專利名稱：一種鋼板噴漆裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴漆裝置，具體涉及一種鋼板噴漆裝置。
背景技術：
在多數(shù)大型制造企業(yè)中，通常需要處理各種各樣的不同規(guī)格和型號的鋼板，對鋼 板進行預處理是生產(chǎn)活動的一個重要環(huán)節(jié)，而鋼板的噴漆處理是鋼板預處理的一個重要處 理程序，目前鋼板預處理線中使用的噴漆室，主要有以下幾種1)噴槍傳動部分裸露在外 部，只有噴漆區(qū)域密封；2)噴槍傳動部分和噴漆區(qū)域雖密封但沒有被分割開，容易被漆霧 污染?，F(xiàn)有噴漆室主要存在以下缺點傳動部分不合理，對清理速度要求高的寬鋼板，故障 率極高，無法達到要求；結構笨重，動力消耗大，占用空間大；分體式結構，不利于安裝及運 輸；密封性不好，特別是下部傳動，沒有得到有效防護。具體表現(xiàn)在，驅(qū)動部分采用變頻電 機驅(qū)動，先通過皮帶輪減速，再通過安裝在三根長軸上的鏈輪將動力傳動到上下導軌鏈輪 上，經(jīng)過雙排12A鏈條傳動，通過安裝于鏈條上的撥叉帶動噴漆小車往返運動，隨著用戶對 設備生產(chǎn)效率要求越來越高，以及鋼板規(guī)格的越來越寬，這就要求噴漆小車往返運動的速 度越來越快，當速度達到一定范圍，已經(jīng)超出鏈條及撥叉的強度，損壞頻率相當高，噴漆小 車與導軌之間通過線性軌及定位軸承安裝于上下導軌上，由于密封性不好以及工作頻率較 高，線性軌滑塊軸承經(jīng)常損壞，影響使用，室體部分由上室體、下室體、平臺、風罩，分體式結 構不利于運輸，同時由于下部傳動需要工件通過，傳動部分與噴漆區(qū)域沒有有效分開，導致 線性軌經(jīng)常損壞，氣控箱采用三個，其中兩個放在上下噴漆小車上，既不方便維修又增加了 小車重量。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供了一種效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高的新 型鋼板噴漆裝置，該裝置是專門對鋼板表面進行噴涂處理的專用設備。為了解決上述存在 的技術問題，本實用新型采用以下技術方案 本實用新型包括噴槍運動系統(tǒng)、蓋板系統(tǒng)、噴漆框架、噴漆管線系統(tǒng)、供漆系統(tǒng)和 照明系統(tǒng)組成。所述噴槍運動系統(tǒng)中的噴漆小車采用整體式鋼板鏤空結構，通過V型輪安 裝于上下導軌橫梁上，所述上下導軌橫梁采用整體焊接結構，其上安裝防爆變頻減速機，所 述防爆變頻減速機通過鏈條傳動帶動噴漆小車往返運動；上噴槍支架上安裝制動氣缸，噴 槍高度由安裝在上噴槍支架上的測高裝置進行檢測和調(diào)節(jié)；所述噴漆框架采用整體式結 構，將噴漆區(qū)域與傳動區(qū)域分割開；所述供漆系統(tǒng)將噴槍與噴嘴分開，有效防護噴槍。 該噴漆裝置室體采用整體式結構，去掉平臺、抽風罩，室體高度降低，便于安裝及 運輸，同時上下噴槍傳動部分被單獨隔離開，有效解決了原結構底部傳動密封性不好問題； 線性軌也由自制軌道代替，采用4個V形輪結構，避免了線性軌軸承易損壞的難題，同時維 護費用也大大降低；噴漆小車重量較以前減少一半，同時將原來的12A雙排鏈條改成20A單 排鏈條傳動，撥叉軸加粗，有效解決了以前由于清理速度較快時噴漆裝置撥叉及軸承故障
3率高，達不到使用要求的難題；氣控箱簡化為一個，放在噴漆裝置外，使方便維修的同時也
減輕了傳動重量；動力也由原來的5. 5KW變頻電機改為4KW防爆變頻減速機；傳動方式由
變頻電機皮帶傳動改為減速機鏈條傳動，減速機直接放在室體內(nèi)，使結構更緊湊。 本實用新型適用于鋼板、型材及其他與上述型材特性相近材質(zhì)型材的噴漆處理。
該裝置與傳統(tǒng)裝置相比，具有以下4方面的優(yōu)點 (1)結構緊湊，操作方便； (2)本裝置穩(wěn)定可靠，確保運行安全； (3)本裝置噴槍運動系統(tǒng)使用變頻減速機直接驅(qū)動，提高了傳動性能，降低能耗， 節(jié)約空間，降低成本，使用壽命長； (4)提高了密封性能。以下結合附圖和具體實施方式
進一步說明本實用新型。


圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為側視示意圖。 圖3為本實用新型的俯視結構示意圖，圖4為供漆系統(tǒng)截面示意圖。 圖5為傳動鏈輪組結構示意圖，圖6為噴槍支架結構示意圖。
具體實施方式
圖7本實用新型的傳動部分結構示意圖。 圖中，l.噴槍運動系統(tǒng)；2.噴漆框架；3.蓋板系統(tǒng)；4.照明系統(tǒng)；5.噴漆管線系 統(tǒng)；6.供漆系統(tǒng)；101.光電檢測裝置；102.噴漆小車；103.噴漆拖鏈；104.油壓吸振器； 105.上下導軌橫梁；106.防爆變頻減速機；107.傳動鏈條；108.漲緊鏈輪；109.脈沖輪； 110.傳動鏈輪組；lll.接近開關；112.噴嘴；113.下噴槍支架；114.上噴槍支架；115.測
