專利名稱：電梯或扶梯用有機(jī)硅不粘涂料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)涂料組合物，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于金屬表面具有耐磨性能和防腐性能的不粘涂料。
背景技術(shù)：
不粘涂料具有低表面能和高耐熱性的優(yōu)點，主要涂布在鋁、鑄鐵、不銹鋼等金屬表面，起到保護(hù)、裝飾、耐熱、不粘、易潔等功能性作用。不粘涂料長期使用的溫度在180°C 250°C之間，因而所選擇的樹脂應(yīng)該具有附著力強(qiáng)、耐熱性能優(yōu)異、硬度高、機(jī)械性能好的特點。不粘涂料的開發(fā)迄今已經(jīng)有30余年的歷史，30多年來雖然開發(fā)了多種用于涂覆不粘涂層的涂料，但其主要成分大多仍是聚四氟乙烯(PTFE)為主要成分的高分子材料。 聚四氟乙烯是由四氟乙烯共聚而成的全氟代聚合物。聚四氟乙烯具有結(jié)晶度高，分子量大，分子中沒有支鏈，氟原子緊密排布在C-C骨架的周圍，C-F鍵能高和氟原子對主鏈起屏蔽作用等結(jié)構(gòu)特點，這些特點決定了其具有摩擦系數(shù)小，不吸水，不粘，不燃，耐氣候性好，使用溫度范圍寬和介電性能優(yōu)異等特點，使得氟涂料具備了其它涂料不具備的優(yōu)良特性。但是聚四氟乙烯價格昂貴，而且存在施工時對底材的處理要求嚴(yán)格、加工性能差、熔融溫度高和不溶于常用溶劑等缺點，從而限制了它的應(yīng)用。有機(jī)硅樹脂中具有-Si-O-Si-結(jié)構(gòu)，顯示出優(yōu)良的耐候性、耐熱性、抗玷污性和化學(xué)穩(wěn)定等性能，適合用于作為不粘涂料成分使用。但是純有機(jī)硅樹脂需要高溫固化，且固化時間長施工不便，同時與金屬材料的附著力差，耐溶劑性差，機(jī)械強(qiáng)度不高。CN101955727A公開了一種柔韌耐水蒸汽的不粘涂料，該不粘涂料以聚酯改性有機(jī)硅樹脂和環(huán)氧樹脂為主要成分，具有柔韌性好、可以耐受水蒸氣、易于清潔的特點。CN102079938A公開了一種耐高溫不粘涂料，該不粘涂料的主要成分是通過有機(jī)硅樹脂中間體反應(yīng)制備的有機(jī)硅改性飽和聚酯。所述的耐高溫不粘涂料具有良好的耐熱性能、不粘性能以及良好的金屬附著力。用丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂等其他樹脂對有機(jī)硅樹脂進(jìn)行化學(xué)改性，可以改善有機(jī)硅樹脂的性能。但是丙烯酸改性有機(jī)硅樹脂的金屬附著力差，不能滿足不粘涂料的要求；環(huán)氧樹脂改性有機(jī)硅樹脂的抗沖擊性能和硬度低，都不能滿足不粘涂料的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)硅不粘涂料組合物，本發(fā)明的有機(jī)硅不粘涂料組合物制備的不粘涂層與金屬基體具有優(yōu)異的附著能力，并且耐摩擦和抗腐蝕性能優(yōu)異。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種電梯或扶梯用有機(jī)硅不粘涂料組合物，其特征在于包括以下重量百分比的組分有機(jī)硅樹脂62. 2-72. 5wt %、硅烷化合物3. 8-12. 5wt %、納米無機(jī)顆粒
11.8-17. 5wt%和有機(jī)溶劑8. 7-13. 5wt%0
所述的硅烷化合物，由水解而生成的硅烷醇基的-OH的活性高，通過氧原子與作為母材的基底金屬M形成-Si-O-M的牢固化學(xué)鍵。該化學(xué)鍵能夠提高與基底金屬的良好粘附性。另外，通過與涂層表層中所含有的有機(jī)硅樹脂中的官能團(tuán)反應(yīng)，對提高與表層的粘附性亦有貢獻(xiàn)。應(yīng)用于本發(fā)明的硅烷化合物，可以列舉例如Ν-β-(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基娃燒、N-β-(氛乙基)-γ -氛丙基甲基二甲氧基娃燒、N-β-(氛乙基)-γ -氛丙基二乙氧基娃燒、N-β-(氛乙基)-Y -氛丙基甲基二乙氧基娃燒、Y -氛丙基二乙氧基娃燒、
