專利名稱：涂料組合物及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂料技術領域，更具體地說，涉及一種涂料組合物及其制備方法。
背景技術：
隨著電化學工業(yè)、水利發(fā)電領域的高速發(fā)展，與其配套的大型整流變壓器獲得了巨大發(fā)展，其中，油浸式整流變壓器的油箱內(nèi)壁需長期耐受110°c高溫油的浸泡，對內(nèi)壁防護涂料提出了很高的要求。目前，涂料方面包括以下報道申請?zhí)枮?00910147497. 4的中國專利文獻報道了一種水性環(huán)氧酯樹脂組合物及其制備方法以及其制備的水性涂料，該水性環(huán)氧酯樹脂組合物含有乙烯基改性環(huán)氧酯樹脂(A)、溶劑和水。申請?zhí)枮?00410021620. X的中國專利文獻報道了一種水溶性丙烯酸改性防銹漆，包括以下重量百分比的組分水溶性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂45. 0 62. 0%、水溶性氨基樹脂3. 0 6. 0%、著色顏料5. 0 15. 0%、防銹顏料 6.0 10. 0%和填充料5.0 10.0%。申請?zhí)枮?01010M1349. 8的中國專利文獻報道了一種環(huán)氧樹脂涂料組合物，其含有松香改性環(huán)氧樹脂和丙烯酸改性環(huán)氧樹脂，所述松香改性環(huán)氧樹脂通過使在1分子中具有至少2個環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂、松香類、脂肪酸和多異氰酸酯化合物反應得到?，F(xiàn)有技術中還報道了一種涂料及其制備方法，該涂料包括低分子量環(huán)氧樹脂與甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷(TDI-TMP)。但是，該涂料采用的環(huán)氧樹脂分子量低，從而所含的羥基基團及苯環(huán)結構數(shù)量少，因此，與TDI-TMP加成物反應后，造成涂料的交聯(lián)度不足，耐油性及耐溫性較差。將該涂料應用于變壓器油箱中時，涂料在變壓器油長期浸泡下易產(chǎn)生脫落，喪失防護功能，從而使油箱內(nèi)壁被腐蝕。因此，研制具有良好的耐油性及耐溫性的油箱內(nèi)壁用涂料勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種具有良好的耐油性及耐溫性的涂料組合物及其制備方法。本發(fā)明提供一種涂料組合物，包括以下成分環(huán)氧當量為1500g/eq 2500g/eq的環(huán)氧樹脂、甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物、顏料和有機溶劑。優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂、甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物、顏料和有機溶劑的重量比為30 60 16 18 1.6 40 9. 5 15。優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為1800g/eq 2300g/eq。優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂的軟化點為120°C 150°C。優(yōu)選的，所述顏料為鉻黃、鈦白粉、酞菁藍、云母粉、滑石粉和硅微粉中的任意幾種。優(yōu)選的，所述有機溶劑為重量比為1 0.8 1.2 0.8 1.2 0. 08 0. 12的二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和甲基異丁基酮。優(yōu)選的，所述甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物中的異氰酸酯基的含量為 16 17wt%。優(yōu)選的，還包括助劑，所述助劑與所述環(huán)氧樹脂的重量比為0.03 0.06 1。優(yōu)選的，所述助劑為分散劑、消泡劑和/或流平劑。本發(fā)明還提供一種上述技術方案所述的涂料組合物的制備方法，包括以下步驟將環(huán)氧當量為1500g/eq 2500g/eq的環(huán)氧樹脂與第一有機溶劑在80°C 100°C 下混合，冷卻，然后與顏料混合，得到第一混合物；將甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物與第二有機溶劑混合，得到第二混合物；將所述第一混合物與所述第二混合物混合，得到涂料組合物。本發(fā)明提供一種涂料組合物及其制備方法，該涂料組合物包括以下成分環(huán)氧當量為1500g/eq 2500g/eq的環(huán)氧樹脂、甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物、顏料和有機溶劑。與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明中環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量較高，從而分子量較高，因此環(huán)氧樹脂所含苯環(huán)結構多；同時，所述甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物中含有大量苯環(huán)結構，因此，環(huán)氧當量為1500g/eq 2500g/eq的環(huán)氧樹脂與苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物易發(fā)生交聯(lián)反應，從而使該涂料的交聯(lián)度較高、耐油性較好。并且，由于本發(fā)明采用的環(huán)氧當量為1500g/eq 2500g/eq的環(huán)氧樹脂及甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物中均含有大量的苯環(huán)，因此，其耐溫性較好。實驗結果表明，本發(fā)明提供的涂料組合物的拉開法附著力為16MPa，且可長期耐受110°C 120°C的變壓器油的浸泡。
