專利名稱：一種新型具有天線功能的電子殼體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型具有天線功能的電子殼體及其制作方法。
背景技術(shù)：
以通信領(lǐng)域?yàn)槔?，手機(jī)機(jī)殼天線現(xiàn)在有兩種制作工藝，傳統(tǒng)的柔性線路板天線和LDS三維立體式天線。傳統(tǒng)的柔性線路板天線需要貼背膠，并且通過(guò)二次定位和外殼固定，增加了材料成本和工藝成本，同時(shí)物理上很難實(shí)現(xiàn)立體式圖形，占據(jù)較大的空間，也不符合現(xiàn)在手機(jī)小、輕、薄的發(fā)展方向。LDS三維天線是在產(chǎn)品的成型機(jī)殼上利用鐳射和化鍍的技術(shù)，產(chǎn)生如PCB板式的金屬布線，從而形成立體結(jié)構(gòu)。LDS三維天線的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品微型化，但是產(chǎn)品的前期鐳射的設(shè)備投入大，用于鐳射的機(jī)殼材料成本高，使得LDS三維天線的成本偏高。
專利CN200910302221. 3和CN201120135004. 2提到通過(guò)模內(nèi)注塑工藝將天線層、
裝飾層和殼體層注塑在一起形成帶有天線功能的電子機(jī)殼。但是該專利使用導(dǎo)電油墨印制的天線，天線的不穩(wěn)定導(dǎo)致長(zhǎng)期使用會(huì)使天線性能惡化；導(dǎo)電油墨印制的由于含有高分子材料，在進(jìn)行高溫注塑的過(guò)程中很容易破壞線路的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致天線失效；由于天線層和殼體層的材料不相容，長(zhǎng)期使用存在剝離的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明提供了一種新型具有天線功能的電子殼體及其制作方法，將印刷天線與產(chǎn)品的成型機(jī)殼進(jìn)行注塑，真正意義上實(shí)現(xiàn)了一體化成型，不僅簡(jiǎn)化了天線組件的生產(chǎn)工藝，而且降低了產(chǎn)品的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷和成本問題，提供了一種新型具有天線功能的電子機(jī)殼及其制作方法，克服了 LDS三維天線材料成本高、投入設(shè)備昂貴和工藝復(fù)雜的問題，也克服可使用導(dǎo)電油墨印刷天線帶來(lái)的可靠性低的問題，真正意義上實(shí)現(xiàn)了天線與電子機(jī)殼的一體化成型，提高了天線的性能，降低了制品的成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案本發(fā)明首先提供了一種新型的具有天線功能的電子殼體。本發(fā)明的新型的具有天線功能的電子殼體，包括印刷天線和電子機(jī)殼，所述印刷天線位于電子機(jī)殼內(nèi)并與所述電子機(jī)殼一體化注塑成型；所述印刷天線包括承載天線的承印物、設(shè)在承印物上面的催化油墨線路層以及設(shè)于催化油墨線路層外側(cè)的第一銅線路層。較優(yōu)的，所述的承印物為絕緣基板，所述絕緣基板選自PC(PC是聚碳酸酯的簡(jiǎn)稱)、ABS或者PC和ABS的共混物形成的薄膜，薄膜的厚度在O. 025-0. 15mm之間，薄膜的選材和所要一體成型的電子機(jī)殼的材料相似，或者具有相容或相似的分子結(jié)構(gòu)。較優(yōu)的，所述催化油墨線路層由可光聚合的催化油墨制成，所述可光聚合的催化油墨包括如下重量份數(shù)的原料組分功能材料10-90重量份；
助還原劑0-10重量份；有機(jī)聚合物載體0-10重量份；感光可聚合齊聚物 O. 1-5重量份；感光可聚合單體O. 5-50重量份；引發(fā)劑O. 2_6重量份；
