專利名稱：一種化學(xué)防護(hù)的犧牲性保護(hù)涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及化學(xué)涂料，尤其是一種化學(xué)防護(hù)的犧牲性保護(hù)涂層。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)一些在惡劣環(huán)境下要求具有耐高溫、耐沖蝕和耐腐蝕等要求的零部件，一般需要采用化學(xué)涂料進(jìn)行防護(hù)，以避免由于腐蝕、磨蝕條件下造成表面粗糙度的增大，從而使零部件在油、化學(xué)和工業(yè)廢氣等環(huán)境下造成的表面結(jié)垢。但目前大多數(shù)廣泛流行的普通防護(hù)涂料，其防護(hù)效果較差，尤其對(duì)于如發(fā)動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、壓氣機(jī)和大型高溫泵體的葉片和表面的化學(xué)防護(hù)，現(xiàn)有的防護(hù)涂料抗氧化性和耐腐蝕性以及結(jié)合力均較差，從而影響了產(chǎn)品的使用壽命。通過檢索，發(fā)現(xiàn)一篇與本專利申請(qǐng)相關(guān)的文獻(xiàn)一種鋼鐵儲(chǔ)罐底板外面的犧牲陽極復(fù)合防護(hù)涂層(CN2362869)，主要在經(jīng)噴砂處理的鋼鐵儲(chǔ)罐底板基底外面用氣體火焰噴涂或電弧噴涂Ac鋁合金或鋁鋅鎂合金涂層，并在鋁合金涂層上刷涂或噴涂有機(jī)或無機(jī)涂料構(gòu)成。當(dāng)然，也可在噴砂處理的鋼鐵儲(chǔ)罐底板基底外先涂金屬鋅或鋁或鎂，再涂覆Ac鋁合金或鋁鋅鎂合金后涂覆有機(jī)或無機(jī)涂料構(gòu)成復(fù)合防護(hù)涂層。但上述文獻(xiàn)與本專利申請(qǐng)的主題有較大差異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種具有較高的耐氧化、耐腐蝕性能的犧牲性保護(hù)涂層。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案如下—種化學(xué)防護(hù)的犧牲性保護(hù)涂層，由底層涂料和面層涂料構(gòu)成，其特征在于所述底層涂料的原料構(gòu)成及其重量份數(shù)分別為
磷酸二氫鎂 15-25
鉻酐4-6
磷酸5-8
氧化鎂1-2
水45-55
鋁粉其添加量為上述各物質(zhì)的混合物總和中每升加入 200-1000g；將磷酸二氫鎂、鉻酐、磷酸、氧化鎂按重量配比依次加入水中，再按重量配比加入鋁粉，即形成底層涂料；所述面層涂料的原料構(gòu)成及其重量份數(shù)分別為磷酸二氫鎂 15-25 鉻酐4-6
磷酸5-8
氧化鎂1-2
水45-55將磷酸二氫鎂、鉻酐、磷酸、氧化鎂按重量配比依次加入水中，即形成面層涂料。而且，所述面層涂料內(nèi)添加顏料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本涂層可使在惡劣環(huán)境下的零部件具有耐高溫、耐沖蝕和耐腐蝕等要求，同時(shí)可以保護(hù)由于腐蝕、磨蝕條件下造成表面粗糙度的增大，從而使零部件在油、化學(xué)和工業(yè)廢氣等環(huán)境下造成的表面結(jié)垢問題。2、本涂層所防護(hù)的零部件特別適用于沙漠、海洋等惡劣氣候以及高溫、腐蝕性和沖蝕性環(huán)境，在600°C以下具有可靠的抗氧化性和耐腐蝕性，同時(shí)具有良好的結(jié)合力、強(qiáng)度及較低的粗糙度。3、本涂層不僅可以替代目前大多數(shù)廣泛流行的普通防護(hù)涂料，更適用于如發(fā)動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、壓氣機(jī)和大型高溫泵體的葉片和表面。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種化學(xué)防護(hù)的犧牲性保護(hù)涂層，是一種由底層涂料和面層涂料構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，其中底層涂料由無機(jī)鹽粘接劑和鋁粉所組成的水溶性涂料，主要作用為抗氧化、耐腐蝕等作用；面層涂料采用與底層涂料的無機(jī)鹽粘接劑，也可以添加入顏料等少量添加劑物，可以起封閉空隙、耐磨、提高表面粗糙度的作用，還可以起到裝飾作用。底層涂料的原料構(gòu)成及其重量份數(shù)分別為
磷酸二氫鎂 20
鉻酐3
磷酸6
