專利名稱：：一種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種金剛石微粉及其生產(chǎn)方法，特別是涉及一種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉及其生產(chǎn)方法。二
背景技術(shù)：
：隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)于超平整表面加工的要求也越來越高。微米級(jí)乃至亞微米的金剛石磨料在這一領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，成為制造計(jì)算機(jī)硬盤、硅片、集成電路表面平坦化不可或缺的材料。目前被應(yīng)用于這一領(lǐng)域的金剛石磨料主要是以靜壓法合成的金剛石為原料經(jīng)過破碎、整形、凈化、分級(jí)得到的微米級(jí)、亞微米級(jí)直至納米級(jí)的磨料產(chǎn)品。這種產(chǎn)品在加工過程中形成了帶有尖銳棱角的不規(guī)則多面體，實(shí)際應(yīng)用時(shí)具有很高的材料磨削去除力，但是在獲得能夠滿足需要的表面平整度時(shí)，尖銳棱角在被加工材料表面形成的較深劃痕需要采用更細(xì)的磨料磨削，需要用更多的材料進(jìn)行去除。但是，隨著表面平整度的要求進(jìn)入納米級(jí)甚至亞納米級(jí)水平，采用這種磨料產(chǎn)品已經(jīng)無法滿足新的技術(shù)要求。為此，陸續(xù)開發(fā)了采用爆炸沖擊法得到的由石墨轉(zhuǎn)化的多晶金剛石產(chǎn)品，由負(fù)氧平衡炸藥通過爆轟合成反應(yīng)制備的爆轟法納米金剛石產(chǎn)品，還有對(duì)從靜壓合成獲得的金剛石進(jìn)行高溫?zé)崽幚碇圃斓牟糠质慕饎偸チ袭a(chǎn)品應(yīng)用于這一加工領(lǐng)域。多晶金剛石產(chǎn)品和爆轟法納米金剛石產(chǎn)品是由3~15納米的超細(xì)金剛石粒子構(gòu)成的聚集體，在磨削加工時(shí)外界壓力作用下發(fā)生粒子的剝離不會(huì)出現(xiàn)尖銳的棱角，從而有效地避免了表面劃痕，提高了加工的表面平整度。但是，爆炸合成產(chǎn)品目前昂貴的價(jià)格限制了此類產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用。對(duì)于從靜壓合成獲得的金剛石進(jìn)行11001400℃高溫?zé)崽幚碇圃斓牟糠质慕饎偸チ袭a(chǎn)品，由于表面形成了一個(gè)石墨潤(rùn)滑層，可以降低磨料粒子的尖銳棱角"嵌"入被加工工件造成劃痕的出現(xiàn)，從而提高了表面平整度。雖然也能夠部分解決磨削力與表面平整度要求的問題，同樣存在價(jià)格較高，并且在制造過程中需精確控制高溫和加熱氣氛，從而準(zhǔn)確控制部分石墨化程度、穩(wěn)定制造批次間質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品上，還有很多技術(shù)問題有待解決。中國(guó)專利CN1186401C描述了對(duì)納米金剛石粒子表面處理的方法，使不同的有機(jī)分子結(jié)合在納米金剛石粒子的表面，從而改變納米金剛石粒子的親水性和親油性，提高其在水相和油相中的懸浮性能；許向陽等人描述了水介質(zhì)中和白油介質(zhì)中納米金剛石的改性處理方法(中國(guó)粉體技術(shù)2003年第9巻第4期30-34頁，礦冶工程2004年第24巻第4期61-64頁)，但是這兩篇文獻(xiàn)均未能夠解決金剛石粒子的磨削力與表面平整度要求的問題。綜上所述，探索采用新的方法制造性能穩(wěn)定、價(jià)格低廉、兼具良好磨削力和加工表面平整度的新型金剛石磨料產(chǎn)品，對(duì)電子信息產(chǎn)業(yè)中的制造計(jì)算機(jī)硬盤、硅片、集成電路表面超平整表面加工領(lǐng)域有著非常重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供一種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉，產(chǎn)品價(jià)格低廉、兼具良好磨削力和加工表面平整度，還提供了該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉，在金剛石微粉磨料的表面包覆有非金剛石相碳層，非金剛石相碳層的質(zhì)量占金剛石微粉總質(zhì)量的0.05~10%。所述的非金剛石相碳層的質(zhì)量占金剛石微粉總質(zhì)量的0.5~8%。