溶劑0-50重量份；助劑0 5重量份。更優(yōu)的，所述可光聚合催化油墨包括如下重量份數(shù)的原料組分功能材料60-80重量份；助還原劑0-3重量份；有機(jī)聚合物載體1-2重量份；感光可聚合齊聚物 1-2重量份；感光可聚合單體2. 5-12重量份；引發(fā)劑I. 5-2. 5重量份；溶劑0-26重量份；助劑0-1. 5重量份。其中，催化油墨線路層的制備方法為采用可光聚合催化油墨在緣絕基板上進(jìn)行印制、固化，獲得催化油墨線路層。所述印制可采用絲網(wǎng)印刷法、照相凹版印刷法、柔性版印刷法、膠版印刷法、噴墨法、凸版印刷法或者凹板印刷法等傳統(tǒng)印刷方式印刷到緣絕基材上。催化油墨導(dǎo)通層的制備方法為采用可光聚合催化油墨對(duì)絕緣基板的導(dǎo)通孔進(jìn)行灌印、固化，獲得催化油墨導(dǎo)通層。較優(yōu)的，所述功能材料為活潑金屬、金屬氧化物，或者活潑金屬與金屬氧化物按任意重量比例混合的混合物，并且功能材料的顆粒直徑在30納米 25微米范圍。更優(yōu)的，所述活潑金屬為比銅活潑的金屬。最優(yōu)的，所述活潑金屬為鋁、錳、鋅、鉻、鐵、鎳、錫中的一種或多種的組合；所述金屬氧化物為氧化亞鐵、氯化亞鐵、氯化亞錫、氧化亞銅中的一種或多種的組合。較優(yōu)的，所述助還原劑選自葡萄糖、甲醛、次亞磷酸鈉、硼烷類物質(zhì)、水合肼、氯化亞錫、氯化亞鐵、氯化亞銅中的至少一種。較優(yōu)的，所述有機(jī)聚合物載體為含氯聚合物、乙烯基類聚合物、丙烯基類聚合物、聚酰胺、聚氨酯、聚酯或纖維素類聚合物。其中，所述含氯聚合物選自聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、氯乙烯-丙烯腈共聚物、氯乙烯-甲基丙烯腈共聚物、偏氯乙烯-丙烯腈共聚物、偏氯乙烯-甲基丙烯腈共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物中任一。其中，所述乙烯基類聚合物選自聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛中任一。其中，所述丙烯基類聚合物選自聚丙烯腈、聚甲基丙烯腈、丙烯腈-苯乙烯共聚物、甲基丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯酸胺-丙烯酸烷酯共聚物、甲基丙烯酸胺-甲基丙烯酸烷酯共聚物、甲基丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(即ABS)、聚(α-甲基苯乙烯)、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚丙烯酸異丁酯、聚甲基丙烯酸異丁酯、聚丙烯酸已酯、聚甲基丙烯酸已酯、聚丙烯酸2-乙基已基酯、聚甲基丙烯酸2-乙基已基酯、聚丙烯酸烷基酯、聚甲基丙烯酸烷基酯中任一。本發(fā) 明涉及到的聚(甲基)_R (R代表其他有機(jī)基團(tuán))的化合物均代表聚-R和聚甲基-R兩種物質(zhì)。其中，所述聚酯選自聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚對(duì)苯二甲酸二烯丙酯、聚對(duì)羥基苯甲酸酯、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂中任一。其中，所述纖維素類聚合物選自甲基纖維素、乙基纖維素、乙酰纖維素、羥基-(C1-4-烷基)纖維素、羥甲基纖維素中任一。較優(yōu)的，所述感光可聚合齊聚物選自聚氨酯丙烯酸酯齊聚物、聚酯型齊聚物、聚醚型脂肪族型齊聚物、芳香族甲基丙烯酸酯型齊聚物中任一。