專利名稱：繞組浸漆uv固化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對繞組浸漆后進(jìn)行UV固化的設(shè)備，更具體地，本發(fā)明涉及一種對繞組浸漆進(jìn)行紅外流平和紫外固化的UV固化設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了保護(hù)基底材料放電而在材料表面施加絕緣的油漆或者為了保護(hù)基底材料免遭腐蝕而在材料表面施加耐蝕的油漆材料，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)常采用的方法。現(xiàn)有技術(shù)中，涂覆漆層除了傳統(tǒng)的手工涂刷、浸漬等手段外，近年來還發(fā)展了以下兩種主要方式，其一是真空壓力浸漬，真空壓力浸漆的工作原理是將浸漆罐抽到一定的真空度，當(dāng)儲漆罐內(nèi)的壓力大于浸漆罐時，使得絕緣漆自動流入侵漆罐中。當(dāng)絕緣漆在浸漆罐中浸沒材料后，通過加壓系統(tǒng)將浸漆罐加壓到一定壓力，使得絕緣漆充分浸透線圈，保壓一段時間后，通過泄壓系統(tǒng)進(jìn)行一次泄壓，即將浸漆罐泄到一定壓力，利用剩余的壓力將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲漆罐中，并最終完成整個浸漆過程。而靜電噴漆的工作原理是，霧化的油漆微粒在直流高壓電場中帶負(fù)電荷，在電場力的作用下，油漆微粒飛向帶正電荷的工件表面，形成漆膜。浸漆后的漆層一般需要進(jìn)行干燥或固化處理，涂層的干燥過程一般是由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，黏度逐漸增加，性能逐漸達(dá)到規(guī)定要求的過程。變化過程經(jīng)歷表面干燥、半干燥、完全干燥三個階段。(1)表面干燥是涂膜叢可流動的狀態(tài)干燥到用手指輕觸涂膜時手指上不沾漆但感到涂膜發(fā)黏、涂膜上留有指痕的階段。(2)半干燥，是用手指輕壓涂膜時能不留指紋的干燥狀態(tài)，是一種半硬的干燥狀態(tài)。(3)完全干燥，是用手指強(qiáng)壓涂膜也不留指紋，用手指磨擦涂膜也不留傷痕的干燥狀態(tài)，此時涂膜能抗壓、耐打磨。但不同涂膜完全干燥的標(biāo)準(zhǔn)往往還有具體要求，標(biāo)準(zhǔn)的方法是測試涂膜的硬度等力學(xué)性質(zhì)來判斷涂膜的干燥或固化程度。自然干燥是最常見的干燥方式，在室內(nèi)和室外均可應(yīng)用。優(yōu)點是無需干燥設(shè)備，節(jié)省能源。將涂好涂膜的被涂工件在常溫下放置，濕膜就會逐步干燥。這種方法適宜在室外進(jìn)行的大面積涂裝，缺點是干燥時間較長，需占用較大場地，受自然條件影響較大。干燥時的氣溫、濕度和光照對涂層性能都有重大影響。自然干燥的速率受到涂料組成的影響較大外，還與涂層的厚度有關(guān)。在溶劑揮發(fā)成膜過程中，干燥速率是逐漸減慢的，厚度越大，干燥速率降低得越快。隨著黏度的加大，溶劑從涂層內(nèi)部揮發(fā)變得越來越困難，達(dá)到干燥需要更長的時間。另一種固化方法為，射頻固化，利用水分子在高頻電場作用下做劇烈運動，達(dá)到固化的目的，但是這種固化的方法由于材料受熱不均勻，而導(dǎo)致固化后的漆層質(zhì)量差、容易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的真空壓力浸漆繞組固化裝置耗能高、不能適用于超高壓繞組的浸漆固化的技術(shù)問題，為此，本發(fā)明的目的是提供一種繞組浸漆UV固化設(shè)備。