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      噴墨用油包水(w/o)型乳化墨的制作方法

      文檔序號(hào):3761232閱讀:308來源:國知局
      專利名稱:噴墨用油包水(w/o)型乳化墨的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種噴墨用油包水(w/ο)型乳化墨,其為適于在噴墨印刷中使用的油包水(w/ο)型乳化墨,其保存穩(wěn)定性優(yōu)異。
      背景技術(shù)
      噴墨印刷的特征在于從微細(xì)的噴嘴噴出墨滴以非接觸方式打印,各公司以墨滴的微細(xì)化、印刷物的高速化、大尺寸化為目標(biāo)進(jìn)行著噴墨用墨的開發(fā)。
      作為噴墨印刷中使用的墨(本說明書中,稱為“噴墨用墨”),對(duì)于個(gè)人和辦公用途,一般使用水性染顏料墨。關(guān)于水性染顏料墨,由于用紙纖維的吸水性高因而印刷濃度高,并且從印刷物背側(cè)觀察的印刷濃度、即透印變少。但另一方面,由于用紙是在制紙時(shí)施加了壓力的狀態(tài)下進(jìn)行的干燥,因此當(dāng)水附著時(shí)用紙纖維間的氫鍵被切斷而發(fā)生紙卷曲。 在使用剪裁的單頁紙時(shí)該紙卷曲顯著,對(duì)墨滴的位置精度、用紙運(yùn)送帶來影響。特別是為了以高速印刷為目標(biāo),需要消除紙卷曲。
      作為消除紙卷曲的技術(shù),可列舉出減少墨中的水配合量或者消除墨中的水配合量的方法。因此,如果使用油性墨就不會(huì)發(fā)生紙卷曲,也適于高速印刷。
      采用了線型噴墨頭(line head)型噴墨方式的商業(yè)打印機(jī)由于噴墨頭被固定因而能高速地大量印刷、且價(jià)格低,因此得到關(guān)注。該高速印刷用噴墨印刷機(jī)通常使用油性顏料墨,但是與其它方式的打印機(jī)相比在打印時(shí)墨滲透到印刷物背側(cè),因此所獲得的印刷物成為印刷濃度低、透印多的印刷物。
      作為該問題的解決方法之一,已有在油性顏料墨中將水乳化制成油包水(W/Ο)型乳化墨的方法(參照專利文獻(xiàn)1、2)。專利文獻(xiàn)I的乳化墨使用了 HLB值為3 5的聚甘油羥基脂肪酸酯作為乳化劑,但是其噴出性能和保存穩(wěn)定性并不能說充分。
      現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
      專利文獻(xiàn)
      專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-56931號(hào)公報(bào)
      專利文獻(xiàn)2 :日本特開2009-57462號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
      發(fā)明要解決的問題
      本發(fā)明人等鑒于上述目的進(jìn)行了深入研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),通過使用特定的聚甘油脂肪酸酯作為油包水(W/ο)型乳化墨的乳化劑,可以得到噴出性能和保存穩(wěn)定性優(yōu)異的噴墨用油包水(W/ο)型乳化墨,并申請(qǐng)專利(美國專利申請(qǐng)公開2012/0125227A1),但關(guān)于該墨的高溫保存穩(wěn)定性,還需要進(jìn)一步的改善。
      本發(fā)明的目的在于提供適于噴墨印刷用的油包水(W/Ο)型乳化墨,其在維持噴出性能的同時(shí),高溫下的保存穩(wěn)定性也優(yōu)異。
      用于解決問題的方案
      本發(fā)明人等鑒于上述目的進(jìn)行了深入研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),通過組合使用作為油包水 (W/Ο)型乳化墨的乳化劑的特定的聚甘油脂肪酸酯和特定的非離子表面活性劑,可以得到高溫保存穩(wěn)定性優(yōu)異的噴墨用油包水(w/ο)型乳化墨,從而完成了本發(fā)明。
      S卩,根據(jù)本發(fā)明的第一技術(shù)方案,提供一種噴墨用油包水(W/Ο)型乳化墨,其特征在于,其為組合使用作為乳化劑的特定的聚甘油脂肪酸酯(A)和特定的非離子表面活性劑 (B),從而使水相分散在油相中而成的噴墨用油包水(W/Ο)型乳化墨,前述聚甘油脂肪酸酯(A)的脂肪酸部分為油酸或異硬脂酸,前述聚甘油脂肪酸酯(A)的HLB為7 14且其甘油聚合度為4以上,前述非離子表面活性劑(B)為選自由(B-a)具有3 5個(gè)羥基的有機(jī)化合物與碳原子數(shù)為18的脂肪酸的酯化物、(B-b)烷基甘油醚、(B-c) 二萜烯醇以及(B-d)HLB 為13以下的蔗糖脂肪酸酯組成的組中的至少I種。
