專利名稱：：納米透明隔熱涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及隔熱涂料，尤其是指一種納米透明隔熱涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的不斷深入，為降低能耗，滿足節(jié)能環(huán)保需要，開發(fā)隔熱涂料具有極大的現(xiàn)實(shí)意義，尤其是特別適用涂于汽車玻璃和建筑玻璃上的納米透明隔熱涂料引起了廣泛關(guān)注，美國(guó)和日本在這方面的研究開發(fā)起步較早，美國(guó)專利US5518810以及歐洲專禾但P1040913均是利用納米隔熱材料ITO與高分子成膜劑物理共混的方法制備了一種透明隔熱納米復(fù)合涂料。我國(guó)對(duì)透明隔熱涂料的研究起步比較晚，國(guó)內(nèi)也發(fā)表了一些關(guān)于這方面的專利，專利號(hào)為20041001467.2的專利也是采用隔熱納米材料與不同的高分子成膜劑(水性聚氨酯、水性聚丙烯酸酯、聚硅氧垸樹脂)物理共混的方法制備了納米透明隔熱涂料，這種共混體系中，存在納米粒子分散性差、穩(wěn)定性差、極易團(tuán)聚的問題，導(dǎo)致納米涂料的隔熱效果差；水基透明涂料的成膜性、附著力也很差，目前還沒有大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種納米透明隔熱涂料，其能克服己有技術(shù)中所公認(rèn)的涂料中存在的納米材料的分散性差、穩(wěn)定性差的問題。本發(fā)明進(jìn)一步所要解決的技術(shù)問題在于提供一種納米透明隔熱涂料的制備方法，其方法簡(jiǎn)單易行，能制備出克服已有技術(shù)中所公認(rèn)的涂料中存在的納米材料的分散性差、穩(wěn)定性差等問題的納米透明隔熱涂料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種納米透明隔熱涂料，包含如下組分無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂、涂料助劑及稀釋劑；其中，所述無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂是由無機(jī)納米隔熱粉體與高分子樹脂通過原位聚合方式合成的具有核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂，由高分子樹脂包覆著納米隔熱粉體。優(yōu)選地，所述納米透明隔熱涂料各組分的重量百分比具體如下無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂60%~75%;涂料助劑1%~10%;稀釋劑20%~35%;其中，所述納米隔熱粉體的重量占無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂總重的1%~10%。優(yōu)選地，所述無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂至少是如下各種樹脂中的一種無機(jī)納米粒子雜化聚氨酯、無機(jī)納米粒子雜化聚丙烯酸樹脂、無機(jī)納米粒子雜化聚有機(jī)硅樹脂、無機(jī)納米粒子雜化有機(jī)硅改性聚氨酯、無機(jī)納米粒子雜化丙烯酸改性聚氨酯、無機(jī)納米粒子雜化有機(jī)硅改性聚丙烯酸樹脂、無機(jī)納米粒子雜化有機(jī)硅/丙烯酸改性聚氨酯。優(yōu)選地，所述納米隔熱粉體的粒徑范圍為10~100nm，其至少包含如下納米材料中的一種納米氧化錫銻(ATO)、納米氧化銦錫(ITO)。優(yōu)選地，所述納米隔熱粉體還至少包含如下納米材料中的一種納米四氧化三鐵(Fe304)、納米二氧化鈦(Ti02)、納米二氧化硅(Si02)、納米氧化鋅(ZnO)、納米三氧化二鋁(A1302)。優(yōu)選地，所述涂料助劑至少包括如下各種助劑中的一種流平劑、消泡劑、成膜助劑、增稠劑，其中，流平劑為丙烯酸共聚物；消泡劑為聚硅氧烷化合物或改性聚硅氧烷化合物；成膜助劑為乙二醇單丁醚/二丙二醇丁醚混合物或醇酯化合物；增稠劑為一種羥基丙烯酸水溶性分散液。優(yōu)選地，所述無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂為無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化聚丙烯酸樹脂，其組分及重量份如下-甲基丙烯酸甲酉旨(MMA)30'、55;丙烯酸丁酯(BA)30'、40;丙烯酸(AA)310;甲基丙烯酸羥基丙酯(HPMA)38;引發(fā)劑(過硫酸銨)0.10.6;乳化劑(OP-10/SDS)1~6;納米隔熱粉體(ITO)1~6。