專(zhuān)利名稱(chēng)：鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑的技術(shù)領(lǐng)域，是一種鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑及其制備方法和使用方法。
背景技術(shù)：
目前，由于國(guó)際國(guó)內(nèi)油價(jià)不斷攀升，汽柴油價(jià)格上調(diào)三次，跟隨石油相關(guān)的油品也隨之上漲，白油作為生產(chǎn)鉆井液用潤(rùn)滑劑的主要原料，其價(jià)格已經(jīng)10000元/噸，由它生產(chǎn)的低熒光潤(rùn)滑劑價(jià)格已高達(dá)12500元/噸。隨著我國(guó)石油勘探開(kāi)發(fā)步伐的加快，定向井、 水平井的鉆井?dāng)?shù)量、難度不斷增加，井眼深、地溫高、地質(zhì)條件復(fù)雜；致使地層會(huì)造成鉆頭脫壓、連續(xù)鉆進(jìn)無(wú)進(jìn)尺，而且還會(huì)引起井下垮塌、卡鉆等復(fù)雜事故，造成事故套事故，復(fù)雜套復(fù)雜的情況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成填井或全井報(bào)廢。要解決這些問(wèn)題，就必須選擇潤(rùn)滑性能優(yōu)良的潤(rùn)滑劑，為此，積極研究替代白油作為生產(chǎn)鉆井液用潤(rùn)滑劑主要原料的低廉產(chǎn)品勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑及其制備方法和使用方法，其克服了現(xiàn)有鉆井液用潤(rùn)滑劑產(chǎn)品之不足，提高了產(chǎn)品的抗溫能力，同時(shí)兼?zhèn)淞爽F(xiàn)有潤(rùn)滑劑所不具有的防塌和降濾失能力，既降低了生產(chǎn)成本，又提高了產(chǎn)品的功能和效果；其生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染、無(wú)排放，原料變廢為寶，減輕環(huán)保壓力。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑，其按下述原料總重量百分比制成油腳和/或皂腳30%至80%，煤焦油或/和浙青0至30%，酸化劑5%至25%，消泡劑0至5%，消化劑0. 5%至8%，活性劑0. 5%至20%,中和劑5%至20%,溶劑 0 至 10% O下面對(duì)上述技術(shù)方案之一作進(jìn)一步優(yōu)化或/和選擇
上述油腳和/或皂腳為棉花籽油泥、菜籽油泥、豆油渣中的一種或二種以上的混合物； 上述煤焦油或/和浙青為石油浙青、天然浙青、煤化工的焦油浙青、煤化工的煤焦油中的一種或二種以上的混合物。上述酸化劑是硫酸、發(fā)煙硫酸、硫磺、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、氣態(tài)SO3中的一種或二種以上的混合物；上述消化劑為硝酸、四氯化碳、硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸鋁中的一種或二種以上的混合物；上述消泡劑為硬脂酸鉀、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅中的一種或二種以上的混合物；上述中和劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氨水、甲胺、 乙胺、乙二胺、丙胺、二乙胺、丙二胺中的一種或二種以上的混合物。上述活性劑為蘭州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一種或二種以上的混合物；上述溶劑是Cl至C4醇的直鏈或\和支鏈醇類(lèi)，即甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、丙二醇、異丁醇中的一種或二種以上的混合物。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑的制備方法，其制備步驟如下按原料總重量百分比取油腳和/或皂腳30%至80%、煤焦油和/或浙青0至30%，按原料總重量百分比加入5%至25%的酸化劑和0至5%的消泡劑，攪拌升溫到85°C至95°C，反應(yīng)1. 5小時(shí)至2小時(shí)，降溫至60°C至70°C后，按原料總重量百分比再加入0. 5%至8%的消化劑反應(yīng)1. 5小時(shí)至2小時(shí)，按原料總重量百分比用5%至20%的中和劑中和PH至7至8，降溫到20°C至40°C后，按原料總重量百分比加入0至10%的溶劑和0. 5% 至20%的活性劑即得鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑。本發(fā)明的技術(shù)方案之三是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑的制備方法，其制備步驟如下按原料總重量百分比取油腳和/或皂腳30%至80%、煤焦油和/或浙青0%至30%，按原料總重量百分比加入0. 5至8%的消化劑和0至5%的消泡劑，攪拌升溫到85°C至95°C，反應(yīng)1. 5小時(shí)至2小時(shí)后，按原料總重量百分比再加入5%至25%的酸化劑反應(yīng)1. 5小時(shí)至2小時(shí)，降溫至50°C至70°C后，按原料總重量百分比用5%至20%的中和劑中和PH至7至8，降溫至20°C至40°C后，按原料總重量百分比加入0至10%的溶劑和0. 5% 至20%的活性劑即得鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑。本發(fā)明的技術(shù)方案之四是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種上述鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑的使用方法，其特征在于將占鉆井泥漿重量0. 