Y-氨丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-Y -氨丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-Y -氨丙基三乙氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅燒、N- β - (N-乙稀基節(jié)基氣乙基)-Y -氣丙基二甲氧基娃燒、N- β - (N-乙稀基節(jié)基氣乙基)_ Y _氣丙基甲基~■甲氧基娃燒、N- β - (N-乙稀基節(jié)基氣乙基-氣丙基二乙氧基娃燒、N- β - (N-乙烯基節(jié)基氨乙基-氨丙基甲基二乙氧基娃燒、Y -縮水甘油氧基丙基二甲氧基娃燒、Y _縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基娃燒、Y _縮水甘油氧基丙基二乙氧基 硅烷、Y-縮水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、
Y_疏基丙基二甲氧基娃燒、Y _疏基丙基甲基_■甲氧基娃燒、Y _疏基丙基二乙氧基娃燒、
Y_疏基丙基甲基_■乙氧基娃燒、甲基二甲氧基娃燒、_■甲基_■甲氧基娃燒、甲基二乙氧基娃燒、_■甲基_■乙氧基娃燒、乙稀基二乙酸氧基娃燒、Y-氣丙基二甲氧基娃燒、Y-氣丙基甲基_■甲氧基娃燒、Y-氣丙基二乙氧基娃燒、Y-氣丙基甲基_■乙氧基娃燒、TK甲基_■娃氧燒、Y -苯胺基丙基二甲氧基娃燒、Y -苯胺基丙基甲基二甲氧基娃燒、Y -苯胺基丙基二乙氧基娃燒、Y ~苯胺基丙基甲基~■乙氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基甲基_■甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、乙稀基甲基_■乙氧基娃燒、十八燒基_■甲基[3-( 二甲氧基甲硅烷基)丙基]氯化銨、十八烷基二甲基[3_(甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基]氯化銨、十八烷基二甲基[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]氯化銨、十八烷基二甲基[3-(甲基二乙氧基甲硅烷基)丙基]氯化銨、Y-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷等。可以僅使用其中一種成分或多種組合使用。作為優(yōu)選地，所述的硅烷化合物優(yōu)選含有至少一種具有氨基性官能團(tuán)的硅烷化合物。從顯現(xiàn)更高涂裝粘附性的觀點考慮，相對于全部硅烷化合物，具有氨基性官能團(tuán)的硅烷化合物的用量以固體成分基準(zhǔn)計優(yōu)選為10wt%以上，更優(yōu)選為25wt%以上。聯(lián)合使用具有氨基性官能團(tuán)的硅烷化合物和咪唑化合物，除了具有氨基性官能團(tuán)的硅烷化合物所產(chǎn)生的上述關(guān)于涂裝粘附性的效果以外，還能夠提高耐腐蝕性。作為優(yōu)選地，所述有機(jī)硅不粘涂料組合物，包括以下重量百分比的組分有機(jī)硅樹脂64. 5-66. 8wt%、具有氨基性官能團(tuán)的硅烷化合物5. 8-7. 5wt%、咪唑化合物2. 7-3. 5wt%、納米無機(jī)顆粒11. 8-17. 5wt%、有機(jī)溶劑8. 7-13. 5wt%0所述的有機(jī)娃樹脂指聞度交聯(lián)的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)娃氧燒，簡稱MQ樹脂。這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷通常是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物在有機(jī)溶劑如甲苯中較低溫度下水解，得到酸性水解物，然后經(jīng)水洗除去酸，加熱或在催化劑存在下縮聚而成。