另一方面，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案一種納米透明隔熱涂料的制備方法，包括如下步驟(1)核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂的合成，采用原位聚合方法，讓無機(jī)納米隔熱粉體參加聚合反應(yīng)得到核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂，用化學(xué)鍵的方式將無機(jī)納米粒子包覆在高分子樹脂中；(2)將制備的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂與涂料助劑及稀釋劑共混制得納米透明隔熱涂料，其各組分及重量百分比如下無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂60%75%;涂料助劑1°/。10%;稀釋劑20%35%。本發(fā)明的有益效果是通過合成無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂，用化學(xué)鍵的方式將無機(jī)納米粒子包覆在高分子樹脂中，可以有效的改善納米材料在涂料中的分散性差、穩(wěn)定性差的問題，進(jìn)而提高隔熱效果；而且具有核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂能提高聚合物的耐磨性、耐水性、耐候性、耐污性、抗張強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度，改善漆膜透明性、成膜性、附著力，顯著降低最低成膜溫度?？蓮V泛用于涂覆于玻璃、金屬等基體上。本發(fā)明的方法，將原位聚合方式應(yīng)用于涂料的制備，從而可得到核/殼結(jié)構(gòu)無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂，方法簡(jiǎn)單易行，且能制備出克服已有技術(shù)中公認(rèn)的涂料中存在的納米材料的分散性差、穩(wěn)定性差等問題的納米透明隔熱涂料。圖l為本發(fā)明納米透明隔熱涂料制備工藝中一種無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂的制備工藝流程圖。圖2為本發(fā)明納米透明隔熱涂料制備工藝中另一種無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂的制備工藝流程圖。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種納米透明隔熱涂料，其組分及重量百分比具體如下-無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂60%~75%;涂料助劑1%~10%;稀釋劑20%35%;其中，所述無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂是作用納米透明隔熱涂料的成膜物質(zhì)，由無機(jī)納米隔熱粉體與高分子樹脂通過原位聚合方式合成而得，由高分子樹脂包覆著納米隔熱粉體，納米隔熱粉體的重量占無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂重量的1%~10%。所述無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂是具有核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂，至少是如下各種樹脂中的一種無機(jī)納米粒子雜化聚氨酯、無機(jī)納米粒子雜化聚丙烯酸樹脂、無機(jī)納米粒子雜化聚有機(jī)硅樹脂、無機(jī)納米粒子雜化有機(jī)硅改性聚氨酯、無機(jī)納米粒子雜化丙烯酸改性聚氨酯、無機(jī)納米粒子雜化有機(jī)硅改性聚丙烯酸樹脂、無機(jī)納米粒子雜化有機(jī)硅/丙烯酸改性聚氨酯等樹脂。所述納米隔熱粉體的粒徑范圍為10lOOrnn，其至少包含如下納米材料中的一種納米氧化錫銻(ATO)、納米氧化銦錫(ITO)。此外，根據(jù)需要，所述納米隔熱粉體還可包含如下納米材料中的至少一種納米四氧化三鐵(Fe304)、納米二氧化鈦(Ti02)、納米二氧化硅(Si02)、納米氧化鋅(ZnO)、納米三氧化二鋁(A1302)。所述涂料助劑至少包括如下各種助劑中的一種流平劑、消泡劑、成膜助劑、增稠劑，其中，流平劑為丙烯酸共聚物；消泡劑為聚硅氧烷化合物或改性聚硅氧烷化合物；成膜助劑為乙二醇單丁醚/二丙二醇丁醚混合物或醇酯化合物；增稠劑為一種羥基丙烯酸水溶性分散液。