉(zhuǎn)速為3500r/min，時間為1.8h;(5)在研磨分散末期，中速攪拌下加入剩余的水和消泡劑，及可膨脹石墨，再低速攪拌，轉(zhuǎn)速為500r/min，時間為0.7h，使涂料具有合適的粘度和良好的穩(wěn)定性；(6)把研磨分散好的涂料過濾，得到本發(fā)明的水性超薄型鋼結構防火涂料。實施例3丙烯酸乳液26.7%，聚磷酸銨12.5%，季戊四醇13.2%，三聚氰胺4.5%，可膨脹石墨2.0%，氫氧化鋁8.0%，消泡劑0.3%，流平劑0.22%，分散劑0.27%，增塑劑2.3%，偶聯(lián)劑0.12%，增稠劑占1.0%，最后加水至100Q/^。該實施例的制備方法為(1)先將粉狀物料，通過研磨機研磨，過200目篩；(2)按配方依次準確稱取各種物料，先加入丙烯酸乳液，然后加入聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、氫氧化鋁，再加入流平劑、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、增稠劑和部分消泡劑(約占消泡劑總量的1/2)等助劑，水分兩次加入，先加入部分水，降低基料粘度，以便能足夠潤濕后加入的粉狀物料，減小粉料所占的體積，從而增加物料的總加入量，粉狀物料加完后再加入部分水，初步調(diào)節(jié)物料的稠度，避免出現(xiàn)太稠或太稀，以便后續(xù)預混合和研磨分散操作順利進行；(3)配好各種物料，采用球磨機中速進行預混合，攪拌速度先逐漸加大，加到較高速度后再降低，以防止物料飛濺，然后保持中速攪拌一段時間，轉(zhuǎn)速為1100r/min，預混合時間為0.3h;(4)采用球磨機研磨分散試樣，分散介質(zhì)為三氧化二鋁，它與物料的質(zhì)量比為1.5:12:1，高速研磨，轉(zhuǎn)速為2500r/min,時間為2.5h;(5)在研磨分散末期，中速攪拌下加入剩余的水和消泡劑，及可膨脹石墨，再低速攪拌，轉(zhuǎn)速為700r/min，時間為2.5h，使涂料具有合適的粘度和良好的穩(wěn)定性；(6)把研磨分散好的涂料過濾，得到本發(fā)明的水性超薄型鋼結構防火涂料。實施例4丙烯酸乳液31.3%，聚磷酸銨14.2%，季戊四醇4.7%，三聚氰胺3.6%，可膨脹石墨3.6%，氫氧化鋁11.7%，水合硼酸鋅1.0%，消泡劑0.45%，流平劑0.28%，分散劑0.36%，增塑劑3.0%，偶聯(lián)劑0.18%，增稠劑占1.4%，最后加水至1000%。該實施例的制備方法為(1)先將粉狀物料，通過研磨機研磨，過200目篩；(2)按配方依次準確稱取各種物料，先加入丙烯酸乳液，然后加入聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、氫氧化鋁、水合硼酸鋅，再加入流平劑、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、增稠劑和部分消泡劑(約占消泡劑總量的2/3)等助劑，水分兩次加入，先加入部分水，降低基料粘度，以便能足夠潤濕后加入的粉狀物料，減小粉料所占的體積，從而增加物料的總加入量，粉狀物料加完后再加入部分水，初步調(diào)節(jié)物料的稠度，避免出現(xiàn)太稠或太稀，以便后續(xù)預混合和研磨分散操作順利進行；(3)配好各種物料，采用球磨機中速進行預混合，攪拌速度先逐漸加大，加到較高速度后再降低，以防止物料飛濺，然后保持中速攪拌一段時間，轉(zhuǎn)速為1200r/min，預混合時間為0.2h;(4)采用球磨機研磨分散試樣，分散介質(zhì)為三氧化二鋁，它與物料的質(zhì)量比為1.5:12:1，高速研磨，轉(zhuǎn)速為2500r/min，時間為3h;(5)在研磨分散末期，中速攪拌下加入剩余的水和消泡劑，及可膨脹石墨，再低速攪拌，轉(zhuǎn)速為600r/min，時間為0.5h，使涂料具有合適的粘度和良好的穩(wěn)定性；(6)把研磨分散好的涂料過濾，得到本發(fā)明的水性超薄型鋼結構防火涂料。