更優(yōu)的，所述聚氨酯丙烯酸酯齊聚物選自聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、改性環(huán)氧丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯丙烯酸酯低聚物、金屬化的丙烯酸酯低聚物、水溶性丙烯酸酯低聚物、甲基丙烯酸酯化丙烯酸酯低聚物中任一。較優(yōu)的，所述感光可聚合單體為由不飽和羧酸和脂肪族多元醇化合物合成的酯，或者由不飽和羧酸和脂肪族多元胺合成的酰胺。更優(yōu)的，所述由不飽和羧酸和脂肪族多元醇化合物合成的酯選自丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、衣康酸酯、巴豆酸酯、異巴豆酸酯、馬來(lái)酸酯中任一；所述由不飽和羧酸與脂肪族多元胺化合物合成的酰胺選自亞甲基二丙烯酰胺、亞甲基二甲基丙烯酰胺、I，6-亞已基二丙烯酰胺、1，6_亞已基二甲基丙烯酰胺、二亞乙基三胺三丙烯酰胺、二亞甲苯基二丙烯酰胺、二亞甲苯基二甲基丙烯酰胺中任一。其中，丙烯酸酯選自乙二醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、1，3_ 丁二醇二丙烯酸酯、1，4_ 丁二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、三羥基甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥基甲基丙烷-(丙烯酰氧基丙基)醚、三甲醇乙烷三丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、1，4_環(huán)已二醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、季戊四醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、山梨醇三丙烯酸酯、山梨醇四丙烯酸酯、山梨醇五丙烯酸酯、山梨醇六丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)雷尿酸酯中任一。其中，甲基丙烯酸酯選自1，4_ 丁二醇二甲基丙烯酸酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三甲醇乙烷三甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，3 丁二醇二甲基丙烯酸酯、已二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、二季戊四醇二甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六甲基丙烯酸酯、山梨醇三甲基丙烯酸酯、山梨醇四甲基丙烯酸酯、二[對(duì)-(3-甲基丙烯酰氧基-2-羥基丙氧基)苯基]二甲基甲烷、二 [對(duì)-(丙烯酰氧基-乙氧基)苯基]二甲基甲烷中任一。其中，衣康酸酯選自乙二醇二衣康酸酯、丙二醇二衣康酸酯、I，3- 丁二醇二衣康酸酯、I，4- 丁二醇二衣康酸酯、季戊四醇二衣康酸酯、山梨醇四衣康酸酯中任一。其中，巴豆酸酯選自乙二醇二巴豆酸酯、I，4- 丁二醇二巴豆酸酯、季戊四醇二巴豆酸酯、山梨醇四巴豆酸酯中任一。
其中，異巴豆酸酯選自乙二醇二異巴豆酸酯、1，4- 丁二醇二異巴豆酸酯、季戊四醇二異巴豆酸酯、山梨醇四異巴豆酸酯中任一。其中，馬來(lái)酸酯選自乙二醇二馬來(lái)酸酯、三甘醇二馬來(lái)酸酯、季戊四醇二馬來(lái)酸酯、山梨醇四馬來(lái)酸酯中任一。較優(yōu)的,所述引發(fā)劑選自芳酮、芳鐵鹽、有機(jī)過(guò)氧化物、硫代化合物、六芳基雙咪唑化合物、酮肟酯化合物、硼酸鹽化合物、吖嗪鎗鹽化合物、茂金屬化合物、活性酯化合物和含碳-鹵鍵的化合物中的一種或多種的組合。本發(fā)明的光聚合引發(fā)劑可以單獨(dú)使用，也可以采用兩種或兩種以上組合的形式使用。另外，現(xiàn)有的光聚合引發(fā)劑也可用于本發(fā)明的組合物中并作為本發(fā)明的引發(fā)劑。優(yōu)選的，所述引發(fā)劑具體選自2，4，6，-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(ΤΡ0)、