優(yōu)選地，所述無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂為無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化聚丙烯酸樹脂，其組分及重量份如下甲基丙烯酸甲酯(MMA)3055;丙烯酸丁酯(BA)30~40;丙烯酸(AA)3~10;甲基丙烯酸羥基丙酉旨(HPMA)38;引發(fā)劑(過硫酸銨)0.1-0.6;乳化劑(OP-10/SDS)16;納米隔熱粉體(ITO)1~6。本發(fā)明還提供一種納米透明隔熱涂料的制備方法，包括如下步驟(1)核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂的合成，采用原位聚合方法，讓無機(jī)納米隔熱粉體參加聚合反應(yīng)得到核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂，用化學(xué)鍵的方式將無機(jī)納米粒子包覆在高分子樹脂中；(2)將制備的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂與涂料助劑及稀釋劑共混制得納米透明隔熱涂料，其各組分及重量百分比如下無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂60%~75%;涂料助劑1%10%;稀釋劑20%~35%;優(yōu)選地，步驟(1)中，原位聚合時(shí)，將無機(jī)納米隔熱粉體用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯等偶聯(lián)劑進(jìn)行表面修飾，使其帶有特定的官能團(tuán)。下面以幾個(gè)實(shí)例來進(jìn)一步詳述本發(fā)明納米透明隔熱涂料的制備過程實(shí)例一本實(shí)例中，所述無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂采用無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化聚丙烯酸樹脂，所述納米透明隔熱涂料的組分及重量百分比如下無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化聚丙烯酸樹脂60%~75%;涂料助劑1%10%;稀釋劑20%~35%。在雜化樹脂中，納米隔熱粉體氧化銦錫(ITO)的含量是1%10%,其粒徑大小均在IO100nm，無機(jī)納米材料是通過硅垸偶聯(lián)劑或鈦酸酯進(jìn)行表面修飾。所述涂料助劑至少包括流平劑、消泡劑、成膜助劑、增稠劑中的一種，增稠劑為一種羥基丙烯酸水溶性分散液(WT-102)，成膜助劑為醇酯化合物(醇酯-12)，流平劑為丙烯酸共聚物，消泡劑為聚硅氧垸類化合物(Dehydmn1620)。如圖1所示，無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化聚丙烯酸樹脂的制備工藝流程如下首先將ITO先用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯等偶聯(lián)劑進(jìn)行表面修飾，使其帶有特定的官能團(tuán)；然后，加入MMA、BA、乳化劑、引發(fā)劑，在7090攝氏度下反應(yīng)23小時(shí)，得到ITO雜化聚丙烯酸酯核乳液；再加入AA、MMA、HPMA、引發(fā)劑、乳化劑，在7090攝氏度下反應(yīng)23小時(shí)，并將PH值調(diào)節(jié)至7，從而得到核/殼結(jié)構(gòu)無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化聚丙烯酸樹脂。其具體操作流程如下1、先稱取5g納米氧化銦錫(ITO)置于50ml的甲苯中，然后滴加5ml的(Y-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷KH-570),在11(TC、氮?dú)獗Ｗo(hù)條件反應(yīng)2h，然后離心、干燥、研磨制得硅烷改性的ITO;2、稱量5g改性好的ITO，置于四口瓶中，然后加入部分預(yù)乳化液(MMA:30g、BA:24g、乳化劑5.0g)和部分過硫酸銨(0.3g)，75"C反應(yīng)，連續(xù)滴加剩余預(yù)乳化液及引發(fā)劑滴加完畢后，升溫85'C反應(yīng)lh，然后8(TC條件下，滴加剩余的預(yù)乳化液(MMA:18g、BA:16g、MMA:2g、HPMA:2g、乳化劑3.0g)和剩余的過硫酸銨(0.16g)，滴加完畢后保溫0.5h再升溫至90°C，補(bǔ)加部分乳化劑繼續(xù)反應(yīng)lh之后降溫至室溫出料，即得核/殼結(jié)構(gòu)無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化聚丙烯酸樹脂。