所述的納米無機(jī)顆粒優(yōu)選為金屬氮化物、氧化物、碳化物、硼化物或者它們的組合。例如可以選擇氮化招、氮化錯、氮化鈦、氧化錯、氧化招、二氧化鈦、二氧化娃、碳化鶴、碳化鈦、碳化硅、硼化鋁、硼化鈦、金剛石和/或類金剛石。使用納米無機(jī)顆粒能夠進(jìn)一步提高不粘涂層的硬度、耐磨擦能力。更加優(yōu)選地，所述的納米無機(jī)顆粒為二氧化硅、三氧化二鋁和碳化硅的混合物，并且所述的碳化硅的用量為所述二氧化硅和三氧化二鋁總用量的1/3-2/3，選擇上述混合納米無機(jī)顆粒，既能夠保證提高不粘涂層的硬度和耐摩擦能力，又不降低不粘涂層的不粘特性，即能夠保證涂層具有很低的摩擦系數(shù)，因而是優(yōu)選地的。另外所述的納米無機(jī)顆粒優(yōu)選其粒徑為l_50nm，更優(yōu)選地，其粒徑為5-50nm。有機(jī)硅不粘涂料組合物中的納米無機(jī)顆粒有時會發(fā)生二次凝聚現(xiàn)象而具有次級粒徑，但即使凝聚只要能夠穩(wěn)定分散即可，例如涂料在使用時可以轉(zhuǎn)動攪拌一定時間。所述有機(jī)溶劑例如可以是高沸點溶劑二價酸酯(DBE)，另外為了提高溶解和分散效果，本發(fā)明所述的有機(jī)溶劑優(yōu)選為二價酸酯、醋酸丁酯和環(huán)己酮的混合物，并且二價酸酯、醋酸丁酯和環(huán)己酮的質(zhì)量比為3 : 3 : 4。
除了上述組分以外，本發(fā)明的有機(jī)硅不粘涂料組合物中還可以包含常規(guī)用于制備涂料組合物的添加劑和顏料。使用的添加劑諸如穩(wěn)定劑、抗氧化劑、流平劑(leve lingagent)、防沉降劑、光穩(wěn)定劑、分散劑和滑爽劑等。本發(fā)明的有機(jī)硅不粘涂料組合物可以用于鋁或鋁基合金、鐵基合金、不銹鋼或鎳基金屬表面，以及鍍鋅、鍍鋁的鋼板以及不銹鋼表面。金屬表面在涂覆前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行脫脂除油處理，可以使用任何已知的方法進(jìn)行脫脂，例如在酸性、堿性或有機(jī)溶劑中進(jìn)行脫脂，另外為了進(jìn)一步提高粘附力，可以對金屬表面進(jìn)行粗糙化處理，例如噴砂或打磨，然而這些步驟并非必須的。所述的不粘涂料組合物可以通過常規(guī)的涂覆方法涂覆到金屬表面，例如可以使用刷涂、噴涂等方法，涂覆后對涂層進(jìn)行烘烤，溫度優(yōu)選為80-320°C之間，更有選為250-300°C之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明采用有機(jī)硅樹脂和硅烷化合物作為基礎(chǔ)組分制備得到的涂層具有優(yōu)異的耐磨性能、防腐性能和不粘性能，并且涂層的硬度高、附著力好。本發(fā)明的有機(jī)硅不粘涂料組合物中不含有聚四氟乙烯，更加環(huán)保安全。本發(fā)明的有機(jī)硅不粘涂料組合物應(yīng)用于電梯或扶梯圍裙板金屬表面不僅可以提高材料的耐磨、耐腐蝕性能，而且涂層的使用壽命長，對水性或油性物質(zhì)不粘，而且不留污跡，具有優(yōu)異的不粘特性。
具體實施例方式以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。實施例I本實施例的有機(jī)硅不粘涂料組合物的組成如下信越公司的“KR255”有機(jī)硅樹脂62. 5wt%,甲基三甲氧基娃燒-J. 8wt%,納米二氧化娃16. 5wt%, 二價酸酯9. 5wt%,甲基硅油(滑爽劑)1.0wt%，非離子表面活性劑GSK-588 :1.0wt%和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼(當(dāng)然涂料對其它的鐵系金屬、鋁系金屬、鎳系金屬等均有效)，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機(jī)硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為1.0_、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20-30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例2本實施例的有機(jī)硅不粘涂料組合物的組成如下信越公司的“KR255”有機(jī)硅樹脂70. 5wt %,乙烯基甲基二乙氧基娃燒-A. Iwt %,納米二氧化娃12. 8wt %, 二價酸酯9.7wt%，甲基硅油(滑爽劑):1 .0wt%，非離子表面活性劑GSK-588 :1.0wt%和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機(jī)硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例3信越公司的“KR255”有機(jī)硅樹脂65. 