      另外,本發(fā)明人等鑒于上述目的進(jìn)行了深入研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),通過使用特定的聚甘油脂肪酸酯(A)作為油包水(W/Ο)型乳化墨的乳化劑,使顏料分散在油相中,使水溶性染料溶解在水相中,可以得到高溫下的保存穩(wěn)定性優(yōu)異的噴墨用油包水(W/Ο)型乳化墨,從而完成了本發(fā)明。
      S卩,根據(jù)本發(fā)明的第二技術(shù)方案,提供一種噴墨用油包水(W/Ο)型乳化墨,其特征在于,其為使用作為乳化劑的聚甘油脂肪酸酯(A)使水相分散在油相中而成的噴墨用油包水(W/Ο)型乳化墨,前述聚甘油脂肪酸酯(A)的脂肪酸部分為油酸或異硬脂酸且前述聚甘油脂肪酸酯㈧的HLB為7 14,前述油相中含有顏料,前述水相中含有水溶性染料。
      發(fā)明的效果
      根據(jù)本發(fā)明的第一技術(shù)方案,由于組合使用作為用于形成油包水(W/Ο)型乳液的乳化劑的特定的聚甘油脂肪酸酯(A)和特定的非離子表面活性劑(B),因此可以得到在維持噴出性能的同時(shí)、高溫下的保存穩(wěn)定性也優(yōu)異的噴墨用油包水(W/Ο)型乳化墨。
      根據(jù)本發(fā)明的第二技術(shù)方案,由于使用作為用于形成油包水(W/Ο)型乳液的乳化劑的特定的聚甘油脂肪酸酯(A),使油相中含有顏料,使水相中含有水溶性染料,因此可以得到高溫下的保存穩(wěn)定性優(yōu)異的噴墨用油包水(W/Ο)型乳化墨。
      具體實(shí)施方式
      以下, 進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。
      本發(fā)明的油包水(W/Ο)型乳化墨通過混合油相及水相,使該水相以微細(xì)顆粒的方式分散在該油相中而獲得。
      油相主要由有機(jī)溶劑、著色劑、乳化劑構(gòu)成,但是也可根據(jù)需要含有其它的成分。
      作為有機(jī)溶劑,可使用非極性溶劑以及極性溶劑中的任一種。它們可以單獨(dú)使用或者只要能形成單一相就可以組合2種以上使用。適合的是,有機(jī)溶劑主要含有非極性溶劑較佳,優(yōu)選由40 100質(zhì)量%非極性溶劑和O 60質(zhì)量%極性溶劑構(gòu)成,更優(yōu)選由50 100質(zhì)量%非極性溶劑和O 50質(zhì)量%極性溶劑構(gòu)成,優(yōu)選由70 100質(zhì)量%非極性溶劑和O 30質(zhì)量%極性溶劑構(gòu)成。
      作為非極性溶劑,可使用環(huán)烷烴系、鏈烷烴系、異鏈烷烴系等的石油系烴溶劑, 具體而言,可列舉出十二燒等脂肪族飽和烴類,Exxon Mobil Corporation制“Isopar、 Exxsol ”(均為商品名)、JX Nippon Oil & Energy Corporation 制 “AF Solvent”(商品名)、Japan Sun Oil Co. Ltd制“Sunthene、Sunpar”(均為商品名)等。它們可以單獨(dú)使用或者組合2種以上使用。
      作為極性溶劑,可列舉出酯系溶劑、醇系溶劑、脂肪酸系溶劑、醚系溶劑等。它們可以單獨(dú)使用或者組合2種以上使用。
      作為酯系溶劑,例如可列舉出I分子中的碳原子數(shù)為5以上、優(yōu)選為9以上、更優(yōu)選為12至32的高級(jí)脂肪酸酯類,例如可列舉出異壬酸異癸酯、異壬酸異十三烷酯、異壬酸異壬酯、月桂酸甲酯、月桂酸異丙酯、肉豆蘧酸異丙酯、棕櫚酸異丙酯、棕櫚酸異辛酯、棕櫚酸己酯、棕櫚酸異硬脂酯、異棕櫚酸異辛酯、油酸甲酯、油酸乙酯、油酸異丙酯、油酸丁酯、油酸己酯、亞油酸甲酯、亞油酸異丁酯、亞油酸乙酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸己酯、硬脂酸異辛酯、 異硬脂酸異丙酯、特戊酸2-辛基十二烷酯、大豆油甲酯、大豆油異丁酯、妥爾油甲酯、妥爾油異丁酯、己二酸二異丙酯、癸二酸二異丙酯、癸二酸二乙酯、單癸酸丙二醇酯、三羥甲基丙烷三(2-乙基己酸)酯、三(2-乙基己酸)甘油酯等。
      作為醇系溶劑,例如可列舉出I分子中的碳原子數(shù)為12以上的脂肪族高級(jí)醇類, 具體而言,可列舉出異肉豆蘧醇、異棕櫚醇、異硬脂醇、油醇等高級(jí)醇。
      作為脂肪酸系溶劑,例如可列舉出I分子中的碳原子數(shù)為4以上、優(yōu)選為9至22 的脂肪酸類,可列舉出異壬酸、異肉豆蘧酸、十六烷酸、異棕櫚酸、油酸、異硬脂酸等。