本實(shí)例中，提供如下三種納米透明隔熱涂料的具體組成配方:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在相同條件下對(duì)比利用原位聚合的方法和物理共混的方法制備的兩種納米透明隔熱涂料的性能，相比較得知利用原位聚合的方法制備的納米透明隔熱涂料(相同的配方)具有一定的優(yōu)越性納米粉體的分散性、穩(wěn)定性顯著增加，漆膜的硬度、耐磨性、吸水率、耐候性也顯著增加。對(duì)含有不同含量的納米氧化銦錫的涂膜進(jìn)行光譜透過率的測(cè)定，隨著含量的增加，可見透過率略有下降，但是均在80%以上；涂層的隔熱性能也有明顯的提高室內(nèi)外溫差78攝氏度。實(shí)例二本實(shí)例中，所述無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂采用無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化丙烯酸改性聚氨酯，所述納米透明隔熱涂料的組分及重量百分比如下無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化丙烯酸改性聚氨酯60%75°/。；涂料助劑1%~10%;稀釋劑20%35%。其中，無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化丙烯酸改性聚氨酯作為納米透明隔熱涂料的成膜物質(zhì)，其組分及重量份如下聚醚或聚酯二元醇30~60;芳香族二異氰酸酯(TDI)10~30;擴(kuò)鏈劑短鏈脂肪族二元醇15;交聯(lián)劑三羥基多元醇(DMPA)16;短鏈脂肪族中和劑三乙胺(TEA)1.5~4.5;封端劑羥基丙烯酸酯類(HPMA)1030;甲基丙烯酸甲酯(MMA)15~35;丙烯酸丁酯(BA)5~15;引發(fā)劑(過硫酸銨)0.10.6;納米隔熱粉體(ITO)1~6。其中，所述聚醚或聚酯二元醇分別是平均數(shù)均相對(duì)分子量為1000~4000的聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇或是平均數(shù)均相對(duì)分子量為2006000的聚乙二醇；芳香族或脂肪族二異氰酸酯分別是2，4-甲苯二異氰酸酯(TDI)、4，4-二苯甲垸二異氰酸酯(MDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)和異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)。在雜化樹脂中，納米隔熱粉體氧化銦錫(ITO)的含量是1%10°/。，其粒徑大小均在IO~100nm，無機(jī)納米材料是通過硅垸偶聯(lián)劑或是鈦酸酯進(jìn)行表面修飾。所述涂料助劑至少包括流平劑、消泡劑、成膜助劑、增稠劑中的一種，增稠劑為一種羥基丙烯酸水溶性分散液(WT-105);成膜助劑為乙二醇單丁醚/二丙二醇丁醚混合物，流平劑為丙烯酸共聚物，消泡劑為改性聚硅垸類化合物。如圖2所示，原位聚合方式合成無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化丙烯酸改性聚氨酯的工藝流程如下首先將ITO先用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯等偶聯(lián)劑進(jìn)行表面修飾，使其帶有特定的官能團(tuán)；然后，加入聚醚或聚酯二無醇、TDI、DMPA，在6090攝氏度下反應(yīng)34小時(shí)，得到ITO雜化聚氨酯；再加入MMA、HPMA，在7090攝氏度下反應(yīng)3小時(shí)；接著，再加入TEA，加水乳化，得到預(yù)聚體；最后再加入引發(fā)劑反應(yīng)，從而得到核/殼結(jié)構(gòu)無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化丙烯酸改性聚氨酯。其具體操作流程如下1、先稱取5g納米氧化銦錫(ITO)置于50ml的甲苯中，然后滴加5ml的(硅垸偶聯(lián)劑Y-氨基丙基三乙氧基硅烷APS)，在11(TC、氮?dú)獗Ｗo(hù)條件反應(yīng)2h，然后離心、干燥、研磨制得硅垸改性的ITO;2、先將稱取6g硅垸改性的ITO，以及15.0g(O.Olmol)聚己二酸丁二醇酯二醇PBA(分子量4000)和置于帶有控溫、攪拌和冷凝裝置的三口瓶中，在80。C下加入2.84g(0.0212mol)DMPA，17.4g(O.lmol)TDI以及2~3滴二丁基二月桂酸錫，9(TC恒溫2h，以丙酮作溶劑60。