實施例5丙烯酸乳液30%，聚磷酸銨12.6%，季戊四醇9.1%，三聚氰胺4.4%，可膨脹石墨2.4%，氫氧化鋁10.8%，水合硼酸鋅0.8%，消泡劑0.40%，流平劑0.25%，分散劑0.31%，增塑劑2.7%，偶聯(lián)劑0.16%，增稠劑占1.2%，最后加水至100%。該實施例的制備方法為-(1)先將粉狀物料，通過研磨機研磨，過200目篩；(2)按配方依次準確稱取各種物料，先加入丙烯酸乳液，然后加入聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、氫氧化鋁、水合硼酸鋅，再加入流平劑、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、增稠劑和部分消泡劑(約占消泡劑總量的1/2)等助劑，水分M次加入，先加入部分水，降低基料粘度，以便能足夠潤濕后加入的粉狀物料，減小粉料所占的體積，從而增加物料的總加入量，粉狀物料加完后再加入部分水，初步調(diào)節(jié)物料的稠度，避免出現(xiàn)太稠或太稀，以便后續(xù)預混合和研磨分散操作順利進行；(3)配好各種物料，采用球磨機中速進行預混合，攪拌速度先逐漸加大，加到較高速度后再降低，以防止物料飛濺，然后保持中速攪拌一段時間，轉(zhuǎn)速為1100r/min，預混合時間為0.3h;(4)采用球磨機研磨分散試樣，分散介質(zhì)為三氧化二鋁，它與物料的質(zhì)量比為1.5:12:1，高速研磨，轉(zhuǎn)速為3500r/min，時間為1.5h;(5)在研磨分散末期，中速攪拌下加入剩余的水和消泡劑，及可膨脹石墨，再低速攪拌，轉(zhuǎn)速為500r/mi，時間為0.6h，使涂料具有合適的粘度和良好的穩(wěn)定性；(6)把研磨分散好的涂料過濾，得到本發(fā)明的水性超薄型鋼結構防火涂料。實施例6丙烯酸乳液28.5%，聚磷酸銨13%，季戊四醇13%，三聚氰胺3.3%，可膨脹石墨3.3%，氫氧化鋁9.8%，水合硼寧鋅0.6%，消泡劑0.35%，流平劑0.23%，分散劑0.27%，增塑劑2.4%，偶聯(lián)劑0.13%，增稠劑占1.0%，最后加水至100%。該實施例的制備方法為(1)先將粉狀物料，通過研磨機研磨，過200目篩；(2)按配方依次準確稱取各種物料，先加入丙烯酸乳液，然后加入聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、氫氧化鋁、水合硼酸鋅，再加入流平劑、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、增稠劑和部分消泡劑(約占消泡劑總量的2/3)等助劑，水分兩次加入，先加入部分水，降低基料粘度，以便能足夠潤濕后加入的粉狀物料，減小粉料所占的體積，從而增加物料的總加入量，粉狀物料加完后再加入部分水，初步調(diào)節(jié)物料的稠度，避免出現(xiàn)太稠或太稀，以便后續(xù)預混合和研磨分散操作順利進行；(3)配好各種物料，采用球磨機中速進行預混合，攪拌速度先逐漸加大，加到較高速度后再降低，以防止物料飛濺，然后保持中速攪拌一段時間，轉(zhuǎn)速為1000r/min，預混合時間為0.4h;(4)采用球磨機研磨分散試樣，分散介質(zhì)為三氧化二鋁，它與物料的質(zhì)量比為1.5:12:1，高速研磨，轉(zhuǎn)速為3000r/min，時間為2h;(5)在研磨分散末期，中速攪拌下加入剩余的水和消泡劑，及可膨脹石墨，再低速攪拌，轉(zhuǎn)速為600r/min，時間為0.5h，使涂料具有合適的粘度和良好的穩(wěn)定性；(6)把研磨分散好的涂料過濾，得到本發(fā)明的水性超薄型鋼結構防火涂料。