5%至3%的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑加入到鉆井泥漿中，隨鉆井過(guò)程攪拌均勻即可。本發(fā)明鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑產(chǎn)品與現(xiàn)有鉆井液用潤(rùn)滑劑相比較，具有以下特點(diǎn)(1)本發(fā)明產(chǎn)品不僅達(dá)到中石油標(biāo)準(zhǔn)Q/SY1088要求，其熒光級(jí)別和潤(rùn)滑性能一樣， 而且新增高溫高壓濾失量降低率> 30%，中壓濾失量降低率> 30%，起泡率< 10. 0%，相對(duì)抑制性彡1.0%，-15°C時(shí)無(wú)固體析出；(2)由于以棉花籽榨油廠、菜籽油廠和豆油廠等的油腳、 皂腳為原料，生產(chǎn)出的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑成本降低20%以上；由于該產(chǎn)品具有防塌、降濾失功能，因而用于鉆井液中可少加甚至不加防塌劑或降濾失劑，從而間接節(jié)約了鉆井材料成本。(3)由于利用油腳或皂腳這類(lèi)棉花籽榨油廠、菜籽油廠和豆油廠等的下腳料， 且酸化、消化所產(chǎn)生的物質(zhì)均被充分利用，因而生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染、無(wú)排放，變廢為寶，減輕環(huán)保壓力。(4)本產(chǎn)品由于具備多項(xiàng)功能，因而擴(kuò)展和提升了潤(rùn)滑劑的功能及應(yīng)用范圍，既可在探井上使用，也可在生產(chǎn)井上使用。與國(guó)內(nèi)同類(lèi)潤(rùn)滑劑產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)對(duì)比具體見(jiàn)表1。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)上述本發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1，按下述原料總重量百分比制成30%油腳和/或皂腳，20%酸化劑，1消泡劑，8%消化劑，20%活性劑，20%中和劑。取占原料總重量30%的油腳和/或皂腳，加入20%的酸化劑和1的消泡劑，攪拌升溫至85 95°C，反應(yīng)1. 5 2小時(shí)，降溫至60 70°C后，再加入8%的消化劑反應(yīng)1. 5 2小時(shí)，用占原料總重20%的中和劑中和PH至7 8，降溫至20 40°C后，再加入20%的活性劑即得鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑產(chǎn)品。產(chǎn)品按Q/SY 1088、Q/K0Z 012、QB/SHXB 028 和Q/KYN 05標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)性能如下高溫高壓濾失量降低率為45%，起泡率3. 9%，相對(duì)抑制性 0. 22，_15°C時(shí)無(wú)固體析出，產(chǎn)品穩(wěn)定性98%，熒光級(jí)別4級(jí)。鉆井液性能為表觀粘度僅升高2mPa. s,中壓濾失量降低率為42%，潤(rùn)滑系數(shù)降低率為74%。所述油腳和/或皂腳為棉花籽榨油廠或/和菜籽油廠或/和豆油廠等的棉花籽油泥、菜籽油泥、豆油渣中的一種或二種以上的混合物。所述的酸化劑是硫酸、發(fā)煙硫酸、硫磺、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、氣態(tài)SO3中的一種或二種以上的混合物。所述的消泡劑是硬脂酸鉀、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅中和一種或二種以上的混合物。所述的消化劑為硝酸、四氯化碳、硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸鋁中的一種或二種以上的混合物。所述的中和劑是氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氨水、甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、 二乙胺、丙二胺中的一種或二種以上的混合物。所述的活性劑是蘭州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一種或二種以上的混合物。實(shí)施例2 沈?yàn)椴煌浔冉M成的原料配方，其制備方法采用技術(shù)方案提供的第一種制備步驟及工藝操作參數(shù)，制備出的產(chǎn)品性質(zhì)見(jiàn)表2。實(shí)施例2，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和泡劑，10%消化劑，5%活性劑，10%中和劑。實(shí)施例3，按下述原料總重量百分比制成80%油腳和/ 劑，2%消化劑，7%活性劑，5%中和劑。實(shí)施例4，按下述原料總重量百分比制成68%油腳和/ 劑，5%消化劑，15%活性劑，5%中和劑。實(shí)施例5，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和泡劑，3%消化劑，2%活性劑，8%中和劑。實(shí)施例6，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和泡劑，5%消化劑，5%活性劑，12%中和劑。實(shí)施例7，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/ 齊U，5%消化劑，14%活性劑，15%中和劑。