C回流4h，再加入2g(0.014mol)甲基丙烯酸-2-羥基丙酯(HPMA)繼續(xù)反應(yīng)2h，對(duì)聚氨醋預(yù)聚體封端，然后移入乳化筒中，加入2.148(0.0212mol)TEA中和45min，力口150ml蒸餾水乳化，強(qiáng)烈攪拌5~10min，最后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去丙酮，即得水性納米氧化銦錫雜化聚氨酯乳液；3、準(zhǔn)確稱量100g自制的PU乳液(固含量為20。/。，HPMA的含量是8。/。)為置于圓底燒瓶中，再準(zhǔn)確稱量12.00gMMA和8.00gBA置于滴液漏斗中，將3.6g引發(fā)劑(過硫酸銨)溶于水，邊攪拌邊分別滴加到自制的PU乳液中混合預(yù)乳化2h。取一半預(yù)乳化后的乳液置于帶有控溫、攪拌和冷凝裝置的四口燒瓶中，溫度為8(TC條件下反應(yīng)lh，將另一半乳液置于恒壓滴液漏斗中，緩慢滴入反應(yīng)體系中，約lh滴完，控制溫度為9(TC，保溫45min，用氨水調(diào)節(jié)pH至8.0~9.0，冷卻室溫，即得核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化丙烯酸改性聚氨酯水性樹脂。本實(shí)例中，也提供如下三種納米透明隔熱涂料的具體組成配方<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>在相同條件下對(duì)比利用原位聚合的方法和物理共混的方法制備的兩種納米透明隔熱涂料的性能，相比較得知利用原位聚合的方法制備的納米透明隔熱涂料(相同的配方)具有一定的優(yōu)越性納米粉體的分散性、穩(wěn)定性顯著增加，漆膜的硬度、耐磨性、吸水率、耐候性也顯著增加。對(duì)含有不同含量的納米氧化銦錫的涂膜進(jìn)行光譜透過率的測(cè)定，隨著含量的增加可見透過率略有下降，但是均在80%以上；涂層的隔熱性能也有明顯的提高室內(nèi)外溫差78攝氏度。權(quán)利要求1、一種納米透明隔熱涂料，其特征在于包含如下組分無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂、涂料助劑及稀釋劑，其中，所述無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂是由無機(jī)納米隔熱粉體與高分子樹脂通過原位聚合方式合成的具有核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂，由高分子樹脂包覆著納米隔熱粉體。2、如權(quán)利要求l所述的納米透明隔熱涂料，其特征在于所述納米透明隔熱涂料各組分的重量百分比具體如下無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂60%~75%;涂料助劑1%10%;稀釋劑20°/。35%;其中，所述納米隔熱粉體的重量占無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂總重的10/0~10%。3、如權(quán)利要求1或2所述的納米透明隔熱涂料，其特征在于所述無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂至少是如下各種樹脂中的一種無機(jī)納米粒子雜化聚氨酯、無機(jī)納米粒子雜化聚丙烯酸樹脂、無機(jī)納米粒子雜化聚有機(jī)硅樹脂、無機(jī)納米粒子雜化有機(jī)硅改性聚氨酯、無機(jī)納米粒子雜化丙烯酸改性聚氨酯、無機(jī)納米粒子雜化有機(jī)硅改性聚丙烯酸樹脂、無機(jī)納米粒子雜化有機(jī)硅/丙烯酸改性聚氨酯。4、如權(quán)利要求1或2所述的納米透明隔熱涂料，其特征在于所述納米隔熱粉體的粒徑范圍為10~100nm，其至少包含如下納米材料中的一種納米氧化錫銻(ATO)、納米氧化銦錫(ITO)。5、如權(quán)利要求4所述的納米透明隔熱涂料，其特征在于所述納米隔熱粉體還至少包含如下納米材料中的一種納米四氧化三鐵(Fe304)、納米二氧化鈦(Ti02)、納米二氧化硅(Si02)、納米氧化鋅(ZnO)、納米三氧化二鋁(A1302)。6、如權(quán)利要求1或2所述的納米透明隔熱涂料，其特征在于所述涂料助劑至少包括如下各種助劑中的一種流平劑、消泡劑、成膜助劑、增稠劑，其中，流平劑為丙烯酸共聚物；消泡劑為聚硅氧垸化合物或改性聚硅氧垸化合物；成膜助劑為乙二醇單丁醚/二丙二醇丁醚混合物或醇酯化合物；增稠劑為一種羥基丙烯酸水溶性分散液。7、如權(quán)利要求l所述的納米透明隔熱涂料，其特征在于所述無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂為無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化聚丙烯酸樹脂，其組分及重量份如下甲基丙烯酸甲酯(MMA)30~55;丙烯酸丁酯(BA)3040;丙烯酸(AA)310;甲基丙烯酸羥基丙酯(HPMA)3~8;引發(fā)劑(過硫酸銨)0.1~0.6;乳化劑(OP-10/SDS)16;納米隔熱粉體(ITO)16。