檢測指標和檢測方法如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由上述涂料配方所制備的防火涂料具有性能優(yōu)異、原材料易得、成本低、對環(huán)境無污染等特點，受火后能夠形成均勻穩(wěn)定的膨脹炭化層，從而對鋼鐵構件起到保護作用，同時。該涂料干燥快，施工方便，且制作工藝簡單、方便等特點。權利要求1、一種水性超薄型鋼結構防火涂料，其特征在于其質(zhì)量百分比組成如下丙烯酸乳液26.0％～33.0％，聚磷酸銨12.0％～16.0％，季戊四醇4.8％～13.2％，三聚氰胺2.0％～5.0％，可膨脹石墨2.0％～5.0％，氫氧化鋁8.0％～12.0％，消泡劑占0.20％～0.50％，流平劑占0.20％～0.30％，分散劑占0.20％～0.40％，增塑劑占2.0％～3.0％，偶聯(lián)劑占0.1％～0.2％，增稠劑占0.8％～1.5％，然后加水至100％。2、根據(jù)權力要求書1所述的一種水性超薄型鋼結構防火涂料，其特征在于丙烯酸乳液32.5%，聚磷酸銨15.4%，季戊四醇4.8%，三聚氰胺3.2%，可膨脹石墨4.8%，氫氧化鋁11.8%,消泡劑0.40%，流平劑0.28%，分散劑0.38%，增塑劑3.0%，偶聯(lián)劑0.20%，增稠劑占0.8%，最后加水至100%。3、根據(jù)權力要求書1所述的一種水性超薄型鋼結構防火涂料，其特征在于丙烯酸乳液30.1%，聚磷酸銨13.8%，季戊四醇9%，三聚氰胺3.5%，可膨脹石墨3.2%，氫氧化鋁10.3%，消泡劑0.35%，流平劑0.25%，分散劑0.32%，增塑劑2.8%，偶聯(lián)劑0.16%，增稠劑占1.1%，最后加水至100%。4、根據(jù)權力要求書1所述的一種水性超薄型鋼結構防火涂料，其特征在于丙烯酸乳液26.7%，聚磷酸銨12.5%，季戊四醇13.2%，三聚氰胺4.5%，可膨脹石墨2.0%，氫氧化鋁8.0%，消泡劑0.3%，流平劑0.22%，分散劑0.27%，增塑劑2.3%，偶聯(lián)劑0.12%，增稠劑占1.0%，最后加水至100%。5、根據(jù)權力要求書1所述的一種水性超薄型鋼結構防火涂料，其特征在于涂料中還含有水合硼酸鋅0.5%1.0。％。6、根據(jù)權力要求書5所述的一種水性超薄型鋼結構防火涂料，其特征在于丙烯酸乳液31.3%，聚磷酸銨14.2%，季戊四醇4.7%，三聚氰胺3.6%，可膨脹石墨3.6%,氫氧化鋁11.7%，水合硼酸鋅1.0%，消泡劑0.45%，流平劑0.28%，分散劑0.36%，增塑劑3.0%，偶聯(lián)劑0.18%，增稠劑占1.4%，最后加水至100%。7、根據(jù)權力要求書5所述的一種水性超薄型防火涂料，其特征在于丙烯酸乳液30%，聚磷酸銨12.6%，季戊四醇9.1%，三聚氰胺4.4%，可膨脹石墨2.4%，氫氧化鋁10.8%，水合硼酸鋅0.8%，消泡劑0.40%，流平劑0.25%，分散劑0.31%，增塑劑2.7%，偶聯(lián)劑0.16%，增稠劑占1.2%，最后加水至100%。