氧化鎂1
水50
鋁粉其添加量為上述各物質(zhì)的混合物每升加入200 -IOOOg0磷酸二氫鎂、鉻酐、磷酸、氧化鎂、水按重量配比構(gòu)成的水溶液即為無機(jī)鹽粘接劑。面層涂料即為無機(jī)鹽粘接劑。犧牲性保護(hù)涂層的制備方法1、制備無機(jī)鹽粘接劑將磷酸二氫鎂、鉻酐、磷酸、氧化鎂按重量配比依次加入水中，攪拌混合為溶液，即得到無機(jī)鹽粘接劑；2、制備底層涂料在無機(jī)鹽粘接劑中按每升200-1000g加入鋁粉，攪拌后為底層涂料；3、制備面層涂料將步驟1中的無機(jī)鹽粘接劑加入顏料，或其他添加劑，即成為面層涂料；本發(fā)明的使用方法為底層涂層工藝噴涂表面清理-噴涂-200-300°C固化-導(dǎo)通；面漆涂層工藝噴涂-200-300°C固化本發(fā)明可根據(jù)需要，單獨(dú)選擇底層或面層，也可雙層選擇。本發(fā)明的主要性能參數(shù)(以不銹鋼為基材)涂層厚度根據(jù)需要調(diào)整，一般底層0. 030-0. 100mm,面層0. 005mm.粗糙度在基體表面粗糙度的基礎(chǔ)上，底層可降低Ra 0. 5，面漆降低Ral. 0.鹽霧試驗(yàn)=ASTMBl 17標(biāo)準(zhǔn)的劃“X”方法，耐3000小時(shí)以上。S02耐腐試驗(yàn)DIN50018標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，涂層腐蝕失重大于12個(gè)耐腐循環(huán)。鹽霧-高溫耐腐試驗(yàn)ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)，以16小時(shí)5%鹽霧、450°C 6小時(shí)為1個(gè)循環(huán)，結(jié)果耐12各循環(huán)以上。沖刷試驗(yàn)ASTM D968標(biāo)準(zhǔn)，自由落砂，落砂體積與涂層厚度比12L/um.耐油試驗(yàn)普通煤油浸入4小時(shí)，24小時(shí)后，彎曲法檢測(cè)，未見涂層松散和脫落。高溫試驗(yàn)600°C、100小時(shí)，涂層完好?；w結(jié)合力試驗(yàn)ASTM C 633，結(jié)合力在30_40Mpa.劃格試驗(yàn)ASTMD3359, 5B 級(jí)。熱水試驗(yàn)水中浸泡10分鐘，5分鐘后外觀無變化，3小時(shí)后，彎曲法測(cè)試涂層結(jié)合力良好。對(duì)基材氫脆和材料力學(xué)性能未見影響。
權(quán)利要求
1.一種化學(xué)防護(hù)的犧牲性保護(hù)涂層，由底層涂料和面層涂料構(gòu)成，其特征在于所述底層涂料的原料構(gòu)成及其重量份數(shù)分別為磷酸二氫鎂 15-25鉻酐4-6磷酸5-8氧化鎂1-2水45-55鋁粉其添加量為上述各物質(zhì)的混合物總和中每升加入200-1000g；將磷酸二氫鎂、鉻酐、磷酸、氧化鎂按重量配比依次加入水中，再按重量配比加入鋁粉， 即形成底層涂料；所述面層涂料的原料構(gòu)成及其重量份數(shù)分別為磷酸二氫鎂 15-25鉻酐4-6磷酸5-8氧化鎂1-2水45-55將磷酸二氫鎂、鉻酐、磷酸、氧化鎂按重量配比依次加入水中，即形成面層涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)防護(hù)的犧牲性保護(hù)涂層，其特征在于所述面層涂料內(nèi)添加顏料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化學(xué)防護(hù)的犧牲性保護(hù)涂層，是一種由底層涂料和面層涂料構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，其中底層涂料由無機(jī)鹽粘接劑和鋁粉所組成的水溶性涂料，主要作用為抗氧化、耐腐蝕等作用；面層涂料采用與底層涂料的無機(jī)鹽粘接劑，也可以添加入顏料等少量添加劑物，起封閉空隙、耐磨、提高表面粗糙度的作用，還可以起到裝飾作用。本涂層不僅可以替代目前大多數(shù)廣泛流行的普通防護(hù)涂料，更適用于如發(fā)動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、壓氣機(jī)和大型高溫泵體的葉片和表面。
文檔編號(hào)C09D1/00GK102285187SQ20111016514
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者甄洪濱 申請(qǐng)人:賽屋(天津)涂層技術(shù)有限公司