實(shí)施例8，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和泡劑，5%消化劑，8%活性劑，7%中和劑。實(shí)施例9，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/ 泡劑，2%消化劑，10%活性劑，10%中和劑。實(shí)施例10，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，1% 消泡劑，1%消化劑，12%活性劑，11%中和劑。實(shí)施例11，按下述原料總重量百分比制成50%油腳和消泡劑，5%消化劑，13活性劑，15%中和劑。實(shí)施例12，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/ 泡劑，8%消化劑，7%活性劑，8%中和劑。實(shí)施例13，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和消泡劑，6%消化劑，3%活性劑，15%中和劑。實(shí)施例14，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/ 泡劑，5%消化劑，10%活性劑，9%中和劑。實(shí)施例15，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和
/或皂腳，12%酸化劑，3%消或皂腳，5%酸化劑，1%消泡或皂腳，5%酸化劑，洲消泡 /或皂腳，25%酸化劑，2%消 /或皂腳，15%酸化劑，3%消或皂腳，5%酸化劑，1%消泡 /或皂腳，15%酸化劑，5%消或皂腳，15%酸化劑，3%消
/或皂腳，1 酸化劑，5% 或皂腳，15%酸化劑，2%消 /或皂腳，15%酸化劑，1% 或皂腳，15%酸化劑，1%消 /或皂腳，5%酸化劑，1%消泡劑，4%消化劑，20%活性劑，10%中和劑。實(shí)施例16，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，18%酸化劑，1%消泡劑，9%消化劑，5%活性劑，7%中和劑。實(shí)施例17，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，17%酸化劑，1%消泡劑，8%消化劑，9%活性劑，5%中和劑。實(shí)施例18，按下述原料總重量百分比制成55%油腳和/或皂腳，16%酸化劑，1%消泡劑，5%消化劑，8%活性劑，15%中和劑。實(shí)施例19，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，10%酸化劑，1% 消泡劑，5%消化劑，14%活性劑，10%中和劑。實(shí)施例20，按下述原料總重量百分比制成30%油腳和/或皂腳，30%煤焦油或/和浙青，13%酸化劑，1%消泡劑，6%消化劑，10%活性劑，10%中和劑。實(shí)施例21，按下述原料總重量百分比制成30%油腳和/或皂腳，30%煤焦油或/ 和浙青，15%酸化劑，1%消泡劑，4%消化劑，10%活性劑，10%中和劑。實(shí)施例22，按下述原料總重量百分比制成50%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，1%消泡劑，5%消化劑，9%活性劑，10%中和劑，10%溶劑。實(shí)施例23，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，1%消泡劑，4%消化劑，4%活性劑，10%中和劑，6%溶劑。實(shí)施例24，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，1%消泡劑，5%消化劑，4%活性劑，15%中和劑。實(shí)施例25，按下述原料總重量百分比制成35%油腳和/或皂腳，28%煤焦油或/和浙青，10%酸化劑，1%消泡劑，9%消化劑，2%活性劑，8%中和劑，7%溶劑。實(shí)施例沈，按下述原料總重量百分比制成35%油腳和/或皂腳，25%煤焦油或/和浙青，16%酸化劑，1%消泡劑，10%消化劑，6%活性劑，7%中和劑。所述油腳和/或皂腳為棉花籽榨油廠或/和菜籽油廠或/和豆油廠等的棉花籽油泥、菜籽油泥、豆油渣中的一種或二種以上的混合物。所述的煤焦油或/和浙青是石油浙青、天然浙青、煤化工的焦油浙青、煤化工的煤焦油中的一種或二種以上的混合物。所述的酸化劑是硫酸、發(fā)煙硫酸、硫磺、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、氣態(tài)SO3中的一種或二種以上的混合物。所述的消化劑為硝酸、四氯化碳、硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸鋁中的一種或二種以上的混合物。所述的消泡劑是硬脂酸鉀、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅中和一種或二種以上的混合物。所述的中和劑是氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氨水、甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、 二乙胺、丙二胺中的一種或二種以上的混合物。所述的活性劑是蘭州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一種或二種以上的混合物。所述的溶劑是Cl C4醇為直鏈或/和支鏈醇類(lèi)，即甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、丙二醇、異丁醇中的一種或二種以上的混合物。使用方法將實(shí)施例2 沈的該鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑按0. 5% 3%重量百分比加入到鉆井泥漿中，攪拌均勻即可。實(shí)施例27，按下述原料總重量百分比制成30%油腳和/或皂腳，20%酸化劑，2%消泡劑，8%消化劑，20%活性劑，20%中和劑。