8、一種如權(quán)利要求l所述的納米透明隔熱涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂的合成，采用原位聚合方法，讓無機(jī)納米隔熱粉體參加聚合反應(yīng)得到核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂，用化學(xué)鍵的方式將無機(jī)納米粒子包覆在高分子樹脂中；(2)將制備的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂與涂料助劑及稀釋劑共混制得納米透明隔熱涂料，其各組分及重量百分比如下無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂60%~75%;涂料助劑1%~10%;稀釋劑20%~35%。9、如權(quán)利要求8所述的納米透明隔熱涂料的制備方法，其特征在于所述核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂為核/殼結(jié)構(gòu)無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化聚丙烯酸樹脂，在步驟(1)中原位聚合時(shí)，具體步驟如下首先將ITO先用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯等偶聯(lián)劑進(jìn)行表面修飾，使其帶有特定的官能團(tuán)；然后，加入MMA、BA、乳化劑、引發(fā)劑，在70~90攝氏度下反應(yīng)2~3小時(shí)，得到ITO雜化聚丙烯酸酯核乳液；再加入AA、MMA、HPMA、引發(fā)劑、乳化劑，在70卯?dāng)z氏度下反應(yīng)2~3小時(shí)，并將PH值調(diào)節(jié)至7，從而得到核/殼結(jié)構(gòu)無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化聚丙烯酸樹脂。10、如權(quán)利要求8所述的納米透明隔熱涂料的制備方法，其特征在于所述核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂為核/殼結(jié)構(gòu)無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化丙烯酸改性聚氨酯，在步驟(1)中原位聚合時(shí)，具體步驟如下首先將ITO先用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯等偶聯(lián)劑進(jìn)行表面修飾，使其帶有特定的官能團(tuán)；然后加入聚醚或聚酯二無醇、TDI、DMPA，在70~85攝氏度下反應(yīng)3~4小時(shí)，得到ITO雜化聚氨酯；再加入MMA、HPMA，在80攝氏度下反應(yīng)3小時(shí)；接著，再加入TEA，加水乳化，得到預(yù)聚體；最后再加入引發(fā)劑反應(yīng)，從而得到核/殼結(jié)構(gòu)無機(jī)納米氧化銦錫(ITO)雜化丙烯酸酯改性聚氨酯。全文摘要本發(fā)明涉及一種納米透明隔熱涂料，包含如下組分無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂、涂料助劑及稀釋劑；其中，所述無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂是由無機(jī)納米隔熱粉體與高分子樹脂通過原位聚合方式合成的具有核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂，由高分子樹脂包覆著納米隔熱粉體。本發(fā)明還提供了一種上述納米透明隔熱涂料的制備方法。本發(fā)明納米透明隔熱涂料成膜物質(zhì)為具有核/殼結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂，具有附著力強(qiáng)、透明、屏蔽紅外線隔熱等特點(diǎn)，可涂于玻璃、金屬及水泥表面，特別適用于汽車或建筑的玻璃。本發(fā)明的方法采用原位聚合方式制備核/殼結(jié)構(gòu)無機(jī)納米粒子雜化高分子樹脂，簡(jiǎn)單易行，涂料性能好。文檔編號(hào)C09D5/18GK101108946SQ200710075879公開日2008年1月23日申請(qǐng)日期2007年7月12日優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日發(fā)明者李冬霜,李榮先,建楊,陳麗瓊申請(qǐng)人:深圳清華大學(xué)研究院