2-羥基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮(UV1173),2-甲基-1_[4_甲硫基苯基]-2-嗎啉基-I-丙酮(UV 907)、1_羥基-環(huán)已基-苯基甲酮(184)、異丙基硫雜蒽酮(ITX)、叔丁 基過(guò)氧化苯甲酸酯(TBPB)、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、安息香雙甲醚(BDK)、4_ (N，N-二甲氨基)苯甲酸乙酯(EPD)、二苯甲酮(BP)、4_氯二苯甲酮、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、二苯基碘鎗鹽六氟磷酸鹽、對(duì)位N，N-二甲氨基苯甲酸異辛酯、4-甲基二苯甲酮、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、2，4，6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴?TPO-L)、2，4-二乙基噻唑酮(DETX)。較優(yōu)的，所述溶劑為有機(jī)溶劑；所述有機(jī)溶劑選自二氯甲烷、四氫呋喃、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、異氟爾酮、環(huán)已酮、乙酸乙酯、乙二醇一甲醚乙酸酯、乙二醇乙醚乙酸酯、乙二醇一異丙基醚、乙二醇一丁基醚乙酸酯、丙二醇一甲醚乙酸酯、丙二醇一乙醚乙酸酯、
3-甲氧基丙基乙酸酯、二乙二醇一甲醚乙酸酯、二乙二醇一乙醚乙酸酯、二乙二醇一丁醚乙酸酯、Y-丁內(nèi)酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇二甲醚、丙二醇一甲醚、丙二醇一乙醚、二甘醇一甲醚、二甘醇二甲醚、二甘醇二乙醚、3-甲氧基-丙醇、甲氧基乙醇、N, N- 二甲基甲酰胺、二甲亞砜中任一。較優(yōu)的，所述助劑包括分散劑(或表面活性劑)、流平劑、消泡劑、流變助劑。其中，分散劑采用陽(yáng)離子型、陰離子型、非離子型和兩性型中的一種。陽(yáng)離子型優(yōu)選為聚乙烯亞胺、雙十八烷基雙甲基氯化銨或者咪唑啉季銨鹽；陰離子型優(yōu)選為大豆卵磷脂；非離子型優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯醚；兩性型優(yōu)選為椰油基磺丙基甜菜堿。本發(fā)明的分散劑也可以選自硅烷偶聯(lián)劑，如信越(日本)化學(xué)的KBM-403硅烷偶聯(lián)劑，道康寧的偶聯(lián)劑6020。其中，流平劑選自聚丙烯酸類、醋丁纖維素聚二甲基硅氧烷類、聚甲基苯基硅氧烷類、有機(jī)硅改性聚硅氧烷類和氟系列流平劑。如BYK公司的BYKk -300,BYKk _333、bYK；*-356。其中，消泡劑選自聚醚類、聚醚改性硅類、氟改性有機(jī)硅類、聚硅氧烷類消泡劑。如BYK 公司的BYKii -OlUBYKli —055、BYiCfi -060N。其中，流變助劑為觸變劑，所述觸變劑可采用氫化蓖麻油、納米碳粉、納米二氧化硅或者有機(jī)膨潤(rùn)土。本發(fā)明的可光聚合催化油墨的制備方法為按照可光聚合催化油墨的原料配比先將除功能材料和有機(jī)聚合物載體外的其余原料組分加入到有機(jī)聚合物載體中，再將功能材料加入到上述混合物中，然后攪拌至各原料組分分散均勻，即可獲得所述可光聚合的催化油墨。由于催化油墨中含有活潑金屬的顆粒，因此能夠與硫酸銅溶液發(fā)生置換反應(yīng)，在印制的催化油墨層上置換出一層銅的薄層。由于置換的銅層很薄，因此導(dǎo)電性和附著性比較差，所以需要在置換的薄銅層上通過(guò)電鍍鍍上一層較厚的銅層，該銅層的厚度在2-20 μ m之間。更優(yōu)的，所述第一銅線路層外側(cè)還設(shè)有鎳鍍層或金鍍層。更優(yōu)的，所述金鍍層或鎳鍍層的厚度為20 IOOOnm。I)本發(fā)明第二方面公開了一種新型具有天線功能的電子殼體的制備方法，包括如下步驟印制使用可光聚合的催化油墨，在絕緣基板的上表面按照所需要的線路進(jìn)行印制，固化，獲得印刷在絕緣基板上的催化油墨線路層；
