專利名稱：一種再生利用工業(yè)廢油漆渣的方法
一種再生利用工業(yè)廢油漆渣的方法技術(shù)領(lǐng)域我國涂裝行業(yè)和涂裝工藝目前仍相當(dāng)大部分采用噴涂作業(yè)。尤其是裝飾性的面漆涂裝。而噴涂作業(yè)中油漆材料的利用率在40—70%左右，即有近一半 左右的油漆材料損失，損失的油漆材料中絕大部分落地落水被污染而成為廢 油漆渣，生產(chǎn)中每天產(chǎn)生的漆渣量不但多，且V0C含量大，其主要成份中的 高分子有機(jī)物(樹脂、助劑等)不易降解，目前國家環(huán)境保護(hù)法規(guī)中不允許 亂傾倒和深埋。燃燒也會造成嚴(yán)重的大氣污染，因此如何處理廢漆渣成為各 企業(yè)急需解決的重點(diǎn)課題。而如何對廢漆渣中有用的寶貴資源再生利用即是 本技術(shù)的核心。
背景技術(shù)：
新鮮的廢漆渣(在3天內(nèi)產(chǎn)生的漆渣)要使它通過重新加工后恢復(fù)接近 于原漆性能的可以再利用的合格油漆，首先必須除掉漆渣中的水份(或堿水)， 其次還要補(bǔ)充適量的顏料份和基料組份。本技術(shù)的特征在于首先探索出用物 理方法和化學(xué)方法相結(jié)合消除水在漆料中的影響，并采用加顏料粉的方法來 再生利用廢漆渣，這樣就使再生漆量與漆渣量比值顯著縮小，有利于大量利 用廢漆渣。發(fā)明內(nèi)容第一種情況是漆渣落水而無強(qiáng)堿污染的廢漆渣，首先采用物理脫水方法 即進(jìn)行人工或機(jī)械的對漆塊所夾帶的水份進(jìn)行擠、壓、甩、晾干，除掉90% 以上的水份，然后將漆渣塊投入攪拌罐攪拌、溶解后放出過濾，將過濾好的 漆渣靜置12小時(shí)，余下的水份相當(dāng)一部分會被顏料份含量大的漆渣擠出浮于 最上層(明顯水層)，即可人工刮掉。程序中的擠壓鬼是這樣進(jìn)行的，即把所 撈的漆渣切分為3 kg左右的漆渣塊，先進(jìn)行擠壓，再置于自動甩干機(jī)脫水1 一4分鐘，取出晾干就可以投入溶劑攪拌。第二種情況是漆渣落水，水中加有漆霧凝聚劑，凝聚劑中主要成份是強(qiáng) 堿性藥品，它會使有機(jī)高分子樹脂(漆中的基料)結(jié)構(gòu)遭破壞，并失去包裹 顏料的功能，使漆料中的顏料與基料比例失調(diào)。對這種漆渣的回收是采用24 小時(shí)回收一次，保持漆渣的新鮮性，并把回收的漆渣浸泡于水槽中，使堿類 析出，再用適量的自來水沖洗，直至漆塊的PH值為7左右，之后的處理即可 按第一種情況處理。落水漆渣回收經(jīng)第一步物理脫水后，尚有少量水份存在(約在6%以下)， 這部分若不處理，則會使涂漆后的漆膜產(chǎn)生各種弊病，如起泡、發(fā)花、火山 口、縮孔、凹陷點(diǎn)、針孔等，將嚴(yán)重影響漆膜的性能。因此本發(fā)明采用化學(xué)
除水劑來消除殘余水份，以消除含水量在10%以內(nèi)的漆料對涂層的影響。本發(fā) 明所涉及的化學(xué)除水劑由以下主要組份構(gòu)成:醇類溶劑1-17份，烴類溶劑1-70份，酮類溶劑1-10份，硅油0. 1-5份。在回收漆料中加入0. 1—30%的除水齊廿，不僅可消除上述漆膜的各種弊病，而且促進(jìn)漆膜平整光亮，效果十分顯著。 本發(fā)明涉及的除水劑中酮類溶劑是正戊醇、正丁醇、乙醇，可單獨(dú)使用， 也可以混合使用。本發(fā)明涉及的除水劑中烴類溶劑是甲苯、二甲苯、乙苯，可單獨(dú)使用， 也可以混合使用。本發(fā)明涉及的除水劑中酮類溶劑是乙酰丙酮、丙酮、環(huán)已酮，可單獨(dú)使 用，也可以混合使用本發(fā)明涉及的除水劑中硅油是乙基硅油、甲基苯基硅油、有機(jī)硅氧垸，可 單獨(dú)使用，也可以混合使用。本發(fā)明采用加顏料粉來調(diào)整再生漆顏料與基料的比例失調(diào)，其具體做法 是回收漆渣后，經(jīng)過脫水一溶解一過濾一研磨達(dá)到細(xì)度要求后，直接加顏料 粉到再生漆中，所加入的顏料量很少，對整個(gè)體積量變化不大，所以做成的成品再生漆漆渣量=2. 5 3: 1。具體實(shí)施方法國內(nèi)某大型廠家產(chǎn)品有農(nóng)用車、拖拉機(jī)、低速汽車等，其涂裝用的面漆主要是中蘭聚酯胺基面漆，全廠有12條噴漆生產(chǎn)線，每天產(chǎn)生的4.4T漆渣 中有50%可回收利用的中蘭聚酯面漆漆渣。漆渣落水，但未受堿水污染。