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為一種繞組浸漆UV固化設(shè)備，包括輸送軌道、可沿著軌道運行的基座、紅外加熱裝置、紫外固化裝置、在線檢測裝置和PLC控制裝置；其中所述的紅外加熱裝置入口段具有密集分布的紅外燈管，中段散布有紅外燈管，尾部安裝有熱風(fēng)送風(fēng)器并具有送風(fēng)風(fēng)口 ；其中所述的紫外固化裝置設(shè)置有安排發(fā)射紫外線的UV-LED陣列面板；并且所述的紅外加熱裝置、紫外固化裝置可容納多個可沿著軌道運行的基座在其中移動，基座上容納有浸漆的繞組。優(yōu)選的，所述的紅外燈管為中波段紅外燈管。優(yōu)選的，所述的中波段紅外燈管的最大發(fā)射波長為2. 4-2. 7 μ m。優(yōu)選的，所述的固化裝置還安裝有頂部防護(hù)罩。優(yōu)選的，所述的送風(fēng)風(fēng)口具有多個，并且面對卷材等間距的設(shè)置。優(yōu)選的，所述的UV-LED陣列面板發(fā)射的紫外線的波長為275-370nm。優(yōu)選的，所述的UV-LED陣列面板發(fā)射的紫外線的光強(qiáng)是可以在0-100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)的。優(yōu)選的，所述的UV-LED陣列面板的寬度為120-300mm之間。優(yōu)選的，所述的UV-LED陣列面板輻射的功率可以達(dá)到100_280W/Cm。優(yōu)選的，所述的紅外線加熱裝置中還設(shè)置有捕獲苯乙烯氣體的收集器。優(yōu)選的，所述的收集器為冷凝器，優(yōu)選的所述冷凝器可使管道內(nèi)的氣體冷卻至-20 0C ο優(yōu)選的，所述的可沿著軌道運行的基座的速度可在30mm/s與75mm/s之間設(shè)定。優(yōu)選的，所述的在線檢測裝置為溫度傳感器和/或濕度傳感器。優(yōu)選的，所述的溫度傳感器和/或濕度傳感器安裝在紅外加熱裝置和紫外固化裝置的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選的，所述的溫度傳感器和/或濕度傳感器安裝在靠近傳基座附近。優(yōu)選的，所述的紅外加熱裝置和紫外固化裝置的頂部或底部還設(shè)置有排濕裝置。優(yōu)選的，所述的PLC控制裝置可以獨立控制每一個可沿著軌道運行的基座。本發(fā)明通過紅外加熱和紫外固化的復(fù)合方式來實現(xiàn)對繞組浸漆進(jìn)行固化。首先采用紅外線強(qiáng)輻射加熱，使得涂漆快速熔融，并采用紅外線的對流熱風(fēng)，使粉末進(jìn)一步流平； 而且熱風(fēng)的引入有利于改善紅外加熱的效果。紅外線輻射具有直進(jìn)性的特點，對光照射不到的地方或死角位置的固化效果較差，因此配合強(qiáng)制的熱風(fēng)加熱有利于加強(qiáng)流的效果。而其后進(jìn)行的紫外光照射固化形成完整的固化漆層，采用本申請的繞組浸漆UV固化設(shè)備，自動化程度高，并且紅外線與紫外線的波長以及照射功率可以依據(jù)實際需要(例如不同的漆材料、不同的組分已經(jīng)不同的基體材料等)設(shè)定、連續(xù)地對繞組進(jìn)行流平和固化處理，能夠獲得高質(zhì)量的繞組浸漆，使得處理后的繞組能夠容納更高的高壓，因而本申請的設(shè)備適用于超高壓繞組設(shè)備的研制。
具體實施例方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步地描述。實施例1一種繞組浸漆UV固化設(shè)備，包括輸送軌道、可沿著軌道運行的基座、紅外加熱裝置、紫外固化裝置、在線檢測裝置和PLC控制裝置；其中所述的紅外加熱裝置入口段具有密集分布的紅外燈管，中段散布有紅外燈管，尾部安裝有熱風(fēng)送風(fēng)器并具有送風(fēng)風(fēng)口 ；其中所述的紫外固化裝置設(shè)置有安排發(fā)射紫外線的UV-LED陣列面板；并且所述的紅外加熱裝置、紫外固化裝置可容納多個可沿著軌道運行的基座在其中移動，基座上容納有浸漆的繞組。所述的紅外燈管為中波段紅外燈管。