專利名稱：醫(yī)用pp鹽水袋表面uv絲印油墨清除劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用PP鹽水袋表面UV絲印油墨清除劑的溶劑及配方，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前大多醫(yī)用鹽水袋的材質(zhì)主要采用PVC，但是由于PVC單體存在一定的毒性和國(guó)際上提倡采用無毒的PP材質(zhì)作為鹽水袋，目前PP材質(zhì)鹽水袋已經(jīng)逐步取代PVC材質(zhì)鹽水袋，開始成為醫(yī)用市場(chǎng)的主流。以前對(duì)于PVC和PP材質(zhì)的鹽水袋的回收處理相對(duì)比較簡(jiǎn)單，主要采用填埋和燃燒的方式。前者存在的主要問題是高分子化合物在填埋后即使經(jīng)過數(shù)十年也難以降解，這種處理方式勢(shì)必會(huì)對(duì)周圍的土壤、水域等環(huán)境造成極大的污染，目前基本上已經(jīng)不采用了。后者是目前較常采用的回收方式，但是這種方式存在兩個(gè)問題一是由于PVC和PP均屬于高分子有機(jī)化合物，燃燒不充分時(shí)容易產(chǎn)生CO、二惡英等致癌性廢氣， 對(duì)大氣、環(huán)境以及人的健康產(chǎn)生極大的損害；二是對(duì)于PVC和PP燃燒時(shí)產(chǎn)生熱量的利用率目前還是相對(duì)較低。因此，急需開發(fā)新的PVC和PP的回收技術(shù)。針對(duì)制備醫(yī)用級(jí)的PVC和PP材質(zhì)相對(duì)較好的特點(diǎn)，許多廠商擬對(duì)醫(yī)用級(jí)的PVC和 PP處理后進(jìn)行再生利用。再生利用的主要難點(diǎn)是找到一種合適的化學(xué)溶劑配方，能夠有效地去除鹽水袋表面的油墨，從而提高PVC和PP回收料的純度。對(duì)于PVC材質(zhì)的鹽水袋，目前通常的做法是采用一定濃度的燒堿溶液將PVC鹽水袋煮沸一定時(shí)間即可去除鹽水袋表面的油墨，造粒后即可達(dá)到回收再利用的目的。但是對(duì)于PP材質(zhì)的鹽水袋，由于在絲網(wǎng)印刷油墨時(shí)采用了 UV固化技術(shù)，使組成油墨的高分子鏈快速連接固化，油墨同PP材質(zhì)的附著牢度很大，單一的化學(xué)溶劑如乙醇、汽油等難以去除PP材質(zhì)表面的UV絲印油墨。因此，尋找復(fù)合的化學(xué)溶劑及其配方來去除PP材質(zhì)表面的UV絲印油墨，成為了阻礙PP醫(yī)用鹽水袋的再生利用的主要難題。綜上所述，目前缺乏一種有效去除PP材質(zhì)表面的UV絲印油墨的化學(xué)溶劑及其配方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效、低成本的去除PP材質(zhì)表面的UV絲印油墨的化學(xué)溶劑及其配方。為解決上述技術(shù)問題，一種清除劑，是用于醫(yī)用PP鹽水袋表面UV絲印油墨的清除劑，所述的清除劑含有占所述清除劑體積百分比為15 90的環(huán)己酮，還含有乙酸乙酯和丙酮的混合物、異丙醇和烷基酚聚氧乙烯醚的復(fù)合物(0P-10)的混合物或丙醇和十二烷基苯磺酸鈉的混合物。本發(fā)明中所述的乙酸乙酯和丙酮的混合物中乙酸乙酯和丙酮的體積混合比12 16 1 2。本發(fā)明中所述的異丙醇和烷基酚聚氧乙烯醚的復(fù)合物的混合物中異丙醇和烷基
3酚聚氧乙烯醚的復(fù)合物體積混合比為39 1。本發(fā)明中所述的丙醇和十二烷基苯磺酸鈉的混合物中丙醇和十二烷基磺酸鈉的體積混合比為39 1。本發(fā)明中所述的環(huán)己酮的體積百分比為80，異丙醇體積百分比為19. 5，所述的十二烷基苯磺酸鈉體積百分比是0. 5，額外加水的體積為整個(gè)環(huán)己酮、異丙醇和十二烷基苯磺酸鈉的混合物體積的50 % 75 %。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明配置的化學(xué)溶劑，浸潤(rùn)很短的時(shí)間，加上一定的外力，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)醫(yī)用PP鹽水袋表面UV絲印油墨的有效去除，有利于PP醫(yī)用鹽水袋的再生循環(huán)利用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，然而本發(fā)明絕非僅局限于所述的實(shí)施例。