所述的非金剛石相碳層的質(zhì)量占金剛石微粉總質(zhì)量的26%。所述的非金剛石相碳層為石墨層或無定形碳層。一種所述的表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉的制造方法，包括使用有機(jī)化合物對(duì)金剛石微粉磨料進(jìn)行表面包覆處理，將處理后的金剛石微粉磨料置于非氧化氣氛、在4001000'C的高溫爐中熱處理210小時(shí)，使有機(jī)物發(fā)生碳化，在金剛石微粉磨料表面形成由非金剛石相碳層構(gòu)成的包覆膜，非金剛石相碳層質(zhì)量占金剛石磨料顆粒總質(zhì)量的0.05~10%。所述的表面包覆處理是采用電動(dòng)攪拌或者超聲分散的方法，使金剛石微粉磨料均勻分散于有機(jī)化合物溶液形成的分散介質(zhì)中，形成穩(wěn)定分散的懸浮液，然后將金剛石微粉磨料從懸浮液中分離出來，再進(jìn)行干燥。為了獲得符合非金剛石相碳層含量的包覆膜，對(duì)金剛石微粉磨料重復(fù)進(jìn)行表面包覆處理和熱處理。所述的金剛石微粉磨料的表觀粒度峰值為30納米~40微米，所述的非氧化氣氛是指真空條件、氫氣、氮?dú)饣驓鍤鈿夥?，所述的熱處理溫度?0080(TC，熱處理時(shí)間為48小時(shí)。所述的有機(jī)化合物為高級(jí)脂肪酸及其鹽、脂類化合物、胺類、高分子聚合物或非離子表面活性劑中的一種，或多種組合。所述的脂類化合物為磺酸酯、磷酸酯、多元醇酯，高分子聚合物為聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鹽、酚醛樹脂、羧基纖維素，所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯基醚、月桂酰二乙醇胺、失水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單棕櫚酸酯、失水山梨醇單硬脂酸酯、聚甘油多聚蓖麻酸酯。本發(fā)明產(chǎn)品的制造方法中，先使用具有較大分子量的有機(jī)化合物對(duì)選用的金剛石磨料顆粒進(jìn)行化學(xué)包覆處理，然后置于非氧化氣氛環(huán)境，在400~1000°C的溫度范圍進(jìn)行熱處理，使有機(jī)物發(fā)生碳化，在金剛石磨料顆粒表面形成碳膜。為了獲得足夠厚度的碳覆蓋層，對(duì)已經(jīng)熱處理覆蓋有碳膜的金剛石磨料顆粒再次進(jìn)行有機(jī)物的化學(xué)包覆處理，再次進(jìn)行高溫碳化處理，以使得碳膜厚度進(jìn)一步增加。對(duì)于不同的粒度規(guī)格產(chǎn)品，隨著粒徑的變化，比表面積的不同，對(duì)化學(xué)物質(zhì)的吸附能力也有差別，因此每次包覆一碳化處理過程所得到的表面碳膜厚度也有所不同?？刂瓢蔡幚磉^程和包覆一碳化一包覆一碳化的重復(fù)次數(shù)，可以獲得表面包覆非金剛石相碳層含量占金剛石磨料總質(zhì)量的0.05~10°/。的不同產(chǎn)品。對(duì)于溫度的控制在于能夠完成有機(jī)物的碳化并石墨化，同時(shí)避免達(dá)到金剛石的石墨化溫度發(fā)生石墨化現(xiàn)象。一般溫度在4001000。C，優(yōu)選40080(TC。所選用的高溫加熱設(shè)備為真空式高溫爐或者氣氛式高溫爐，具有均勻的溫場(chǎng)和較高的控溫精度。在對(duì)樣品進(jìn)行包覆一熱處理前后，測(cè)定樣品質(zhì)量的研究中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量略有增加，由此可以簡(jiǎn)便地判定金剛石磨料顆粒表面的非金剛石碳層來源于包覆處理而并不是金剛石的相變。為了測(cè)定處理后金剛石表面包覆效果，可以采用強(qiáng)氧化性酸(如硝酸、高氯酸)加熱氧化去除碳層，然后通過測(cè)定樣品處理前后的質(zhì)量變化而進(jìn)行。本發(fā)明的積極有益效果(1)提供一種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉，該產(chǎn)品性能穩(wěn)定、價(jià)格低廉、兼具有良好的磨削力和加工表面平整度。使用該產(chǎn)品作為磨料制造應(yīng)用于精密表面平坦化加工處理過程的研磨液，可以擁有良好的磨削力、獲得較好的表面平整度要求，可以獲得與目前普遍采用的多晶金剛石微粉、納米金剛石微粉等較為昂貴的產(chǎn)品相當(dāng)?shù)男Ч?2)在采用該產(chǎn)品制作的研磨液進(jìn)行計(jì)算機(jī)硬盤驅(qū)動(dòng)器盤片加工時(shí)，例如鋁基金屬盤片加工時(shí)的獲得了4.0A的表面平整度，這與目前多晶金剛石所達(dá)到的3.8A的加工水平非常接近，通過優(yōu)化研磨工藝完全可以達(dá)到同樣的技術(shù)效果。