專利名稱：一種高性能滋養(yǎng)防水鞋油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及日化領(lǐng)域，具體涉及一種高性能滋養(yǎng)防水鞋油及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)于皮鞋的護(hù)理效果要求也不斷提高?，F(xiàn)在市場(chǎng)上鞋油多以蠟、溶劑、染料為主要原料，再添加一些有助于清潔、上光等的助劑，這種護(hù)理劑對(duì)皮革的滋養(yǎng)效果不太理想，長(zhǎng)期使用后皮革耐曲繞性較差。此外，國(guó)內(nèi)外皮鞋清潔的趨勢(shì)為一次性完成對(duì)皮鞋抗靜電和防霉功效的改進(jìn)，并同時(shí)賦予皮革滑爽、柔軟、彈性良好等特點(diǎn)。市面上的多數(shù)產(chǎn)品功效較單一，達(dá)不到上述的復(fù)合效果。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的鞋油進(jìn)行配方及相關(guān)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種高性能滋養(yǎng)防水鞋油，該鞋油能有效改進(jìn)皮鞋抗靜電和防霉功效，增強(qiáng)皮革耐曲繞性，同時(shí)賦予皮革滑爽、柔軟、彈性良好等特點(diǎn)，本發(fā)明另一個(gè)目的在于設(shè)計(jì)一種高性能滋養(yǎng)防水鞋油的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種高性能滋養(yǎng)防水鞋油，其特征在于，所述鞋油的組成及組分的重量百分比為
表面活性劑2 13%
油酸I 2%
硬脂酸2 6%
動(dòng)物脂肪皮革加脂劑2 5%
光亮劑7 18%
無(wú)味煤油10 30%
三乙醇胺O. 5 2. 0%
防霉劑O. Γ0. 5%
香精(To. 3%
去離子水余量
各組分的重量百分比之和為100%，所述光亮劑含有含氟硅油，所述光亮劑還包括選自E蠟、S蠟、OP蠟、蜂蠟和巴西棕櫚蠟中的至少兩種。其中，所述高性能滋養(yǎng)防水鞋油中含氟硅油的重量百分比分別為疒5%。其中，所述表面活性劑包括非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑，所述高性能滋養(yǎng)防水鞋油中非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑的重量百分比分別為非離子表面活性劑1飛％、陽(yáng)離子表面活性劑1飛％。優(yōu)選的，所述非離子表面活性劑選自單硬脂酸甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種，所述陽(yáng)離子表面活性劑為季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑。其中，所述陽(yáng)離子表面活性劑為長(zhǎng)鏈單烷基季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑。
其中，所述動(dòng)物脂肪皮革加脂劑為深海豹油或羊毛脂。其中，所述防霉劑選自納米氧化銀皮革防霉劑、對(duì)羥基苯甲酸甲酯、1，2_苯并異噻唑啉-3-酮中的至少一種。本發(fā)明的技術(shù)方案還提供了一種高性能滋養(yǎng)防水鞋油的制備方法，其特征在于，所述制備方法為
SI:按照權(quán)利要求I中所述的重量百分比配置原料；
S2:將表面活性劑中的脂溶性組分、光亮劑、油酸、硬脂酸、動(dòng)物脂肪皮革加脂劑、無(wú)味煤油加入到油相鍋，升溫至9(T95°C，在該溫度下攪拌1(Γ15分鐘，原料均勻熔化后得到油相混合物；
53:將去離子水加入到水相鍋中，升溫至9(T95°C，加入表面活性劑中的水溶性組分和三乙醇胺，攪拌1(Γ15分鐘，溶解均勻后得到水相混合物；
54:將S3中所得水相混合物加入到乳化鍋中，開(kāi)動(dòng)攪拌，然后將S2中所得的油相混合物加入到乳化鍋中，均質(zhì)乳化3(Γ40分鐘后冷卻至4(T45°C，加入防霉劑和香精，再攪拌10^15分鐘后靜置；
55:將S4中所得的產(chǎn)品灌裝到包裝容器中。其中，所述S4中攪拌的速率均為7(T90r/min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該發(fā)明配方中加入的含氟硅油含活性基團(tuán)，分子之間可發(fā)生相互作用，同時(shí)可以與皮革表面上的膠原氨基、羧基等極性基團(tuán)反應(yīng)，產(chǎn)生極大的粘合力可在皮革表面形成一層有機(jī)硅彈性膜，該層膜可使皮革滑爽，柔軟感增強(qiáng)，提高皮革的耐磨性和耐曲撓性；該含氟硅油中硅醚鍵構(gòu)成的主鍵Si-O的鍵合力大，溫度升降對(duì)其粘度的影響不大，因此該鞋油具有優(yōu)良的耐高低溫性能；