取占原料總重量30%的油腳和/或皂腳，加入1消泡劑和8%的消化劑，攪拌升溫至85 95°C，反應(yīng)1. 5-2小時(shí)后，再加入20%的酸化劑反應(yīng)1. 5 2小時(shí)，降溫至50 70°C 后，用占原料總重量20%的中和劑中和PH至7 8，降溫至20 40°C后，加入20%的活性劑即得鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑。產(chǎn)品按Q/SY 1088.QB/SHXB 028.Q/K0Z 012和Q/KYN 05標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)性能如下高溫高壓濾失量降低率為45%，起泡率3. 9%，相對(duì)抑制性0. 22，-15°C 時(shí)無(wú)固體析出，產(chǎn)品穩(wěn)定性98%，熒光級(jí)別4級(jí)。鉆井液性能為表觀粘度僅升高2mPa. s,中壓濾失量降低率為42%，潤(rùn)滑系數(shù)降低率為74%。所述油腳和/或皂腳為棉花籽榨油廠或/和菜籽油廠或/和豆油廠等的棉花籽油泥、菜籽油泥、豆油渣中的一種或二種以上的混合物。所述的酸化劑是硫酸、發(fā)煙硫酸、硫磺、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、氣態(tài)SO3中的一種或二種以上的混合物。所述的消泡劑是硬脂酸鉀、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅中的一種或二種以上的混合物。所述的消化劑為硝酸、四氯化碳、硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸鋁中的一種或二種以上的混合物。所述的中和劑是氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氨水、甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、 二乙胺、丙二胺中的一種或二種以上的混合物。所述的活性劑是蘭州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一種或二種以上的混合物。實(shí)施例觀 52為不同配比組成的原料配方，其制備方法采用技術(shù)方案提供的第二種制備步驟及工藝操作參數(shù)，制備出的產(chǎn)品性質(zhì)見(jiàn)表3。實(shí)施例28，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，12%酸化劑，3%消泡劑，10%消化劑，5%活性劑，10%中和劑。實(shí)施例29，按下述原料總重量百分比制成80%油腳和/或皂腳，5%酸化劑，1%消泡劑，2%消化劑，7%活性劑，5%中和劑。實(shí)施例29，按下述原料總重量百分比制成68%油腳和/或皂腳，5%酸化劑，2%消泡劑，5%消化劑，15%活性劑，5%中和劑。實(shí)施例30，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，25%酸化劑，2%消泡劑，3%消化劑，2%活性劑，8%中和劑。實(shí)施例31，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，3%消泡劑，5%消化劑，5%活性劑，12%中和劑。實(shí)施例32，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，5%酸化劑，1%消泡劑，5%消化劑，14%活性劑，15%中和劑。實(shí)施例33，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，5%消泡劑，5%消化劑，8%活性劑，7%中和劑。實(shí)施例34，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，3%消泡劑，2%消化劑，100%活性劑，10%中和劑。
實(shí)施例35，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，1% 消泡劑，1%消化劑，12%活性劑，11%中和劑。實(shí)施例36，按下述原料總重量百分比制成50%油腳和/或皂腳，12%酸化劑，5% 消泡劑，5%消化劑，13活性劑，15%中和劑。實(shí)施例37，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，2%消泡劑，8%消化劑，7%活性劑，8%中和劑。實(shí)施例38，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，1% 消泡劑，6%消化劑，3%活性劑，15%中和劑。實(shí)施例39，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，1%消泡劑，5%消化劑，10%活性劑，9%中和劑。實(shí)施例40，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，5%酸化劑，1%消泡劑，4%消化劑，20%活性劑，10%中和劑。實(shí)施例41，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，18%酸化劑，1%消泡劑，9%消化劑，5%活性劑，7%中和劑。實(shí)施例42，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，17%酸化劑，1%消泡劑，8%消化劑，9%活性劑，5%中和劑。實(shí)施例43，按下述原料總重量百分比制成55%油腳和/或皂腳，16%酸化劑，1%消泡劑，5%消化劑，8%活性劑，15%中和劑。實(shí)施例44，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，10%酸化劑，1%消泡劑，5%消化劑，14%活性劑，10%中和劑。