(3)提出一種本發(fā)明產(chǎn)品的制造方法，采用較為通用的化學(xué)處理手段和熱處理方法，工藝成熟穩(wěn)定，而且設(shè)備投入較低，產(chǎn)品制造成本低廉。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:一種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉及其生產(chǎn)方法準(zhǔn)確稱取50g的6微米規(guī)格金剛石微粉磨料，置于1000ml燒瓶中，加入2%的油酸三乙醇胺的水溶液800ml，采用電動(dòng)攪拌使金剛石微粉磨料均勻分散于分散介質(zhì)中，形成穩(wěn)定分散的懸浮液。然后采用負(fù)壓過濾的辦法將金剛石磨料從懸浮液中分離出來，放入瓷質(zhì)坩堝，在電熱干燥箱中110℃時(shí)干燥6小時(shí)，脫除分散介質(zhì)，然后置于氣氛高溫爐中、在氬氣保護(hù)下于500℃處理6小時(shí)，即可得到暗灰色至灰黑色的初產(chǎn)品。為了得到更加厚密的包覆層，將得到的初產(chǎn)品再次放入2%的油酸三乙醇胺水溶液中，重復(fù)前述的分散一分離一干燥一熱處理過程26輪。在最后一輪的熱處理中，將加熱溫度提高到800'C，并保持2小時(shí)以上，以將金剛石表面碳層石墨化，最終得到灰黑色的產(chǎn)品。經(jīng)測(cè)定，包覆、熱處理后試樣質(zhì)量比初始投入試樣的質(zhì)量有所增加。將該產(chǎn)品置于分析純的高氯酸中(酸+物料=10+1)，加熱沸騰并保持2小時(shí)進(jìn)行氧化處理，以除去表面非金剛石碳。通過稱量產(chǎn)品在處理前后的質(zhì)量，得到質(zhì)量損失差值，即可測(cè)出被包覆到金剛石表面的非金剛石相碳的含量。測(cè)定結(jié)果均表明，表面非金剛石碳層來源于包覆的碳層，金剛石的質(zhì)量前后沒有發(fā)生變化。依照本實(shí)施例進(jìn)行了三組試驗(yàn)，數(shù)據(jù)如下表l。<table><row><column>試驗(yàn)</column><column>處理前試</column><column>熱處理后試</column><column>氧化去除非金剛石</column><column>包覆、熱</column><column>表面層碳</column></row><row><column>編號(hào)</column><column>樣質(zhì)量，g</column><column>樣質(zhì)量，g</column><column>相碳層后的質(zhì)量，g</column><column>處理次數(shù)</column><column>含量，％</column></row><row><column>1#</column><column>50.0110</column><column>50.1160</column><column>50.0065</column><column>1</column><column>0.21</column></row><row><column>2#</column><column>50.1020</column><column>50.3926</column><column>50.1005</column><column>2</column><column>0.58</column></row><row><column>3#</column><column>50.0079</column><column>51.0581</column><column>50.0093</column><column>6</column><column>2.1</column></row><table>實(shí)施例2:—種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉及其生產(chǎn)方法準(zhǔn)確稱取20g的0.5微米金剛石微粉磨料，置于1000ml燒瓶中，加入5%十二烷基苯磺酸鈉水溶液800ml，采用電動(dòng)攪拌的辦法使金剛石微粉磨料均勻分散于所述的水溶液中，形成穩(wěn)定分散的懸浮液。采用高速離心分離的辦法將金剛石微粉磨料從懸浮液中分離出來，放入瓷質(zhì)坩堝中，先于電熱干燥箱中110℃干燥6小時(shí)脫除水分，然后置于氣氛高溫爐中，在氮?dú)夥毡Ｗo(hù)下于400℃的條件下處理4小時(shí)，即得到暗灰色至灰黑色的本發(fā)明產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過親水或者親油表面處理后，可用于制造水基或者油基拋光研磨液。