2wt %，二甲基二甲氧基硅烷6. 8界七％，納米二氧化娃14. 8wt%, 二價酸酯10. 2wt%,甲基娃油(滑爽劑)I. Owt非離子表面活性劑GSK-588:1.0Wt%和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機(jī)硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20-30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例4信越公司的“KR217”有機(jī)硅樹脂65. 2wt%，乙烯基三甲氧基硅烷6. 8wt%，納米二氧化硅14. 8wt%，二價酸酯10. 2wt%，甲基硅油(滑爽劑)I. Owt %，非離子表面活性劑GSK-588 :1. Owt %和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機(jī)硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20-30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例5東芝硅酮公司的“TSR116”有機(jī)硅樹脂65. 2wt%,乙烯基甲基二甲氧基硅烷6. 8wt%,納米二氧化娃14. 8wt%, 二價酸酯10. 2wt%,甲基娃油(滑爽劑)d.Owt1^,非離子表面活性劑GSK-588 :1. 和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機(jī)硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為1.0_、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20-30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例6信越公司的“KR255”有機(jī)硅樹脂65. 2wt%，Y -氨丙基三乙氧基硅烷6. 8wt%，納米二氧化娃14. 8wt%, 二價酸酯10. 2wt%,甲基娃油(滑爽劑):I. Owt非離子表面活性劑GSK-588 :1. Owt %和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機(jī)硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0_、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距尚為20-30cm、嗔涂厚度為20 μ m。嗔涂完成后對表面的不粘涂層在280 C的溫度下供烤IOmin即可。實施例7信越公司的“KR255”有機(jī)硅樹脂65. 2wt%，N-β -(氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷6. 8wt%，納米二氧化硅14. 8wt%，二價酸酯10. 2wt%，甲基硅油(滑爽劑)1.0被％，非離子表面活性劑631(-588 :1. 0wt%和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機(jī)硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0_、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例8 信越公司的“KR255”有機(jī)硅樹脂65. 2wt%，Ν-β-(氨乙基)-Y-氨丙基三乙氧基娃燒6. 8wt %,納米碳化娃5. 2wt%、納米二氧化娃-A. 8wt %、納米三氧化二招5. 3wt%、二價酸酯10. 2wt%,甲基硅油(滑爽劑)1. Owt %，非離子表面活性劑GSK-588 1.0Wt%和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機(jī)硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20-30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例9信越公司的“KR217”有機(jī)硅樹脂65. 