所述的中波段紅外燈管的最大發(fā)射波長為 2. 4-2. 7 μ m0所述的固化裝置還安裝有頂部防護(hù)罩。所述的送風(fēng)風(fēng)口具有多個，并且面對卷材等間距的設(shè)置。所述的UV-LED陣列面板發(fā)射的紫外線的波長為275-370nm。所述的 UV-LED陣列面板發(fā)射的紫外線的光強(qiáng)是可以在0-100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)的。所述的UV-LED陣列面板的寬度為120-300mm之間。所述的UV-LED陣列面板輻射的功率可以達(dá)到100-280W/ cm。所述的紅外線加熱裝置中還設(shè)置有捕獲苯乙烯氣體的冷凝收集器。其中，可沿著軌道運行的基座位于紅外加熱裝置和紫外固化裝置內(nèi)部，并設(shè)置在紅外加熱裝置和紫外固化裝置的上方，分別進(jìn)行流平和固化處理；在線檢測裝置分別安裝在紅外加熱裝置和紫外固化裝置內(nèi)部，實時檢測紅外加熱裝置和紫外固化裝置內(nèi)部繞組附近的溫度和濕度數(shù)據(jù)，并實時將檢測得到的溫度和濕度數(shù)據(jù)反饋給PLC控制裝置，以實現(xiàn)繞組浸漆UV固化設(shè)備的自動控制和自動操作過程。下面對該UV固化設(shè)備的各個組成部分進(jìn)行詳細(xì)的描述1.軌道和可沿著軌道運行的基座直線設(shè)置的軌道是為了便于基座在其上沿著紅外加熱裝置和紫外固化裝置連續(xù)運行，而不偏離方向，為了實現(xiàn)裝載有繞組的基座在軌道上運輸，可以通過電機(jī)驅(qū)動軌道往復(fù)的形式來實現(xiàn)；但是優(yōu)選的，通過電機(jī)驅(qū)動可移動的基座來實現(xiàn)，如此可以實現(xiàn)不同區(qū)域內(nèi)，滿足不同的輸送速度的需求(即可以控制各階段的流平和固化時間)。2.紅外加熱裝置和紫外固化裝置紅外加熱裝置主要用于真空壓力浸漆繞組進(jìn)行流平處理，其包括入口段密集分布的紅外燈管、中段散布有紅外燈管和尾部安裝的熱風(fēng)送風(fēng)器；排濕裝置，安裝在紅外加熱裝置的頂部，用于迅速排出水蒸汽，保證烘干的順利進(jìn)行；另外紅外加熱裝置內(nèi)還設(shè)置有冷凝管，其可以液化苯乙烯等溶劑氣體，防止它們在流平和固化裝置或者抽真空裝置中發(fā)生爆炸現(xiàn)象。紫外固化裝置用于對流平后的繞組進(jìn)行固化。3.在線檢測裝置安裝在流平和固化裝置內(nèi)壁上的溫度傳感器，用于實時檢測流平和固化裝置內(nèi)， 特別是真空壓力浸漆繞組附近的溫度，并將檢測到的溫度發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)；安裝在排濕裝置入口處的濕度傳感器，用于實時檢測流平和固化裝置內(nèi)的濕度， 并將檢測到的濕度發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)；安裝在輥軸向外側(cè)的線速度傳感器，用于實時檢測各個真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備的傳輸速度，并將檢測到的速度發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)。4. PLC控制系統(tǒng)