按實(shí)施例1的方法可測(cè)出被包覆到金剛石表面的非金剛石相碳層的含量，試驗(yàn)結(jié)果見下表2。<table><row><column>金剛石粒度規(guī)格</column><column>熱處理?xiàng)l件</column><column>包覆、熱處理次數(shù)</column><column>表面碳層含量，％</column></row><row><column>0.5微米</column><column>400℃</column><column>1</column><column>0.1</column></row><table>實(shí)施例3:—種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉及其生產(chǎn)方法準(zhǔn)確稱取20g的0.5微米規(guī)格金剛石微粉磨料，置于1000ml燒瓶中，加入5%硬脂酸的乙醇溶液600ml，采用超聲分散的辦法使金剛石微粉磨料均勻分散于所述的乙醇溶液中，形成穩(wěn)定分散的懸浮液。采用負(fù)壓過濾的辦法將金剛石微粉磨料從懸浮液中分離出來，放入瓷質(zhì)坩堝中，先于電熱干燥箱中110℃的溫度下干燥4小時(shí)，脫除分散介質(zhì)；然后置于氣氛高溫爐中、在氬氣保護(hù)下于400℃的溫度下處理5小時(shí)，即可得到暗灰色至灰黑色的初產(chǎn)品。為了得到更加厚密的包覆層，將得到的初產(chǎn)品再次放入2%硬脂酸的乙醇分散液中，重復(fù)前述的分散一分離"^燥一熱處理過程2~8輪，最終得到色澤更加灰暗的本發(fā)明產(chǎn)品。將本發(fā)明產(chǎn)品置于分析純級(jí)的高氯酸中(酸+物料=10+1)，加熱沸騰并保持2小時(shí)進(jìn)行氧化處理，以除去表面非金剛石碳。通過稱量產(chǎn)品在處理前后的質(zhì)量，得到質(zhì)量損失差值，即可測(cè)出被包覆到金剛石表面的非金剛石相碳層的含量。試驗(yàn)結(jié)果見下表3。<table><row><column>金剛石粒度規(guī)格</column><column>熱處理?xiàng)l件</column><column>包覆、熱處理次數(shù)</column><column>表面碳層含量，％</column></row><row><column>0.5微米</column><column>400。C</column><column>1</column><column>0.15</column></row><row><column>0.5微米</column><column>400。C</column><column>4</column><column>1.6</column></row><row><column>0.5微米</column><column>400。C</column><column>8</column><column>5.3</column></row><table>實(shí)施例4:一種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉及其生產(chǎn)方法準(zhǔn)確稱取20g、50納米的金剛石微粉磨料，置于1000ml燒瓶中，加入5%聚丙烯酸銨水溶液400ml和2%聚氧乙烯(20)失水山梨醇單硬脂酸酯(吐溫-60)水溶液400ml，采用電動(dòng)攪拌的辦法使金剛石微粉磨料均勻分散于介質(zhì)中，形成穩(wěn)定分散的懸浮液，然后加入5%的草酸水溶液20ml破壞懸浮液使其絮凝沉降、離心脫水、干燥，然后置于真空高溫爐中，在真空條件(<10帕)下于50(TC時(shí)處理4小時(shí)，即可得到暗灰色至灰黑色的初產(chǎn)品。為了得到更加厚密的包覆層，將初產(chǎn)品再次放入前述的溶液中，重復(fù)前述的分散一分離一干燥一熱處理過程8輪，在最終一輪的熱處理中將加熱溫度提高到700。C并保持4小時(shí)，以使表面碳層石墨化，最終得到灰黑色的產(chǎn)品。按照前述測(cè)定方法測(cè)得表面非金剛石相碳層的含量為9.8%，將得到的產(chǎn)品按1%的濃度分散于白油中，可以制備得到油性研磨液，用于拋光研磨加工。應(yīng)用該產(chǎn)品對(duì)計(jì)算機(jī)硬盤盤片進(jìn)行表面平坦化處理，獲得了Ra-4.0A的表面平整度效果。