實(shí)施例45，按下述原料總重量百分比制成30%油腳和/或皂腳，30%煤焦油或/ 和浙青，13%酸化劑，1%消泡劑，6%消化劑，10%活性劑，10%中和劑。實(shí)施例46，按下述原料總重量百分比制成30%油腳和/或皂腳，30%煤焦油或/ 和浙青，15%酸化劑，1%消泡劑，4%消化劑，10%活性劑，10%中和劑。實(shí)施例47，按下述原料總重量百分比制成50%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，1%消泡劑，5%消化劑，9%活性劑，10%中和劑，10%溶劑。實(shí)施例48，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，1%消泡劑，4%消化劑，4%活性劑，10%中和劑，6%溶劑。實(shí)施例49，按下述原料總重量百分比制成60%油腳和/或皂腳，15%酸化劑，1%消泡劑，5%消化劑，4%活性劑，15%中和劑。實(shí)施例50，按下述原料總重量百分比制成35%油腳和/或皂腳，28%煤焦油或/和浙青，10%酸化劑，1%消泡劑，9%消化劑，2%活性劑，8%中和劑，7%溶劑。實(shí)施例51，按下述原料總重量百分比制成35%油腳和/或皂腳，25%煤焦油或/和浙青，16%酸化劑，1%消泡劑，10%消化劑，6%活性劑，7%中和劑。實(shí)施例52，按下述原料總重量百分比制成40%油腳和/或皂腳，20%煤焦油或/和浙青，12%酸化劑，1%消泡劑，7%消化劑，8%活性劑，12%中和劑。 所述油腳和/或皂腳為棉花籽榨油廠或/和菜籽油廠或/和豆油廠等的棉花籽油泥、菜籽油泥、豆油渣中的一種或二種以上的混合物。 所述的煤焦油或/和浙青是石油浙青、天然浙青、煤化工的焦油浙青、煤化工的煤焦油中的一種或二種以上的混合物。所述的酸化劑是硫酸、發(fā)煙硫酸、硫磺、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、氣態(tài)SO3中的一種或二種以上的混合物。所述的消化劑為硝酸、四氯化碳、硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸鋁中的一種或二種以上的混合物。所述的消泡劑是硬脂酸鉀、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅中的一種或二種以上的混合物。所述的中和劑是氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氨水、甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、 二乙胺、丙二胺中的一種或二種以上的混合物。所述的活性劑是蘭州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一種或二種以上的混合物。所述的溶劑是Cl C4醇為直鏈或/和支鏈醇類(lèi)，即甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、丙二醇、異丁醇中的一種或二種以上的混合物。使用方法將實(shí)施例27 52的該鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑按0. 5% 3%重量百分比加入到鉆井泥漿中，攪拌均勻即可。由表2、表3可見(jiàn)，與國(guó)內(nèi)同類(lèi)潤(rùn)滑劑產(chǎn)品相比，上述鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑產(chǎn)品質(zhì)量水平均已達(dá)到了 Q/SY 1088標(biāo)準(zhǔn)，其熒光級(jí)別和潤(rùn)滑性能一樣，實(shí)施例中的本發(fā)明產(chǎn)品新增高溫高壓濾失量降低率彡30%，中壓濾失量降低率彡30%，起泡率< 10. 0%，相對(duì)抑制性< 1.0%，_15°C時(shí)無(wú)固體析出技術(shù)指標(biāo)；說(shuō)明該發(fā)明專(zhuān)利具有良好的防塌能力和降濾失能力。綜上所述，本發(fā)明充分利用棉花籽榨油廠、菜籽油廠或豆油廠等油腳和/或皂腳， 經(jīng)酸化劑酸化后形成酸化油和少許植物油渣，再進(jìn)行消化、堿中和；或先消化，再經(jīng)酸化劑酸化后堿中和，生成一劑多功能的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑。該劑在鉆井泥漿中潤(rùn)滑性能好，防塌降濾失效果好，熒光級(jí)別低，既降低了生產(chǎn)成本，又提高了產(chǎn)品的功能和效果；其生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染、無(wú)排放，變廢為寶，減輕環(huán)保壓力。
權(quán)利要求
1.一種鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑，其特征在于按下述原料總重量百分比制成油腳和/或皂腳30%至80%，煤焦油或/和浙青0至30%，酸化劑5%至25%，消泡劑0至5%，消化劑0. 5%至8%,活性劑0. 5%至20%,中和劑5%至20%,溶劑0至10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑，其特征在于油腳和/或皂腳為棉花籽油泥、菜籽油泥、豆油渣中的一種或二種以上的混合物；煤焦油或/和浙青為石油浙青、天然浙青、煤化工的焦油浙青、煤化工的煤焦油中的一種或二種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑，其特征在于酸化劑是硫酸、 