專利名稱：鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)及其噴涂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及靜電噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)及其
噴涂方法。
背景技術(shù)：
鋼琴是比較矜貴的樂器，因此對(duì)鋼琴的外觀要求比較高，對(duì)外殼油漆件的外觀要 求高。目前一般采用人工或者機(jī)器直接對(duì)工件進(jìn)行噴漆，這樣的噴涂方式存在下列的缺 陷 1、普通噴涂方式浪費(fèi)油漆涂膜厚度不易控制，散落在地板的油漆也多。工件表面 涂膜不均勻，光澤度不理想，噴涂效果不夠理想，流平性不好，容易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，涂膜平整 度不理想，涂膜的鮮映性不理想；對(duì)工件轉(zhuǎn)角、凹陷等部位不易上漆，容易脫落，而且轉(zhuǎn)角、 凹陷涂膜更加不均勻。 2、噴涂房內(nèi)的清潔困難，維護(hù)、清掃所需的費(fèi)用高及浪費(fèi)時(shí)間。
3、噴涂速度慢，加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種鋼琴外殼油漆件靜電噴涂 系統(tǒng)。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的噴涂方法，本靜 電噴涂方法，大幅度減少多余漆霧，顯著節(jié)省油漆；靜電噴涂的油漆霧化微粒，因微粒都是 帶負(fù)電，所以互相排斥，此排斥作用帶來微粒在工件表面的分布更趨于均勻，可顯著提高涂 膜厚度的均一性。 本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特 征在于所述噴涂系統(tǒng)處于封閉空間內(nèi)，噴涂系統(tǒng)包括運(yùn)輸軌道、奧米加噴房、送風(fēng)器、抽風(fēng) 器和廢氣處理器，奧米加噴房內(nèi)設(shè)有蝶形噴頭，蝶形噴頭連接油漆管，油漆管連接油漆供應(yīng) 器，奧米加噴房的三面墻壁設(shè)有水簾，水簾連接進(jìn)水管和排水管，工件掛在運(yùn)輸軌道上。
所述運(yùn)輸軌道包括路軌、鏈條和多個(gè)掛具，工件掛在掛具上，掛具設(shè)在鏈條下面， 鏈條設(shè)在路軌內(nèi)。 還包括起動(dòng)器和張緊器，起動(dòng)器帶動(dòng)鏈條循環(huán)式前行，張緊器拉緊鏈條。由于溫度
變化，鏈條會(huì)熱脹冷縮，張緊器保證了鏈條一直處于張緊的狀態(tài)。 所述油漆供應(yīng)器設(shè)有用于攪拌油漆的攪拌器和用于輸送油漆的油漆泵。 為了廢氣處理器不占用室內(nèi)空間和便于排放，所述廢氣處理器安裝在樓頂，抽風(fēng)
器抽出來的廢氣通過風(fēng)管送到廢氣處理器，風(fēng)管通過角鋼架固定在樓體側(cè)面。
上述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的噴涂方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、把具有一定濕度的工件掛到運(yùn)輸軌道； (2)、起動(dòng)運(yùn)輸軌道，運(yùn)輸軌道開始循環(huán)式前行；
3
(3)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送工件進(jìn)入奧米加噴房； (4)、奧米加噴房的碟形噴頭和油漆接高壓電源，工件接地，蝶形噴頭旋轉(zhuǎn)并同時(shí)
上下運(yùn)動(dòng)，油漆在蝶形噴頭回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下被甩出形成霧化顆粒，工件同時(shí)自轉(zhuǎn)，
在高壓電源的高電壓作用下，蝶形噴頭與工件之間形成一個(gè)靜電場，帶負(fù)電荷的油漆霧化
微粒在靜電場作用下，向工件表面運(yùn)動(dòng)，并沉積在工件表面上形成均勻的涂膜； (5)、沒有沉積于工件表面的油漆，進(jìn)入奧米加噴房內(nèi)的水簾中，水簾中添加去漆
劑，使進(jìn)入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成漆渣； (6)、工件噴涂完畢，運(yùn)輸軌道運(yùn)送工件出奧米加噴房； (7)、抽風(fēng)器把廢氣抽出，廢氣通過廢氣處理器處理之后排出； (8)、工件到達(dá)下貨區(qū)，取下工件。 為了保證噴涂系統(tǒng)的沉積效果，所述封閉空間的溫度為25 ± 3°C ，封閉空間的濕度 < 75%，封閉空間的送風(fēng)量比抽風(fēng)量大20%。 所述奧米加噴房的面積為16m2，奧米加噴房的三面墻壁為不銹鋼墻壁。不銹鋼墻 壁更加便于洗刷和清潔。 為了使工件具有最佳的帶電效果，所述步驟(1)工件的濕度為6% 8%。 所述步驟(4)沉積在工件表面上的涂膜厚度為0. 8 1. 2mm。此厚度既達(dá)到外觀