實(shí)施例1按照乙酸乙酯環(huán)己酮丙酮=60 30 10的體積百分比配置溶液，總量為 100ml，將洗凈后的印有UV絲印油墨的PP鹽水袋浸入配置好的溶液中潤(rùn)濕，密封。待潤(rùn)濕時(shí)間為1-2分鐘后取出，用百潔布或者PP材質(zhì)的毛刷蘸取少量配置的溶液，擦拭PP鹽水袋印有UV絲印油墨的一面，結(jié)果顯示油墨能夠完全去除。實(shí)施例2按照環(huán)己酮異丙醇0P-10 = 80 19.5 0.5的體積百分比配置溶液，總量為100ml，將洗凈后的印有UV絲印油墨的PP鹽水袋浸入配置好的溶液中潤(rùn)濕，密封。待潤(rùn)濕時(shí)間為1-2分鐘后取出，用百潔布或者PP材質(zhì)的毛刷蘸取少量配置的溶液，擦拭PP鹽水袋印有UV絲印油墨的一面，結(jié)果顯示油墨能夠完全去除。實(shí)施例3按照環(huán)己酮異丙醇十二烷基苯磺酸鈉=80 19.5 0.5的體積百分比配置溶液，總量為100ml，再額外加水75ml，配置成總量為175ml的溶液。將洗凈后的印有UV絲印油墨的PP鹽水袋浸入配置好的溶液中潤(rùn)濕，密封。待潤(rùn)濕時(shí)間為1-2分鐘后取出，用百潔布或者PP材質(zhì)的毛刷蘸取少量配置的溶液，擦拭PP鹽水袋印有UV絲印油墨的一面，結(jié)果顯示油墨能夠完全去除。對(duì)比實(shí)施例按照環(huán)己酮異丙醇十二烷基苯磺酸鈉=80 19.5 0.5的體積百分比配置溶液，總量為100ml，再額外加水90ml，配置成總量為190ml的溶液。將洗凈后的印有UV絲印油墨的PP鹽水袋浸入配置好的溶液中潤(rùn)濕，密封。待潤(rùn)濕時(shí)間為1-2分鐘后取出，用百潔布或者PP材質(zhì)的毛刷蘸取少量配置的溶液，擦拭PP鹽水袋印有UV絲印油墨的一面，結(jié)果顯示油墨不能完全去除。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)用PP鹽水袋表面UV絲印油墨清除劑，是用于醫(yī)用PP鹽水袋表面UV絲印油墨的清除劑，其特征是所述的清除劑含有占所述清除劑體積百分比為15 90的環(huán)己酮， 還含有乙酸乙酯和丙酮的混合物、異丙醇和烷基酚聚氧乙烯醚的復(fù)合物的混合物或丙醇和十二烷基苯磺酸鈉的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用PP鹽水袋表面UV絲印油墨清除劑，其特征是所述的乙酸乙酯和丙酮的混合物中乙酸乙酯和丙酮的體積混合比12 16 1 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用PP鹽水袋表面UV絲印油墨清除劑，其特征是所述的異丙醇和烷基酚聚氧乙烯醚的復(fù)合物的混合物中異丙醇和烷基酚聚氧乙烯醚的復(fù)合物體積混合比為39 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用PP鹽水袋表面UV絲印油墨清除劑，其特征是所述的丙醇和十二烷基苯磺酸鈉的混合物中丙醇和十二烷基磺酸鈉的體積混合比為39 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)用PP鹽水袋表面UV絲印油墨清除劑，其特征是所述的環(huán)己酮的體積百分比為80，異丙醇體積百分比為19. 5，所述的十二烷基苯磺酸鈉體積百分比是0.5，額外加水的體積為整個(gè)環(huán)己酮、異丙醇和十二烷基苯磺酸鈉的混合物體積的 50% 75%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用PP鹽水袋表面UV絲印油墨清除劑的溶劑及配方，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，該清除劑含有占所述清除劑體積百分比為15～90的環(huán)己酮，還含有乙酸乙酯和丙酮的混合物、異丙醇和烷基酚聚氧乙烯醚的復(fù)合物的混合物或丙醇和十二烷基苯磺酸鈉的混合物，使用該清除劑后，浸潤(rùn)很短的時(shí)間，加上一定的外力，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)醫(yī)用PP鹽水袋表面UV絲印油墨的有效去除，有利于PP醫(yī)用鹽水袋的再生循環(huán)利。
文檔編號(hào)C09D9/04GK102226048SQ201110131420
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者侯文順, 唐惠東, 李秀華, 高煒斌 申請(qǐng)人:常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院