2)置換在獲得的催化油墨線路層的外側(cè)通過(guò)置換法置換出一層對(duì)應(yīng)的薄銅層；3)鍍銅在所述薄銅層外側(cè)電鍍銅，烘烤，獲得第一銅線路層；4)后續(xù)加工形成新型的所需要的天線結(jié)構(gòu)，獲得印刷天線。5)將印刷天線放入電子機(jī)殼內(nèi)相應(yīng)注塑模具的位置，進(jìn)行電子機(jī)殼與印刷天線的一體化注塑，獲得所述新型的具有天線功能的電子殼體。6)將獲得的新型的具有天線功能的電子殼體進(jìn)行后續(xù)涂裝和/或測(cè)試。較優(yōu)的，步驟I)所述印制可采用絲網(wǎng)印刷法、照相凹版印刷法、柔性版印刷法、膠版印刷法、噴墨法、凸版印刷法或者凹板印刷法等傳統(tǒng)印刷方式印刷到緣絕基材上。較優(yōu)的，步驟I)所述固化的方法具體為紫外線固化法或者電子能束固化法。更優(yōu)的，所述紫外線固化法的條件為采用發(fā)射波長(zhǎng)為380 430nm的紫外線持續(xù)固化20s-120s ;優(yōu)選為發(fā)射波長(zhǎng)為390 420nm的紫外線持續(xù)固化20s_120s。更優(yōu)的，所述電子能束固化法的條件為控制表面能量密度為20-500 μ J/cm2,持續(xù)固化 ls-100s。更優(yōu)的，步驟2)所述置換法為將印制有催化油墨線路層的絕緣基板浸入到銅的鹽溶液中，通過(guò)置換反應(yīng)在所述催化油墨線路層的外側(cè)置換出一層對(duì)應(yīng)的薄銅層。進(jìn)一步的，所述銅的鹽溶液為硫酸銅溶液，并且所述硫酸銅溶液的濃度為10 100g/l。更進(jìn)一步的，所述置換反應(yīng)的時(shí)間為10 600s。較優(yōu)的，步驟3)所述烘烤溫度為120 180°C，時(shí)間為20 120min。較優(yōu)的，步驟4)所述后續(xù)加工形成新型的所需要的天線結(jié)構(gòu)并獲得印刷天線為直接加工成所需要的天線結(jié)構(gòu)的印刷天線，或者在所述第一銅線路層的外側(cè)局部或者全部外側(cè)還鍍鎳或鍍金獲得所需要的天線結(jié)構(gòu)的印刷天線。較優(yōu)的，步驟5)按照現(xiàn)有技術(shù)中的電子機(jī)殼的結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)注塑模具，將天線放置在模具內(nèi)相應(yīng)的位置進(jìn)行注塑。


圖I為印刷天線層。a表示印刷天線的載體；b表示可光聚合的催化油墨層、第一薄銅層和可能的鍍鎳或者鍍金層。圖2表示將制備好的印刷天線用模切機(jī)按照注塑模具的大小進(jìn)行模切示意圖；c和d分別表示膜切的上下刀片。圖3為模切的過(guò)程示意圖；c和d分別表示膜切的上下刀片。圖4為將印刷天線放入注塑模具相應(yīng)天線的位置進(jìn)行一體化注塑示意圖。圖5為注塑后的帶有天線功能的電子機(jī)殼示意圖。圖6為可光聚合的催化油墨制作的印刷電路示意圖。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式
加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離 本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。實(shí)施例1-10 :可光聚合的催化油墨，其原料配方如表I所示。表I :為實(shí)施例f 10的原材料配方(原料數(shù)值單位重量份數(shù))