高裝置。 如
圖1至圖4所示，本實用新型包括噴槍運動系統(tǒng)1，噴漆框架2，蓋板系統(tǒng)3，照明 系統(tǒng)4，噴漆管線系統(tǒng)5，供漆系統(tǒng)6組成，噴槍運動系統(tǒng)1通過上下導軌橫梁105安裝于噴 漆框架2上，噴漆框架2采用整體式結構，將噴漆區(qū)域與傳動區(qū)域分割開，有工件入口和工 件出口，通過蓋板系統(tǒng)3中的橡膠簾進行密封，同時噴漆框架2上的檢修口通過蓋板系統(tǒng)3 中的檢修門密封。照明系統(tǒng)4負責整個裝置的照明，噴漆管線系統(tǒng)5包括壓縮空氣管線和 噴漆管線，通過噴槍運動系統(tǒng)l中的拖鏈實現(xiàn)動作，供漆系統(tǒng)6由放置于漆泵房中的高壓無 氣噴涂機溢壓縮空氣為動力實現(xiàn)供漆，系統(tǒng)將噴槍與噴嘴分開，有效防護噴槍。 參閱圖5至圖7所示，本實用新型所涉及的噴槍運動系統(tǒng)包括光電檢測裝置101， 噴漆小車102，噴漆拖鏈103，油壓吸振器104，上下導軌橫梁105，防爆變頻減速機106，傳 動鏈條107，漲緊鏈輪108，脈沖輪109，傳動鏈輪組IIO，接近開關111，噴嘴112，下噴槍支 架113，上噴槍支架114和測高裝置115，上下噴漆小車102通過V型輪安裝于上下導軌橫 梁105上，防爆變頻減速機106經(jīng)過安裝于傳動鏈條107上的撥叉軸將噴漆小車102平移 到導軌的一端，接近開關111提供信號，電機開始變頻減速，再經(jīng)過安裝于兩側的油壓吸振 器104緩沖，噴漆小車102到達最右端并減速至零，撥叉軸下滑，噴漆小車在撥叉軸帶動下 向左運動，到達最左側重復以上運動，實現(xiàn)噴漆小車來無論是否噴漆都在不停的往返運動。 本實用新型配備計算機等光電器件，實現(xiàn)其自動程度較高的運行。經(jīng)過拋丸清 理后的鋼板，通過輸送輥道從噴漆裝置入口進入噴漆裝置，通過安裝在噴漆小車102上的光電檢測裝置101檢測到有工件到達，經(jīng)延時，同時測出需要噴漆鋼板寬度，以保證噴槍嘴 112在工件上噴漆，實現(xiàn)了"有工件通過時即噴，無工件通過即停"，能有效地控制空噴現(xiàn)象， 同時上噴槍支架上安裝制動氣缸，通過安裝在上噴槍支架114上的測高裝置115來檢測信 號和控制噴嘴高度。
權利要求一種鋼板噴漆裝置，包括噴槍運動系統(tǒng)、蓋板系統(tǒng)、噴漆框架和供漆系統(tǒng)，其特征是所述噴槍運動系統(tǒng)中的噴漆小車采用整體式鋼板鏤空結構，通過V型輪安裝于上下導軌橫梁上，所述上下導軌橫梁采用整體焊接結構，其上安裝防爆變頻減速機，所述防爆變頻減速機通過鏈條傳動帶動噴漆小車往返運動；所述噴漆框架采用整體式結構，將噴漆區(qū)域與傳動區(qū)域分割；所述供漆系統(tǒng)能夠分隔噴槍與噴嘴，能夠防護噴槍。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鋼板噴漆裝置，其特征是所述噴槍運動系統(tǒng)包含上噴槍支 架，所述上噴槍支架上安裝制動氣缸和測高裝置。
3. 根據(jù)權利要求l所述的鋼板噴漆裝置，其特征是所述噴漆框架包含工件入口、工件 出口和檢修口 ，所述工件入口和工件出口通過所述蓋板系統(tǒng)中的橡膠簾進行密封，所述檢 修口通過所述蓋板系統(tǒng)中的檢修門密封。
4. 根據(jù)權利要求1所述的鋼板噴漆裝置，其特征是所述噴槍運動系統(tǒng)由變頻減速機 直接通過鏈條驅(qū)動。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的鋼板噴漆裝置，其特征是所述噴槍的高度由所述測高 裝置進行檢測和調(diào)節(jié)。
6. 根據(jù)權利要求l所述的鋼板噴漆裝置，其特征是所述噴漆小車安裝光電檢測裝置， 能夠檢測工件寬度。
專利摘要本實用新型提供一種效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高的新型鋼板噴漆裝置，該裝置是專門對鋼板表面進行噴涂處理的專用設備，包括噴槍運動系統(tǒng)、蓋板系統(tǒng)、噴漆框架、噴漆管線系統(tǒng)、供漆系統(tǒng)和照明系統(tǒng)組成。所述噴槍運動系統(tǒng)中的噴漆小車采用整體式鋼板鏤空結構，通過V型輪安裝于上下導軌橫梁上，所述上下導軌橫梁采用整體焊接結構，其上安裝防爆變頻減速機，所述防爆變頻減速機通過鏈條傳動帶動噴漆小車往返運動；上噴槍通過裝在噴漆小車上的制動氣缸，噴槍高度由磁性開關進行調(diào)節(jié)。本實用新型適用于鋼板、型材及其他與上述型材特性相近材質(zhì)型材的噴漆處理。
文檔編號B05B15/12GK201524637SQ20092003041
公開日2010年7月14日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權日2009年7月24日
發(fā)明者夏克廷, 宋德臣, 張艷, 王召波, 郝時久 申請人:青島雙星鑄造機械有限公司