2wt%，N-β -(氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基娃燒:6. 8wt%, 2-乙基咪唑3. Owt %,納米碳化娃-A. 2wt%、納米二氧化娃3. 8wt%、納米三氧化二招-A- 3wt%、二價酸酯3. Owt%、醋酸丁酯3. Owt%、環(huán)己酮4. Owt%、甲基娃油(滑爽劑)1.0被％，非離子表面活性劑GSK-588 :1.0被％和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機(jī)硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為I. 0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例10信越公司的“KR255”有機(jī)硅樹脂65. 2wt%，Y -氨丙基三甲氧基硅烷6. 8wt%，
2- -|--燒基咪唑3. Owt %,納米碳化娃-A. 2wt %、納米二氧化娃3. 8wt %、納米三氧化
二招-A. 3wt%、二價酸酯3. wt%、醋酸丁酯3. Owt%、環(huán)己酮4. Owt%、甲基娃油(滑爽齊[J) :1.0被％，非離子表面活性劑631(-588:1.0被％和余量的聚丙烯酸脂(分散劑)。示例性地，基體選擇304不銹鋼，不銹鋼基體經(jīng)過堿洗脫脂并清洗干燥后，采用空氣噴涂的方法在不銹鋼基體上噴涂所述有機(jī)硅不粘涂料組合物，噴涂的工藝參數(shù)為噴槍直徑為
I.0mm、噴涂壓力為O. 2-0. 3MPa、噴涂距離為20_30cm、噴涂厚度為20 μ m。噴涂完成后對表面的不粘涂層在280°C的溫度下烘烤IOmin即可。實施例1-10所得到的不粘涂層，測試表明其摩擦系數(shù)低于O. 1，對大多數(shù)油污均具有不粘性，而且涂層表面易清潔。涂層的硬度(GB/T6739-1996)、附著力(GB/1720-79(89))、耐磨性(GB/T1768-2006)和耐腐蝕性(GB/T20854-2007)結(jié)果顯示在表I中。表I
權(quán)利要求
1.一種電梯或扶梯用有機(jī)硅不粘涂料組合物，其特征在于包括以下重量百分比的組分有機(jī)硅樹脂62. 2-72. 5wt %、硅烷化合物3. 8-12. 5wt %、納米無機(jī)顆粒11.8-17. 5wt%和有機(jī)溶劑8. 7-13. 5wt%0
2.權(quán)利要求I所述的有機(jī)硅不粘涂料組合物，其特征在于所述的硅烷化合物選自Ν-β-(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基)-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅燒、N-β -(氨乙基-氨丙基二乙氧基娃燒、N-β -(氨乙基-氨丙基甲基二乙氧基娃燒、Y _氛丙基二乙氧基娃燒、Y _氛丙基二甲氧基娃燒、N-苯基-X -氛丙基二甲氧基娃燒、N-苯基-Y -氛丙基二乙氧基娃燒、Y _甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基娃燒、Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酸氧基丙基甲基二乙氧基娃燒、N- β - (N-乙稀基節(jié)基氛乙基-氛丙基二甲氧基娃燒、N- β - (N-乙稀基節(jié)基氣乙基)_ Y _氣丙基甲基_■甲氧基娃燒、N- β - (N-乙稀基節(jié)基氣乙基)_ Y _氣丙基二乙氧基娃燒、N- β - (N-乙稀基節(jié)基氣乙基-氣丙基甲基_■乙氧基娃 烷、Y -縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y -縮 水甘油氧基丙基二乙氧基娃燒、Y ~縮水甘油氧基丙基甲基二乙氧基娃燒、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基二甲氧基娃燒、Y _疏基丙基二甲氧基娃燒、Y-疏基丙基甲基_■甲氧基娃燒、Y _疏基丙基二乙氧基娃燒、Y _疏基丙基甲基_■乙氧基娃燒、甲基二甲氧基娃燒、_■甲基~■甲氧基娃燒、甲基二乙氧基娃燒、_■甲基_■乙氧基娃燒、乙稀基二乙酸氧基娃燒、Y -氣丙基二甲氧基娃燒、Y _氣丙基甲基二甲氧基娃燒、Y-氣丙基二乙氧基娃燒、Y-氣丙基甲基二乙氧基娃燒、六甲基二娃氧燒、Y _苯胺基丙基二甲氧基娃燒、Y-苯胺基丙基甲基二甲氧基娃燒、Y _苯胺基丙基二乙氧基娃燒、Y-苯胺基丙基甲基~■乙氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基甲基_■甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、乙稀基甲基_■乙氧基娃燒、十八烷基二甲基[3_(三甲氧基甲硅烷基)丙基]氯化銨、十八烷基二甲基[3-(甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基]氯化銨、十八烷基二甲基[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]氯化銨、十八烷基二甲基[3_(甲基二乙氧基甲硅烷基)丙基]氯化銨、Y-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷或三甲基氯硅烷中的一種或多種。
3.權(quán)利要求I所述的有機(jī)硅不粘涂料組合物，其特征在于所述的硅烷化合物含有至少一種具有氨基性官能團(tuán)的硅烷化合物，并且相對于全部硅烷化合物，具有氨基性官能團(tuán)的硅烷化合物的用量為10wt%以上。
4.權(quán)利要求I所述的有機(jī)硅不粘涂料組合物，其特征在于包括以下重量百分比的組分有機(jī)硅樹脂64. 5-66. 8wt%、具有氨基性官能團(tuán)的硅烷化合物5. 8-7. 5wt%、咪唑化合物2. 7-3. 5wt%、納米無機(jī)顆粒11. 8-17. 5wt%、有機(jī)溶劑8. 7-13. 5wt%0
5.權(quán)利要求I所述的有機(jī)硅不粘涂料組合物，其特征在于所述的納米無機(jī)顆粒選自氮化招、氮化錯、氮化鈦、氧化錯、氧化招、二氧化鈦、二氧化娃、碳化鶴、碳化鈦、碳化娃、硼化鋁、硼化鈦、金剛石和/或類金剛石中的一種或多種。
6.權(quán)利要求I所述的有機(jī)硅不粘涂料組合物，其特征在于所述的納米無機(jī)顆粒為二氧化硅、三氧化二鋁和碳化硅的混合物，并且所述的碳化硅的用量為所述二氧化硅和三氧化二鋁總用量的I/3-2/3。
7.權(quán)利要求I所述的有機(jī)硅不粘涂料組合物，其特征在于有機(jī)溶劑為二價酸酯、醋酸丁酯和環(huán)己酮的混合物，并且二價酸酯、醋酸丁酯和環(huán)己酮的質(zhì)量比為3 : 3 : 4。
8.權(quán)利要求I所述的有機(jī)硅不粘涂料組合物，其特征在于所述的有機(jī)硅不粘涂料組合物中還含有分散劑、流平劑、滑爽劑和/或顏料。
9.權(quán)利要求I所述的有機(jī)硅不粘涂料組合物，其特征在于所述的有機(jī)硅不粘涂料組合物用于鋁或鋁基合金、不銹鋼或鎳基金屬表面。
10.權(quán)利要求I所述的有機(jī)硅不粘涂料組合物，其特征在于所述的有機(jī)硅不粘涂料組合物用于扶梯圍裙板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電梯或扶梯用有機(jī)硅不粘涂料組合物，其包括以下重量百分比的組分有機(jī)硅樹脂62.2-72.5wt％、硅烷化合物3.8-12.5wt％、納米無機(jī)顆粒12.8-17.5wt％、有機(jī)溶劑8.7-13.5wt％。本發(fā)明采用有機(jī)硅樹脂和硅烷化合物作為基礎(chǔ)組分制備得到的涂層具有優(yōu)異的耐磨性能、防腐性能和不粘性能，并且涂層的硬度高、附著力好；另外，組合物中不含有聚四氟乙烯，更加環(huán)保安全；并且本發(fā)明的有機(jī)硅不粘涂料組合物應(yīng)用于不銹鋼或碳素鋼電梯表面不僅可以提高材料的耐磨、耐腐蝕性能，而且涂層的使用壽命長，對水性或油性物質(zhì)不粘，而且不留污跡，具有優(yōu)異的不粘特性。
文檔編號C09D4/00GK102850930SQ20121019718
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者李國平 申請人:江蘇同力機(jī)械有限公司