具體實施例方式下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明公開了一種涂料組合物，包括以下成分環(huán)氧當量為1500g/eq 2500g/eq 的環(huán)氧樹脂、甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物、顏料和有機溶劑。環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物。由于環(huán)氧樹脂的分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團，因此可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結構的聚合物。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度。本發(fā)明采用的環(huán)氧當量為1500g/ eq 2500g/eq的環(huán)氧樹脂優(yōu)選由雙酚A及環(huán)氧氯丙烷共聚而成，所述環(huán)氧樹脂環(huán)氧當量優(yōu)選為1800g/eq 2300g/eq。所述環(huán)氧樹脂的軟化點優(yōu)選為120°C 150°C，更優(yōu)選為 130°C 140 "C。甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物簡稱TDI-TMP加成物。所述甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物中的異氰酸酯基的含量優(yōu)選為16 17wt%，更優(yōu)選為16. 5wt%0本發(fā)明采用的環(huán)氧樹脂與甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物發(fā)生如下反應
權利要求
1.一種涂料組合物，其特征在于，包括以下成分環(huán)氧當量為1500g/eq 2500g/eq的環(huán)氧樹脂、甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物、顏料和有機溶劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的涂料組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂、甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物、顏料和有機溶劑的重量比為30 60 16 18 1.6 40 9. 5 15。
3.根據(jù)權利要求1所述的涂料組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為 1800g/eq 2300g/eq。
4.根據(jù)權利要求1所述的涂料組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂的軟化點為120°C 150°C。
5.根據(jù)權利要求1所述的涂料組合物，其特征在于，所述顏料為鉻黃、鈦白粉、酞菁藍、 云母粉、滑石粉和硅微粉中的任意幾種。
6.根據(jù)權利要求1所述的涂料組合物，其特征在于，所述有機溶劑為重量比為 1 0.8 1.2 0.8 1.2 0.08 0. 12的二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和甲基異丁基酮。
7.根據(jù)權利要求1所述的涂料組合物，其特征在于，所述甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物中的異氰酸酯基的含量為16 17wt%。
8.根據(jù)權利要求1所述的涂料組合物，其特征在于，還包括助劑，所述助劑與所述環(huán)氧樹脂的重量比為0.03 0.06 1。
9.根據(jù)權利要求8所述的涂料組合物，其特征在于，所述助劑為分散劑、消泡劑和/或流平劑。
10.一種權利要求1 9任意一項所述的涂料組合物的制備方法，包括以下步驟 將環(huán)氧當量為1500g/eq 2500g/eq的環(huán)氧樹脂與第一有機溶劑在80°C 100°C下混合，冷卻，然后與顏料混合，得到第一混合物；將甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物與第二有機溶劑混合，得到第二混合物； 將所述第一混合物與所述第二混合物混合，得到涂料組合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂料組合物及其制備方法，包括以下成分環(huán)氧當量為1500g/eq～2500g/eq的環(huán)氧樹脂、甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物、顏料和有機溶劑。由于本發(fā)明中環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量較高，分子量較高，因此環(huán)氧樹脂所含苯環(huán)結構多；所述甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物中含有大量苯環(huán)結構，因此，環(huán)氧當量為1500g/eq～2500g/eq的環(huán)氧樹脂與苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物易發(fā)生交聯(lián)反應，使該涂料的交聯(lián)度較高、耐油性較好。并且，由于本發(fā)明采用的環(huán)氧當量為1500g/eq～2500g/eq的環(huán)氧樹脂及甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加成物中均含有大量的苯環(huán)，因此，其耐溫性較好。
文檔編號C09D163/02GK102226055SQ20111015979
公開日2011年10月26日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權日2011年6月14日
發(fā)明者劉含茂, 姜其斌, 曾凡輝, 李強軍, 鄧強 申請人:株洲時代電氣絕緣有限責任公司