美觀、不會(huì)脫落、涂膜厚度均勻的效果，同時(shí)也節(jié)省油漆、降低成本。 運(yùn)輸軌道的前行速度為無級(jí)調(diào)速1 6m/min，可滿足不同的工件尺寸的加工要 求。 所述步驟(4)蝶形噴頭上下運(yùn)動(dòng)的最大行程為1800mm，可滿足不同的工件尺寸的 加工要求。 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn) —、從成本管理的立場而言本鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，噴涂過程中，帶負(fù) 電荷的油漆霧化微粒在靜電場作用下，向工件表面運(yùn)動(dòng)，并沉積在工件表面上形成均勻的 涂膜。油漆霧化微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和油漆霧化微粒的帶電量成正比，而 與蝶形噴頭和工件間的距離成反比。由于采用靜電噴涂，大幅度減少多余漆霧或反跳，顯著 節(jié)省油漆，減少浪費(fèi)，降低成本。漆霧的減少也可幫助噴涂房內(nèi)的清潔，雖然是間接功效，也 可以減少為了維護(hù)、清掃所需的費(fèi)用及時(shí)間。 另外，本發(fā)明的水簾使油漆更加易于處理，沒有沉積于工件表面的油漆，進(jìn)入奧米 加噴房內(nèi)的水簾中，水簾中添加去漆劑，使進(jìn)入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成漆渣， 可以方便快捷的撈起，更可以把油漆處理后再投入使用，而且，污水經(jīng)過簡單處理，就可以 排放。 二、就質(zhì)量管理上的立場而言靜電噴涂的油漆霧化微粒，因微粒都是帶負(fù)電，所 以互相排斥，此排斥作用帶來微粒在工件表面的分布更趨于均勻，可顯著提高涂膜厚度的 均一性。
三、就生產(chǎn)管理上立場而言本發(fā)明噴涂速度快，生產(chǎn)穩(wěn)定，易于管理。
四、就噴涂效果而言 (1)對(duì)工件轉(zhuǎn)角、凹陷等部位易于上漆，涂膜更加均勻，不易于造成漏噴。
(2)良好的流平性，由于涂膜平整、均勻，在適當(dāng)?shù)臏囟葷穸鹊葪l件下，涂膜易于流平，桔皮明顯減輕，涂膜更加平整 (3)由于桔皮等外觀缺陷的減少，直接提高了涂膜的鮮映性。
(4)光澤好，對(duì)于內(nèi)表面、轉(zhuǎn)角等難上漆部位，光澤提高更加明顯。


圖1是本發(fā)明的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的運(yùn)輸軌道的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 如圖1所示的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，所述噴涂系統(tǒng)處于封閉空間內(nèi)，噴 涂系統(tǒng)包括運(yùn)輸軌道1 、奧米加噴房2、送風(fēng)器3、抽風(fēng)器4和廢氣處理器，奧米加噴房2內(nèi)設(shè) 有蝶形噴頭5，蝶形噴頭5連接油漆管，油漆管連接油漆供應(yīng)器，奧米加噴房2的三面墻壁6 設(shè)有水簾，水簾連接進(jìn)水管和排水管，工件掛在運(yùn)輸軌道1上。 如圖2所示，運(yùn)輸軌道l包括路軌7、鏈條8和多個(gè)掛具9，工件掛在掛具9上，掛 具9設(shè)在鏈條8下面，鏈條8設(shè)在路軌7內(nèi)。 噴涂系統(tǒng)還包括起動(dòng)器10和張緊器11 ，起動(dòng)器10帶動(dòng)鏈條8循環(huán)式前行，張緊器 11拉緊鏈條8。由于溫度變化，鏈條8會(huì)熱脹冷縮，張緊器11保證了鏈條8 —直處于張緊 的狀態(tài)。 油漆供應(yīng)器設(shè)有用于攪拌油漆的攪拌器和用于輸送油漆的油漆泵。 為了廢氣處理器不占用室內(nèi)空間和便于排放，廢氣處理器安裝在樓頂，抽風(fēng)器4
抽出來的廢氣通過風(fēng)管送到廢氣處理器，風(fēng)管通過角鋼架固定在樓體側(cè)面。 上述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的噴涂方法，包括以下步驟 (1)、把具有一定濕度的工件掛到運(yùn)輸軌道1 ; (2)、起動(dòng)運(yùn)輸軌道1，運(yùn)輸軌道1開始循環(huán)式前行； (3)、運(yùn)輸軌道1運(yùn)送工件進(jìn)入奧米加噴房2 ; (4)、奧米加噴房2的碟形噴頭5和油漆接高壓電源，工件接地，蝶形噴頭5旋轉(zhuǎn)并
同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，油漆在蝶形噴頭5回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下被甩出形成霧化顆粒，工件同
時(shí)自轉(zhuǎn)，在高壓電源的高電壓作用下，蝶形噴頭5與工件之間形成一個(gè)靜電場，帶負(fù)電荷的
油漆霧化微粒在靜電場作用下，向工件表面運(yùn)動(dòng)，并沉積在工件表面上形成均勻的涂膜； (5)、沒有沉積于工件表面的油漆，進(jìn)入奧米加噴房2內(nèi)的水簾中，水簾中添加去
漆劑，使進(jìn)入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成漆渣； (6)、工件噴涂完畢，運(yùn)輸軌道1運(yùn)送工件出奧米加噴房2 ; (7)、抽風(fēng)器4把廢氣抽出，廢氣通過廢氣處理器處理之后排出； (8)、工件到達(dá)下貨區(qū)，取下工件。 為了保證噴涂系統(tǒng)的沉積效果，封閉空間的溫度為25士3t:，封閉空間的濕度 < 75%，封閉空間的送風(fēng)量比抽風(fēng)量大20%。 奧米加噴房2的面積為16!112，奧米加噴房2的三面墻壁6為不銹鋼墻壁。不銹鋼 墻壁更加便于洗刷和清潔。