光亮劑的上光具有持久性，與含氟硅油混合乳化及表面活性劑的潤(rùn)濕作用，上光效果更好；
采用復(fù)合的表面活性劑，特別是加入了陽(yáng)離子表面活性劑，乳化、去污同時(shí)柔軟皮革，減少靜電吸附，使用后皮革清香、柔軟，恢復(fù)彈性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I
實(shí)施例I中高性能滋養(yǎng)防水鞋油的組成及組分的重量百分比為
脂肪醇聚氧乙烯醚3%
單硬脂酸甘油酯2%
十六烷基三甲基氯化銨 2%
油酸I. 5%
硬脂酸4%
羊毛脂3. 5%
蜂蠟3%
巴西棕櫚蠟2%含氟硅油3. 5%
無(wú)味煤油20%
三乙醇胺I. 6%
納米氧化銀皮革防霉劑 O. 1%
對(duì)羥基苯甲酸甲酯0.2%
香精O. 3%
去離子水余量
各組分的重量百分比之和為100%; 高性能滋養(yǎng)防水鞋油的制備方法為
51:按照上述的重量百分比配置原料；
52:將脂肪醇聚氧乙烯醚、單硬脂酸甘油酯、油酸、硬脂酸、羊毛脂、蜂蠟、巴西棕櫚蠟、含氟硅油、無(wú)味煤油、對(duì)羥基苯甲酸甲酯加入到油相鍋，升溫至90°C，在該溫度下攪拌10分鐘，原料均勻熔化后得到油相混合物；
53:將去離子水加入到水相鍋中，升溫至90°C，加入十六烷基三甲基氯化銨和三乙醇胺，攪拌10分鐘，溶解均勻后得到水相混合物；
54:將S3中所得水相混合物加入到乳化鍋中，開(kāi)動(dòng)攪拌，然后將S2中所得的油相混合物加入到乳化鍋中，均質(zhì)乳化30分鐘后冷卻至40°C，加入納米氧化銀皮革防霉劑和香精，再攪拌10分鐘后靜置；
55:將S4中所得的產(chǎn)品灌裝到包裝容器中。其中，所述S4中攪拌的速率均為70r/min。實(shí)施例2:
實(shí)施例2中高性能滋養(yǎng)防水鞋油的組成及組分的重量百分比為
失水山梨醇脂肪酸酯2%
單硬脂酸甘油酯3%
十六烷基三甲基溴化銨 6%
油酸1%
硬脂酸3%
深海豹油2%
E ^1%
OP 臘4. 5%
含氟娃油5%
無(wú)味煤油25%
三乙醇胺2%
納米銀皮革防霉劑O. 3%
香精O. 1%
去離子水余量
各組分的重量百分比之和為100%;
高性能滋養(yǎng)防水鞋油的制備方法為
SI:按照上述的重量百分比配置原料；52:將失水山梨醇脂肪酸酯、單硬脂酸甘油酯、油酸、硬脂酸、深海豹油、E蠟、OP蠟、含氟硅油、無(wú)味煤油加入到油相鍋，升溫至93°C，在該溫度下攪拌15分鐘，原料均勻熔化后得到油相混合物；
53:將去離子水加入到水相鍋中，升溫至93°C，加入十六烷基三甲基溴化銨和三乙醇胺，攪拌15分鐘，溶解均勻后得到水相混合物；
54:將S3中所得水相混合物加入到乳化鍋中，開(kāi)動(dòng)攪拌，然后將S2中所得的油相混合物加入到乳化鍋中，均質(zhì)乳化40分鐘后冷卻至42°C，加入納米氧化銀皮革防霉劑和香精，再攪拌15分鐘后靜置；
55:將S4中所得的產(chǎn)品灌裝到包裝容器中。其中，所述S4中攪拌的速率均為80r/min。 實(shí)施例3:
實(shí)施例3中高性能滋養(yǎng)防水鞋油的組成及組分的重量百分比為
失水山梨醇脂肪酸酯5%
單硬脂酸甘油酯1%
十八烷基三甲基氯化銨 3%
油酸2%
硬脂酸6%
羊毛脂5%
S ^5%
巴西棕櫚蠟I. 5%
含氟硅油2%
無(wú)味煤油20%
三乙醇胺O. 5%
納米氧化銀皮革防霉劑 O. 2%
1,2-苯并異噻唑啉-3-酮 O. 2%
香精O. 2%
去離子水余量
各組分的重量百分比之和為100%;
高性能滋養(yǎng)防水鞋油的制備方法為
51:按照上述的重量百分比配置原料；
52:將失水山梨醇脂肪酸酯、單硬脂酸甘油酯、油酸、硬脂酸、羊毛脂、S蠟、巴西棕櫚蠟、含氟硅油、無(wú)味煤油加入到油相鍋，升溫至90°C，在該溫度下攪拌15分鐘，原料均勻熔化后得到油相混合物；
53:將去離子水加入到水相鍋中，升溫至90°C，加入十八烷基三甲基氯化銨和三乙醇胺，攪拌15分鐘，溶解均勻后得到水相混合物；
54:將S3中所得水相混合物加入到乳化鍋中，開(kāi)動(dòng)攪拌，然后將S2中所得的油相混合物加入到乳化鍋中，均質(zhì)乳化35分鐘后冷卻至43°C，加入納米氧化銀皮革防霉劑，1,2-苯并異噻唑啉-3-酮和香精，再攪拌15分鐘后靜置；
55:將S4中所得的產(chǎn)品灌裝到包裝容器中。