實(shí)施例Π [2 [I Γ4 [I Γ p7 Γδ [9 Γιο~
飛.7530 60 35-
屬 $603050
粉 ^70
末玉70 20 50 755~_ 鎳 _ _ ” - 15 30
有機(jī)聚氨酉旨___^5_________
聚合聚酯—3.5~6
物載氯乙烯-醋酸乙烯2^ —"63
體酯共聚物___________
_聚內(nèi)烯酸樹脂—2.53、 4.5_ 6
感光 CN710I 2I 2 I 1-5 I21.權(quán)利要求
1.ー種具有天線功能的電子殼體，其特征在于，包括印刷天線和電子機(jī)売，所述印刷天線位于電子機(jī)殼內(nèi)并與所述電子機(jī)殼一體化注塑成型；所述印刷天線包括承載天線的承印物、設(shè)在承印物上面的催化油墨線路層以及設(shè)于催化油墨線路層外側(cè)的第一銅線路層。
2.如權(quán)利要求I所述的具有天線功能的電子殼體，其特征在于，所述第一銅線路層外側(cè)還設(shè)有鎳鍍層或金鍍層。
3.如權(quán)利要求I或2所述的具有天線功能的電子殼體，其特征在于，所述第一銅線路層的厚度為1-20 μ m ;所述金鍍層或鎳鍍層的厚度為20 lOOOnm。
4.如權(quán)利要求I或2所述的具有天線功能的電子殼體，其特征在于，所述催化油墨線路層由可光聚合的催化油墨制成，所述可光聚合的催化油墨包括如下重量份數(shù)的原料組分 功能材料10-90重量份； 助還原劑0-10重量份； 有機(jī)聚合物載體0-10重量份； 感光可聚合齊聚物O. 1-5重量份； 感光可聚合單體O. 5-50重量份； 引發(fā)劑O. 2-6重量份； 溶劑0-50重量份； 助劑(Γ5重量份。
5.如權(quán)利要求4所述的具有天線功能的電子殼體，其特征在干， 所述功能材料為活潑金屬、金屬氧化物，或者活潑金屬與金屬氧化物按任意重量比例混合的混合物，并且功能材料的顆粒直徑在30納米 25微米范圍； 所述感光可聚合齊聚物選自聚氨酯丙烯酸酯齊聚物、聚酯型齊聚物、聚醚型脂肪族型齊聚物、芳香族甲基丙烯酸酯型齊聚物中任一； 所述感光可聚合單體為由不飽和羧酸和脂肪族多元醇化合物合成的酷，或者由不飽和羧酸和脂肪族多元胺合成的酰胺； 所述弓I發(fā)劑選自芳酮、芳鐵鹽、有機(jī)過(guò)氧化物、硫代化合物、六芳基雙咪唑化合物、酮月虧酷化合物、硼酸鹽化合物、吖嗪鎗鹽化合物、茂金屬化合物、活性酷化合物和含碳-鹵鍵的化合物中的一種或多種的組合。
6.如權(quán)利要求5所述的具有天線功能的電子殼體，其特征在干，所述活潑金屬為比銅活潑的金屬；所述金屬氧化物為氧化亞鐵、氯化亞鐵、氯化亞錫、氧化亞銅中的ー種或多種的組合。
7.如權(quán)利要求4所述的具有天線功能的電子殼體，其特征在干， 所述助還原劑選自葡萄糖、甲醛、次亞磷酸鈉、硼烷類物質(zhì)、水合肼、氯化亞錫、氯化亞鐵、氯化亞銅中的至少ー種； 所述有機(jī)聚合物載體為含氯聚合物、こ烯基類聚合物、丙烯基類聚合物、聚酰胺、聚氨酷、聚酯或纖維素類聚合物； 所述溶劑為有機(jī)溶劑；所述有機(jī)溶劑選自ニ氯甲烷、四氫呋喃、甲苯、ニ甲苯、丙酮、丁酮、異氟爾酮、環(huán)已酮、こ酸こ酷、こニ醇一甲醚こ酸酷、こニ醇こ醚こ酸酷、こニ醇ー異丙基醚、こニ醇一丁基醚こ酸酷、丙ニ醇一甲醚こ酸酷、丙ニ醇ーこ醚こ酸酷、3-甲氧基丙基こ酸酷、ニこニ醇一甲醚こ酸酷、ニこニ醇ーこ醚こ酸酷、ニこニ醇一丁醚こ酸酷、Y-丁內(nèi)酷、乳酸甲酷、乳酸こ酷、こニ醇一甲醚、こニ醇ーこ醚、こニ醇ニ甲醚、丙ニ醇一甲醚、丙ニ醇ーこ醚、ニ甘醇一甲醚、ニ甘醇ニ甲醚、ニ甘醇ニこ醚、3-甲氧基-丙醇、甲氧基こ醇、N, N-ニ甲基甲酰胺、ニ甲亞砜中任一。
8.如權(quán)利要求4所述的具有天線功能的電子殼體，其特征在于，所述助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑、流變助劑。