PLC控制裝置用于接收在線檢測系統(tǒng)中各傳感器發(fā)送的實時數(shù)據(jù)，根據(jù)接收到的實時數(shù)據(jù)，調(diào)整流平和固化時間、發(fā)射功率、待UV固化設(shè)備的速度等參數(shù)。例如，當(dāng)PLC控制裝置接收到的溫度高于期望溫度值時，可以縮短流平和固化的時間，或降低發(fā)射功率等； 當(dāng)PLC控制系統(tǒng)接收到的濕度高于期望濕度值時，可以增加流平和固化時間，或提高發(fā)射功率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本申請的權(quán)利要求要求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)，所作的任何修改和/或等同替換和/或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本申請的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的技術(shù)方案及其等同的技術(shù)方案為準(zhǔn)，而不受說明書具體描述部分的限制。
權(quán)利要求
1.一種繞組浸漆UV固化設(shè)備，包括輸送軌道、可沿著軌道運行的基座、紅外加熱裝置、 紫外固化裝置、在線檢測裝置和PLC控制裝置；其中所述的紅外加熱裝置入口段具有密集分布的紅外燈管，中段散布有紅外燈管，尾部安裝有熱風(fēng)送風(fēng)器并具有送風(fēng)風(fēng)口 ；其中所述的紫外固化裝置設(shè)置有安排發(fā)射紫外線的UV-LED陣列面板； 并且所述的紅外加熱裝置、紫外固化裝置可容納多個可沿著軌道運行的基座在其中移動，基座上容納有浸漆的繞組。
2.權(quán)利要求1所述的繞組浸漆UV固化設(shè)備，特征在于所述的紅外燈管為中波段紅外燈管。
3.權(quán)利要求1所述的繞組浸漆UV固化設(shè)備，特征在于所述的中波段紅外燈管的最大發(fā)射波長為2. 4-2. 7 μ m。
4.權(quán)利要求1所述的繞組浸漆UV固化設(shè)備，特征在于所述的固化裝置還安裝有頂部防護(hù)罩。
5.權(quán)利要求1所述的繞組浸漆UV固化設(shè)備，特征在于所述的送風(fēng)風(fēng)口具有多個，并且面對卷材等間距的設(shè)置。
6.權(quán)利要求1所述的繞組浸漆UV固化設(shè)備，特征在于所述的UV-LED陣列面板發(fā)射的紫外線的波長為275-370nm。
7.權(quán)利要求1所述的繞組浸漆UV固化設(shè)備，特征在于所述的UV-LED陣列面板發(fā)射的紫外線的光強(qiáng)是可以在0-100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)的。
8.權(quán)利要求1所述的繞組浸漆UV固化設(shè)備，特征在于所述的UV-LED陣列面板的寬度為 120-300mm 之間。
9.權(quán)利要求1所述的繞組浸漆UV固化設(shè)備，特征在于所述的UV-LED陣列面板輻射的功率可以達(dá)到100-280W/cm。
10.權(quán)利要求1所述的繞組浸漆UV固化設(shè)備，特征在于所述的紅外線加熱裝置中還設(shè)置有捕獲苯乙烯氣體的收集器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種繞組浸漆UV固化設(shè)備，包括輸送軌道、可沿著軌道運行的基座、紅外加熱裝置、紫外固化裝置、在線檢測裝置和PLC控制裝置；其中所述的紅外加熱裝置入口段具有密集分布的紅外燈管，中段散布有紅外燈管，尾部安裝有熱風(fēng)送風(fēng)器并具有送風(fēng)風(fēng)口；其中所述的紫外固化裝置設(shè)置有安排發(fā)射紫外線的UV-LED陣列面板；并且所述的紅外加熱裝置、紫外固化裝置可容納多個可沿著軌道運行的基座在其中移動，基座上容納有浸漆的繞組。使用本申請的設(shè)備，能夠獲得高質(zhì)量的繞組浸漆，使得處理后的繞組能夠容納更高的高壓，因而本申請的設(shè)備適用于超高壓繞組的研制。
文檔編號B05C9/14GK102179355SQ20111010331
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者俞春東, 方得志 申請人:張家港市佳龍真空浸漆設(shè)備制造廠