實(shí)施例5:—種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉及其生產(chǎn)方法準(zhǔn)確稱取100g、20微米規(guī)格的金剛石微粉磨料，置于1000ml燒瓶中，加入5y。羧甲基纖維素鈉水溶液600ml，采用電動(dòng)攪拌的辦法使金剛石微粉磨料均勻分散于介質(zhì)中，靜置沉降、分離移去上層清液，于120。C干燥3小時(shí)，然后置于真空高溫爐中，在真空條件(<10帕)下于50(TC時(shí)處理6小時(shí)，即可得到暗灰色至灰黑色的初產(chǎn)品。為了得到更加厚密的包覆層，將初產(chǎn)品再次放入前述的溶液中，重復(fù)前述的分散一分離一干燥一熱處理過程6輪，在最終一輪的熱處理中將加熱溫度提高到80(TC并保持4小時(shí)，以使表面碳層石墨化，最終得到灰黑色的產(chǎn)品。按照前述測(cè)定方法測(cè)得表面非金剛石相碳層的含量為3.7%，將得到的產(chǎn)品按1%的濃度分散于白油中，可以制備得到油性研磨液，用于拋光研磨加工。實(shí)施例6:—種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉及其生產(chǎn)方法準(zhǔn)確稱取100g、40微米規(guī)格的金剛石微粉磨料，置于1000ml燒瓶中，加入5%的酚醛樹脂乙醇溶液600ml，采用電動(dòng)攪拌的辦法使金剛石微粉磨料均勻分散于介質(zhì)中，靜置沉降、分離移去上層清液，于12(TC干燥4小時(shí)，然后置于氣氛高溫爐中，在氫氣流下(流量100ml/min)保護(hù)下于50(TC時(shí)處理4小時(shí)，即可得到暗灰色至灰黑色的初產(chǎn)品。為了得到更加厚密的包覆層，將初產(chǎn)品再次放入前述的溶液中，重復(fù)前述的分散一分離一干燥一熱處理過程4輪，在最終一輪的熱處理中將加熱溫度提高到80(TC并保持4小時(shí)，以使表面碳層石墨化，最終得到灰黑色的產(chǎn)品。按照前述測(cè)定方法測(cè)得表面非金剛石相碳層的含量為2.0%。將經(jīng)過處理的產(chǎn)品均勻分散于凡士林中制備得到油性研磨膏，可以用于金屬及光學(xué)玻璃的研磨拋光加工。實(shí)施例7:—種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉及其生產(chǎn)方法準(zhǔn)確稱取40g、1微米規(guī)格的金剛石微粉磨料，置于1000ml燒瓶中，加入5%聚氧乙烯(20)失水山梨醇單油酸酯水溶液600ml，采用電動(dòng)攪拌的辦法使金剛石微粉磨料均勻分散于介質(zhì)中，靜置沉降、分離移去上層清液，于12(TC干燥4小時(shí)，然后置于氣氛高溫爐中，在氮?dú)夥諚l件下(流量120ml/min)下于500°C時(shí)處理6小時(shí)，即可得到暗灰色至灰黑色的初產(chǎn)品。為了得到更加厚密的包覆層，將初產(chǎn)品再次放入前述的溶液中，重復(fù)前述的分散一分離一干燥一熱處理過程6輪，在最終一輪的熱處理中將加熱溫度提高到80(TC并保持4小時(shí)，以使表面碳層石墨化，最終得到灰黑色的產(chǎn)品。按照前述測(cè)定方法測(cè)得表面非金剛石相碳層的含量為3.4%。將得到的產(chǎn)品進(jìn)行親水處理后按1%的濃度分散于水中，可以制備得到水基研磨液，用于光纖連接器的拋光研磨加工。實(shí)施例8:—種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉及其生產(chǎn)方法準(zhǔn)確稱取60g、12微米規(guī)格的金剛石微粉磨料，置于1000ml燒瓶中，加入3%聚丙烯酰胺水溶液300ml和5%羧甲基纖維素鈉300ml，采用電動(dòng)攪拌的辦法使金剛石微粉磨料均勻分散于介質(zhì)中，靜置沉降、分離移去上層清液，于110℃干燥6小時(shí)，然后置于氣氛高溫爐中，在氬氣氛條件下(流量100ml/min)下于400℃時(shí)處理4小時(shí)，即可得到暗灰色至灰黑色的初產(chǎn)品。為了得到更加厚密的包覆層，將初產(chǎn)品再次放入前述的溶液中，重復(fù)前述的分散一分離一干燥一熱處理過程6輪，在最終一輪的熱處理中將加熱溫度提高到800℃并保持4小時(shí)，以使表面碳層石墨化，最終得到灰黑色的產(chǎn)品。按照前述測(cè)定方法測(cè)得表面非金剛石相碳層的含量為4.6%，將得到的產(chǎn)品按5%的濃度分散于甘油中，可以制備得到水基研磨膏。