其中，所述S4中攪拌的速率均為90r/min。上述三個(gè)實(shí)施例所得高性能滋養(yǎng)防水鞋油乳化、去污同時(shí)柔軟皮革，減少靜電吸附，使用后皮革清香、柔軟，恢復(fù)彈性。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高性能滋養(yǎng)防水鞋油，其特征在于，所述鞋油的組成及組分的重量百分比為 表面活性劑2 13% 油酸I 2% 硬脂酸2 6% 動(dòng)物脂肪皮革加脂劑2 5% 光亮劑7 18% 無(wú)味煤油10 30% 三乙醇胺O. 5 2. 0% 防霉劑O. Γ0. 5% 香精(To. 3% 去離子水余量 各組分的重量百分比之和為100%，所述光亮劑含有含氟硅油，所述光亮劑還包括選自E蠟、S蠟、OP蠟、蜂蠟和巴西棕櫚蠟中的至少兩種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的高性能滋養(yǎng)防水鞋油，其特征在于，所述高性能滋養(yǎng)防水鞋油中含氟硅油的重量百分比分別為2 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的高性能滋養(yǎng)防水鞋油，其特征在于，所述表面活性劑包括非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑，所述高性能滋養(yǎng)防水鞋油中非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑的重量百分比分別為非離子表面活性劑1飛％、陽(yáng)離子表面活性劑1飛％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的高性能滋養(yǎng)防水鞋油，其特征在于，所述非離子表面活性劑選自單硬脂酸甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種，所述陽(yáng)離子表面活性劑為季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高性能滋養(yǎng)防水鞋油，其特征在于，所述陽(yáng)離子表面活性劑為長(zhǎng)鏈單烷基季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能滋養(yǎng)防水鞋油，其特征在于，所述動(dòng)物脂肪皮革加脂劑為深海豹油或羊毛脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能滋養(yǎng)防水鞋油，其特征在于，所述防霉劑選自納米氧化銀皮革防霉劑、對(duì)羥基苯甲酸甲酯、1，2_苯并異噻唑啉-3-酮中的至少一種。
8.一種高性能滋養(yǎng)防水鞋油的制備方法，其特征在于，所述制備方法為 51:按照權(quán)利要求I中所述的重量百分比配置原料； 52:將表面活性劑中的脂溶性組分、光亮劑、油酸、硬脂酸、動(dòng)物脂肪皮革加脂劑、無(wú)味煤油加入到油相鍋，升溫至9(T95°C，在該溫度下攪拌1(Γ15分鐘，原料均勻熔化后得到油相混合物； 53:將去離子水加入到水相鍋中，升溫至9(T95°C，加入表面活性劑中的水溶性組分和三乙醇胺，攪拌1(Γ15分鐘，溶解均勻后得到水相混合物； 54:將S3中所得水相混合物加入到乳化鍋中，開(kāi)動(dòng)攪拌，然后將S2中所得的油相混合物加入到乳化鍋中，均質(zhì)乳化3(Γ40分鐘后冷卻至4(T45°C，加入防霉劑和香精，再攪拌10^15分鐘后靜置； 55:將S4中所得的產(chǎn)品灌裝到包裝容器中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣味溫和的皮革清潔防霉光亮劑的制備方法，其特征在于，所述S4中攪拌的速率均為70~90r/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能滋養(yǎng)防水鞋油及其制備方法，高性能滋養(yǎng)防水鞋油是由表面活性劑、油酸、動(dòng)物脂肪皮革加脂劑、光亮劑、無(wú)味煤油、三乙醇胺、防霉劑、香精、去離子水按一定的質(zhì)量比配制而成，制備方法包括原料配制、油相混合、水相混合、油水混合和過(guò)濾罐裝物步驟。該高性能滋養(yǎng)防水鞋油添加含氟硅油及多種助劑，能有效改進(jìn)皮鞋抗靜電和防霉功效，增強(qiáng)皮革耐曲繞性，同時(shí)賦予皮革滑爽、柔軟、彈性良好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09G1/18GK102876238SQ20121034473
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者童星, 李秋雁 申請(qǐng)人:江蘇雪豹日化有限公司