進(jìn)行再生利用時(shí)按本發(fā)明的第一種情況進(jìn)行物理脫水，即進(jìn)行人工或機(jī) 械的對漆塊所夾帶的水份進(jìn)行擠壓、甩干、晾千，除掉90%以上的水份，然后 將漆渣塊投入攪拌罐攪拌、溶解放出過濾，將過濾好的漆渣靜置12小時(shí)，余 下的水份相當(dāng)一部分會被顏料份含量大的漆渣擠出浮于最上層(明顯水層)， 進(jìn)行人工刮除。程序中的擠壓、甩干，即把所撈的漆渣切分為3 kg左右的漆 渣塊，先進(jìn)行擠壓，再置于自動甩干機(jī)脫水1一4分鐘，取出晾干就可以投入 溶劑攪拌。化學(xué)方法消除水份的影響，加入化學(xué)除水劑由以下主要組份乙醇/正丁醇(7: 1) 16二甲苯/甲苯(1: 1) 69丙酮 10 乙基硅油 5在回收漆料中加入27%的除水劑，處理后的漆渣作為再生利用的原料。在 調(diào)正再生漆顏基比時(shí)，所加的顏料是每100 kg中蘭漆渣溶解液加入酞青藍(lán)粉4 kg，鈦白粉9kg，混合攪拌均勻，研磨至細(xì)度達(dá)到20um，最后用20 kg胺基
聚酯樹脂調(diào)正光澤，達(dá)到接近于原漆的外觀(高檔再生漆水平)，再生成品漆 量漆渣量=2.2: 1，如果做成低檔的灰底漆(亞光漆)，則成品再生漆量 漆渣量=2: 1。經(jīng)再生油漆質(zhì)量檢驗(yàn)，完全達(dá)到有關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可以重新 利用。實(shí)施例2國內(nèi)某汽車廠家釆用溶劑型的黑色氯化橡膠底盤漆手工噴涂，每天撈起 的漆渣量有0.5T。因?yàn)樗屑佑衅犰F凝聚劑，堿性強(qiáng)，所以回收的漆渣再生利用處理時(shí)按上述第二種情況進(jìn)行處理。針對100kg漆渣采取24小時(shí)回收一 次，保持漆渣的新鮮性，并把回收的漆渣浸泡于2000kg水槽中，使堿類析出， 再用適量的自來水洗脫至漆塊的PH=7左右，之后的處理即可按第一種情況 的漆渣處理。回收再生的其它工藝步驟與實(shí)施例1相似。
權(quán)利要求
1.一種再生利用工業(yè)廢漆渣的方法，此方法是用物理方法和化學(xué)方法相結(jié)合消除水在漆料中的影響，并利用加顏料粉的方法提高再生漆量與漆渣量的比例，其特征在于所用的化學(xué)方法中除水劑的組分和含量如下(重量份)醇類溶劑1-17烴類溶劑1-70酮類溶劑1-10硅油0.1-5。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生利用工業(yè)廢漆渣的方法，其特征在于除水劑中醇類溶劑包括正戊醇、正丁醇、乙醇，可單獨(dú)使用，也可以混 合使用。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生利用工業(yè)廢漆渣的方法，其特征在于除水劑中烴類溶劑包括甲苯、二甲苯、乙苯，可單獨(dú)使用，也可以混合 使用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生利用工業(yè)廢漆渣的方法，其特征在于 除水劑中酮類溶劑包括乙酰丙酮、丙酮、環(huán)已酮，可單獨(dú)使用，也可以 混合使用。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生利用工業(yè)廢漆渣的方法，其特征在于 除水劑中硅油包括乙基硅油、甲基苯基硅油、有機(jī)硅氧烷，可單獨(dú)使用， 也可以混合使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種再生利用工業(yè)廢油漆渣的方法，是采用物理方法和化學(xué)方法相結(jié)合的脫水法。使含有大量水合物的廢油漆渣充分脫水后，再經(jīng)過一系列的工藝加工，達(dá)到能用于噴涂生產(chǎn)的質(zhì)量要求，重新成為合格的油漆產(chǎn)品，本發(fā)明操作簡單可行，所產(chǎn)生的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號B05B15/04GK101130193SQ20071014630
公開日2008年2月27日 申請日期2007年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月3日
發(fā)明者張子園 申請人:孟憲峰;張子園