發(fā)煙硫酸、硫磺、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、氣態(tài)SO3中的一種或二種以上的混合物；消化劑為硝酸、四氯化碳、硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸鋁中的一種或二種以上的混合物；消泡劑為硬脂酸鉀、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅中的一種或二種以上的混合物；中和劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氨水、甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、二乙胺、丙二胺中的一種或二種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用油腳和/或皂腳生產(chǎn)的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑，其特征在于活性劑是蘭州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一種或二種以上的混合物；溶劑是Cl至C4醇的直鏈或\和支鏈醇類(lèi)，即甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、丙二醇、異丁醇中的一種或二種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用油腳和/或皂腳生產(chǎn)的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑，其特征在于活性劑是蘭州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一種或二種以上的混合物；溶劑是 Cl至C4醇的直鏈或\和支鏈醇類(lèi)，即甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、丙二醇、異丁醇中的一種或二種以上的混合物。
6.一種鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于制備步驟如下按原料總重量百分比取油腳和/或皂腳30%至80%、煤焦油和/或浙青0至30%，按原料總重量百分比加入5%至25%的酸化劑和0至5%的消泡劑，攪拌升溫到85°C至95°C，反應(yīng)1. 5小時(shí)至 2小時(shí)，降溫至60°C至70°C后，按原料總重量百分比再加入0. 5%至8%的消化劑反應(yīng)1. 5 小時(shí)至2小時(shí)，按原料總重量百分比用5%至20%的中和劑中和PH至7至8，降溫到20°C至 40°C后，按原料總重量百分比加入0至10%的溶劑和0. 5%至20%的活性劑即得鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑。
7.一種鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于制備步驟如下按原料總重量百分比取油腳和/或皂腳30%至80%、煤焦油和/或浙青0%至30%，按原料總重量百分比加入0. 5至8%的消化劑和0至5%的消泡劑，攪拌升溫85°C至95°C，反應(yīng)1. 5小時(shí)至2小時(shí)后，按原料總重量百分比再加入5%至25%的酸化劑反應(yīng)1. 5小時(shí)至2小時(shí)，降溫至50°C 至70°C后，按原料總重量百分比用5%至20%的中和劑中和PH至7至8，降溫至20V至40V 后，按原料總重量百分比加入0至10%的溶劑和0. 5%至20%的活性劑即得鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑的使用方法，其特征在于將占鉆井泥漿重量0. 5%至3%的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑加入到鉆井泥漿中，隨鉆井過(guò)程攪拌均勻即可。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑的使用方法，其特征在于將占鉆井泥漿重量0. 5%至3%的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑加入到鉆井泥漿中，隨鉆井過(guò)程攪拌均勻即可。
10. 一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑的使用方法，其特征在于將占鉆井泥漿重量0. 5%至3%的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑加入到鉆井泥漿中，隨鉆井過(guò)程攪拌均勻即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及油田鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑的技術(shù)領(lǐng)域，是一種鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑及其制備方法和使用方法，該鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑按下述原料制成油腳和/或皂腳，煤焦油或/和瀝青，酸化劑，消泡劑，消化劑，活性劑，中和劑，溶劑。本發(fā)明充分利用棉花籽榨油廠、菜籽油廠或豆油廠等油腳和/或皂腳，經(jīng)酸化劑酸化后形成酸化油和少許植物油渣，再進(jìn)行消化、堿中和；或先消化，再經(jīng)酸化劑酸化后堿中和，生成一劑多功能的鉆井液用防塌降濾失潤(rùn)滑劑。該劑在鉆井泥漿中潤(rùn)滑性能好，防塌降濾失效果好，熒光級(jí)別低，既降低了生產(chǎn)成本，又提高了產(chǎn)品的功能和效果；其生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染、無(wú)排放，變廢為寶，減輕環(huán)保壓力。
文檔編號(hào)C09K8/035GK102181272SQ20111005580
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者倪嘉誠(chéng), 張清玉 申請(qǐng)人:張清玉