9.如權(quán)利要求I或2所述的具有天線功能的電子殼體，其特征在于，所述的承印物為絕緣基板，所述絕緣基板選自PC、ABS或者PC和ABS的共混物形成的薄膜，該薄膜的厚度在O.025-0. 15mm 之間。
10.如權(quán)利要求1-9任一所述的具有天線功能的電子殼體的制備方法，包括如下步驟 1)印制使用可光聚合的催化油墨，在絕緣基板的上表面按照所需要的線路進(jìn)行印制，固化，獲得印刷在絕緣基板上的催化油墨線路層； 2)置換在獲得的催化油墨線路層的外側(cè)通過(guò)置換法置換出一層對(duì)應(yīng)的薄銅層； 3)鍍銅在所述薄銅層外側(cè)電鍍銅，烘烤，獲得第一銅線路層； 4)后續(xù)加工形成新型的所需要的天線結(jié)構(gòu)，獲得印刷天線； 5)將印刷天線放入電子機(jī)殼內(nèi)相應(yīng)注塑模具的位置，進(jìn)行電子機(jī)殼與印刷天線的一體化注塑，獲得所述新型的具有天線功能的電子殼體； 6)將獲得的新型的具有天線功能的電子殼體進(jìn)行后續(xù)涂裝和/或測(cè)試。
11.如權(quán)利要求10所述的具有天線功能的電子殼體的制備方法，其特征在干， 步驟I)所述印制為采用絲網(wǎng)印刷法、照相凹版印刷法、柔性版印刷法、膠版印刷法、噴墨法、凸版印刷法或者凹板印刷法印刷到緣絕基材上； 步驟I)所述固化的方法具體為紫外線固化法或者電子能束固化法； 步驟2)所述置換法為將印制有催化油墨線路層的絕緣基板浸入到銅的鹽溶液中，通過(guò)置換反應(yīng)在所述催化油墨線路層的外側(cè)置換出一層對(duì)應(yīng)的薄銅層； 步驟3)所述烘烤溫度為120 180°C，時(shí)間為20 120min。
12.如權(quán)利要求11所述的具有天線功能的電子殼體的制備方法，其特征在干， 步驟I)所述紫外線固化法的條件為采用發(fā)射波長(zhǎng)為380 430nm的紫外線持續(xù)固化20s-120s ;所述電子能束固化法的條件為控制表面能量密度為20-500 μ J/cm2,持續(xù)固化Is-IOOs ； 步驟2)所述銅的鹽溶液為硫酸銅溶液，并且所述硫酸銅溶液的濃度為10 100g/l。
13.如權(quán)利要求10所述的具有天線功能的電子殼體的制備方法，其特征在于，步驟4)所述后續(xù)加工形成新型的所需要的天線結(jié)構(gòu)并獲得印刷天線為直接加工成所需要的天線結(jié)構(gòu)的印刷天線，或者在所述第一銅線路層的外側(cè)局部或者全部外側(cè)還鍍鎳或鍍金獲得所需要的天線結(jié)構(gòu)的印刷天線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型的具有天線功能的電子殼體及其制作方法。本發(fā)明的新型的具有天線功能的電子殼體，包括印刷天線和電子機(jī)殼，所述印刷天線位于電子機(jī)殼內(nèi)并與所述電子機(jī)殼一體化注塑成型；所述印刷天線包括承載天線的承印物、設(shè)在承印物上面的催化油墨線路層以及設(shè)于催化油墨線路層外側(cè)的第一銅線路層。所述第一銅線路層外側(cè)還設(shè)有鎳鍍層或金鍍層。本發(fā)明的新型的具有天線功能的電子殼體及其制作工藝將印刷天線與產(chǎn)品的成型機(jī)殼進(jìn)行注塑，真正意義上實(shí)現(xiàn)了一體化成型，從而實(shí)現(xiàn)了含有天線功能的電子殼體。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102858111SQ20121035982
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者王慶軍, 劉鋒, 吳長(zhǎng)河 申請(qǐng)人:上海藍(lán)沛新材料科技股份有限公司