權(quán)利要求1、一種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉，其特征是在金剛石微粉磨料的表面包覆有非金剛石相碳層，非金剛石相碳層的質(zhì)量占金剛石微粉總質(zhì)量的0.05～10％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石微粉，其特征是所述的非金剛石相碳層的質(zhì)量占金剛石微粉總質(zhì)量的0.5~8%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石微粉，其特征是所述的非金剛石相碳層的質(zhì)量占金剛石微粉總質(zhì)量的2~6%。4、根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的金剛石微粉，其特征是所述的非金剛石相碳層為石墨層或無定形碳層。5、一種權(quán)利要求1所述的表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉的制造方法，包括使用有機(jī)化合物對(duì)金剛石微粉磨料進(jìn)行表面包覆處理，其特征是將處理后的金剛石微粉磨料置于非氧化氣氛、在400100(TC的高溫爐中熱處理2~10小時(shí)，使有機(jī)物發(fā)生碳化，在金剛石微粉磨料表面形成由非金剛石相碳層構(gòu)成的包覆膜，非金剛石相碳層質(zhì)量占金剛石磨料顆?？傎|(zhì)量的0.0510%。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石微粉的制造方法，其特征是所述的表面包覆處理是采用電動(dòng)攪拌或者超聲分散的方法，使金剛石微粉磨料均勻分散于有機(jī)化合物溶液形成的分散介質(zhì)中，形成穩(wěn)定分散的懸浮液，然后將金剛石微粉磨料從懸浮液中分離出來，再進(jìn)行干燥。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石微粉的制造方法，其特征是為了獲得符合非金剛石相碳層含量的包覆膜，對(duì)金剛石微粉磨料重復(fù)進(jìn)行表面包覆處理和熱處理。8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石微粉的制造方法，其特征是所述的金剛石微粉磨料的表觀粒度峰值為30納米~40微米，所述的非氧化氣氛是指真空條件、氫氣、氮?dú)饣驓鍤鈿夥?，所述的熱處理溫度?00~800°C，熱處理時(shí)間為4~8小時(shí)。9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石微粉的制造方法，其特征是所述的有機(jī)化合物為高級(jí)脂肪酸及其鹽、脂類化合物、胺類、高分子聚合物或非離子表面活性劑中的一種，或多種組合。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的金剛石微粉的制造方法，其特征是所述的脂類化合物為磺酸酯、磷酸酯、多元醇酯，高分子聚合物為聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鹽、酚醛樹脂、羧基纖維素，所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯基醚、月桂酰二乙醇胺、失水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單棕櫚酸酯、失水山梨醇單硬脂酸酯、聚甘油多聚蓖麻酸酯。全文摘要本發(fā)明公開了一種表面包覆有非金剛石相碳層的金剛石微粉及其生產(chǎn)方法。該產(chǎn)品在金剛石微粉磨料的表面包覆有非金剛石相碳層，非金剛石相碳層的質(zhì)量占金剛石微粉總質(zhì)量的0.05～10％。制造時(shí)，使用有機(jī)物對(duì)金剛石微粉磨料進(jìn)行表面包覆處理，將處理后的金剛石微粉磨料置于非氧化氣氛、在400～1000℃的高溫爐中熱處理2～10小時(shí)，使有機(jī)物發(fā)生碳化，在金剛石微粉磨料表面形成由非金剛石相碳層構(gòu)成的包覆膜。該產(chǎn)品性能穩(wěn)定、價(jià)格低廉、兼具有良好的磨削力和加工表面平整度。該產(chǎn)品在制造時(shí)采用較為通用的化學(xué)處理手段和熱處理方法，工藝成熟穩(wěn)定，而且設(shè)備投入較低，產(chǎn)品制造成本低廉。文檔編號(hào)C09C3/00GK101205422SQ20071019307公開日2008年6月25日申請(qǐng)日期2007年12月6日優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日發(fā)明者龐海巖,靜汪,賈曉林申請(qǐng)人:河南省聯(lián)合磨料磨具有限公司