為了使工件具有最佳的帶電效果，步驟(1)工件的濕度為8%。 步驟(4)沉積在工件表面上的涂膜厚度為lmm。此厚度既達(dá)到外觀美觀、不會(huì)脫
落、涂膜厚度均勻的效果，同時(shí)也節(jié)省油漆、降低成本。 運(yùn)輸軌道1的前行速度為無級(jí)調(diào)速3. 5m/min，可滿足工件尺寸的加工要求。
步驟(4)蝶形噴頭5上下運(yùn)動(dòng)的行程為1800mm，可滿足工件尺寸的加工要求。
上述具體實(shí)施方式
為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任 何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述噴涂系統(tǒng)處于封閉空間內(nèi)，噴涂系統(tǒng)包括運(yùn)輸軌道、奧米加噴房、送風(fēng)器、抽風(fēng)器和廢氣處理器，奧米加噴房內(nèi)設(shè)有蝶形噴頭，蝶形噴頭連接油漆管，油漆管連接油漆供應(yīng)器，奧米加噴房的三面墻壁設(shè)有水簾，水簾連接進(jìn)水管和排水管，工件掛在運(yùn)輸軌道上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn)輸軌道包括路軌、鏈條和多個(gè)掛具，工件掛在掛具上，掛具設(shè)在鏈條下面，鏈條設(shè)在路軌內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于還包括起動(dòng)器和張緊器，起動(dòng)器帶動(dòng)鏈條循環(huán)式前行，張緊器拉緊鏈條。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述油漆供應(yīng)器設(shè)有用于攪拌油漆的攪拌器和用于輸送油漆的油漆泵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣處理器安裝在樓頂，抽風(fēng)器抽出來的廢氣通過風(fēng)管送到廢氣處理器，風(fēng)管通過角鋼架固定在樓體側(cè)面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的噴涂方法，其特征在于包括以下步驟(1) 、把具有一定濕度的工件掛到運(yùn)輸軌道；(2) 、起動(dòng)運(yùn)輸軌道，運(yùn)輸軌道開始循環(huán)式前行；(3) 、運(yùn)輸軌道運(yùn)送工件進(jìn)入奧米加噴房；(4) 、奧米加噴房的碟形噴頭和油漆接高壓電源，工件接地，蝶形噴頭旋轉(zhuǎn)并同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，油漆在蝶形噴頭回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下被甩出形成霧化顆粒，工件同時(shí)自轉(zhuǎn)，在高壓電源的高電壓作用下，蝶形噴頭與工件之間形成一個(gè)靜電場，帶負(fù)電荷的油漆霧化微粒在靜電場作用下，向工件表面運(yùn)動(dòng)，并沉積在工件表面上形成均勻的涂膜；(5) 、沒有沉積于工件表面的油漆，進(jìn)入奧米加噴房內(nèi)的水簾中，水簾中添加去漆劑，使進(jìn)入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成漆渣；(6) 、工件噴涂完畢，運(yùn)輸軌道運(yùn)送工件出奧米加噴房；(7) 、抽風(fēng)器把廢氣抽出，廢氣通過廢氣處理器處理之后排出；(8) 、工件到達(dá)下貨區(qū)，取下工件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的噴涂方法，其特征在于所述封閉空間的溫度為25 ± 3°C ，封閉空間的濕度< 75 % ，封閉空間的送風(fēng)量比抽風(fēng)量大20%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的噴涂方法，其特征在于所述奧米加噴房的面積為16m2，奧米加噴房的三面墻壁為不銹鋼墻壁。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的噴涂方法，其特征在于所述步驟(1)工件的濕度為6% 8%，所述步驟(4)沉積在工件表面上的涂膜厚度為0. 8 1. 2mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的噴涂方法，其特征在于所述運(yùn)輸軌道的前行速度為無級(jí)調(diào)速1 6m/min，所述步驟(4)蝶形噴頭上下運(yùn)動(dòng)的最大行程為1800mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)。本發(fā)明還公開了一種鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的噴涂方法，本靜電噴涂方法，大幅度減少多余漆霧，顯著節(jié)省油漆；靜電噴涂的油漆霧化微粒，因微粒都是帶負(fù)電，所以互相排斥，此排斥作用帶來微粒在工件表面的分布更趨于均勻，可顯著提高涂膜厚度的均一性。
文檔編號(hào)B05B15/04GK101733218SQ200910214138
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者吳小群, 容宇森, 林啟東, 陳日明 申請(qǐng)人:廣州珠江鋼琴集團(tuán)股份有限公司