8、根據(jù)權力要求書5所述的一種水性超薄型防火涂料，其特征在于丙烯酸乳液28.5%，聚磷酸銨13%，季戊四醇13%，三聚氰胺3.3%，可膨脹石墨3.3%，氫氧化鋁9.8%，水合硼酸鋅0.6%，消泡劑0.35%，流平劑0.23%，分散劑0.27%，增塑劑2.4%，偶聯(lián)劑0.13%，增稠劑占1.0%，最后加水至100%。9、根據(jù)權利1所述的水性超薄型鋼結構防火涂料的制備方法，其特征在于制備方法如下(1)先將粉狀物料，通過研磨機研磨，過200目篩；(2)按配方依次準確稱取各種物料，先加入丙烯酸乳液，然后加入聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、氫氧化鋁，再加入流平劑、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、增稠劑和部分消泡劑(約占消泡劑總量的1/22/3)等助劑，水分兩次或多次加入，先加入部分水，降低基料粘度，以便能足夠潤濕后加入的粉狀物料，減小粉料所占的體積，從而增加物料的總加入量，粉狀物料加完后再加入部分水，初步調(diào)節(jié)物料的稠度，避免出現(xiàn)太稠或太稀，以便后續(xù)預混合和研磨分散操作順利進行;(3)配好各種物料，采用球磨機中速進行預混合，攪拌速度先逐漸加大，加到較高速度后再降低，以防止物料飛濺，然后保持中速攪拌一段時間，轉(zhuǎn)速為卯0r/min1500r/min，預混合時間為0,2h0.5h;(4)采用球磨機研磨分散試樣，分散介質(zhì)可為三氧化二鋁，它與物料的質(zhì)量比為1.5:12:1，高速研磨，轉(zhuǎn)速為2000r/min4000r/min，時間為1.5h3h;(5)在研磨分散末期，中速攪拌下加入剩余的水和消泡劑，及可膨脹石墨，再低速攪拌，轉(zhuǎn)速為500r/min800r/min，時間為0.3hlh，使涂料具有合適的粘度和良好的穩(wěn)定性；(6)把研磨分散好的涂料過濾，得到本發(fā)明的水性超薄型鋼結構防火涂料。10、根據(jù)權利要求書9所述的水性超薄型鋼結構防火涂料的制備方法，其特征在于中速預混合攪拌一段時間，其轉(zhuǎn)速為1000r/min1200r/min，時間為0.3h0.4h為宜；或者高速研磨分散轉(zhuǎn)速為2500r/min3500r/min，時間為2h2.5h為宜；或者第二次加入消泡劑后低速攪拌速度為500r/min800r/min，攪拌時間為0.4h0.6h為宜。全文摘要本發(fā)明涉及一種水性超薄型鋼結構防火涂料及其制備方法，該防火涂料包括丙烯酸乳液、聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、可膨脹石墨、氫氧化鋁、消泡劑、流平劑、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、增稠劑及水加至100％(質(zhì)量)。其制備方法是按配比先將聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、氫氧化鋁和部分助劑加入球磨機攪拌研磨，再將可膨脹石墨與剩余助劑加入球磨機混合攪拌，最后過濾制得成品。它具有阻燃性能好、干燥時間短、無污染、施工方便、施工時間短、生產(chǎn)工藝簡單、成本低等特點，具有較好的實用價值。文檔編號C09D7/12GK101100576SQ200710035290公開日2008年1月9日申請日期2007年7月5日優(yōu)先權日2007年7月5日發(fā)明者何亞東,龔建清申請人:湖南大學