      作為醚系溶劑,除了可列舉出二乙二醇單丁醚、乙二醇單丁醚、丙二醇單丁醚、丙二醇二丁醚等二醇醚類以外,還可列舉出二醇醚類的乙酸酯等。
      作為著色劑,可使用染料及顏料中的任一種,可將它們單獨(dú)使用或者組合使用。根據(jù)本發(fā)明,通過使油相中含有顏料且使水相中含有染料,可以提升高溫下的保存穩(wěn)定性。在本發(fā)明的上述第二技術(shù)方案中,作為油相的著色劑,必須使用顏料,但也可以組合使用染料。
      作為顏料, 不論是有機(jī)顏料、無機(jī)顏料,可使用在印刷技術(shù)領(lǐng)域中通常使用的顏料,沒有特別限定。具體而言,可以適合使用炭黑、鎘紅、鉻黃、鎘黃、氧化鉻、水合氧化鉻綠、鈦鈷綠、群青、普魯士藍(lán)(Prussian blue)、鈷藍(lán)、偶氮系顏料、酞菁系顏料、喹Π丫唳酮系顏料、異卩引哚啉酮系顏料(isoindolinone pigments)、二卩惡嗪系顏料、還原系顏料(threne pigments)、花系顏料(perylenes pigments)、硫靛系顏料、喹酞酮系顏料、金屬絡(luò)合顏料等。這些顏料可以單獨(dú)使用也可組合2種以上使用。特別是在黑色墨的情況下,優(yōu)選使用炭黑作為顏料。
      在油相中使用染 料的情況下,作為該染料,例如可使用偶氮系、蒽醌系、吖嗪系等油溶性染料。
      著色劑相對(duì)于墨總量?jī)?yōu)選在O. 01 20質(zhì)量%的范圍內(nèi)含有。
      使用顏料作為著色劑的情況下,為了使顏料在油相中的分散良好,優(yōu)選向油相中添加顏料分散劑。作為本發(fā)明中可使用的顏料分散劑,只要是使顏料在溶劑中穩(wěn)定地分散的物質(zhì),就沒有特別限定,例如可以適合使用含羥基的羧酸酯、長(zhǎng)鏈聚氨基酰胺與高分子量酸酯的鹽、高分子量多羧酸的鹽、長(zhǎng)鏈聚氨基酰胺與極性酸酯的鹽、高分子量不飽和酸酯、 高分子共聚物、改性聚氨酯、改性聚丙烯酸酯、聚醚酯型陰離子系活性劑、萘磺酸甲醛縮合物鹽、聚氧化乙烯烷基磷酸酯、聚氧化乙烯壬基苯基醚、聚酯多胺、硬脂胺乙酸酯等,其中優(yōu)選使用高分子分散劑。
      作為分散劑的具體例子,可列舉出The Lubrizol Corporation制“Solsperse 5000 (酞菁銨鹽系)、13940 (聚酯胺系)、17000、18000 (脂肪酸胺系),11200,22000,24000, 28000”(均為商品名),Efka CHEMICALS 公司制“Efka 400、401、402、403、450、451、453 (改性聚丙烯酸酯)、46、47、48、49、4010、4055(改性聚氨酯)”(均為商品名),1(&0 Corporation 制“DEM0L P,EP,POIZ 520、521、530、H0M0GEN0L L-18 (多羧酸型高分子表面活性劑)”(均為商品名),Kusumoto Chemicals, Ltd.制“DISPARL0N KS-860、KS_873N4 (高分子聚酯的胺鹽)”(均為商品名),Da1-1chi Kogyo Seiyaku Co. , Ltd.制“DIS COALL 202、206、0A_202、 0A-600(多鏈型高分子非離子系)”(均為商品名)等。
      顏料分散劑的含量只要是在油相中能夠充分分散上述顏料的量就足以,可以適當(dāng)設(shè)定。
      作為乳化劑,使用脂肪酸部分為油酸或異硬脂酸且HLB為7 14、優(yōu)選甘油聚合度為4以上的聚甘油脂肪酸酯㈧作為必需成分,優(yōu)選組合使用選自由以下的(B-a) (B-d) 組成的組中的至少I種非離子表面活性劑(B)。進(jìn)而,還可以組合使用I種以上的這些以外的乳化劑。予以說明,在本發(fā)明的上述第一技術(shù)方案中,組合使用上述聚甘油脂肪酸酯(A) 和上述非離子表面活性劑(B)作為必需成分。
      (B)非離子表面活性劑
      (B-a)具有3 5個(gè)羥基的有機(jī)化合物與碳原子數(shù)為18的脂肪酸的酯化物、
      (B-b)烷基甘油醚、
      (B-C) 二萜烯醇、以及
      (B-d)HLB為13以下的蔗糖脂肪酸酯。
      此處,聚甘油脂肪酸酯是指聚甘油與脂肪酸的酯化物。在聚甘油脂肪酸酯不滿足上述本發(fā)明的要素的情況下,噴出性能和保存穩(wěn)定性差。脂肪酸部分為異硬脂酸時(shí),可以高度改善噴出性能和保存穩(wěn)定性兩者,因而是優(yōu)選的。
      在上述(A)的聚甘油脂肪酸酯中,可將甘油的聚合度設(shè)定為4以上,優(yōu)選為4 20,更優(yōu)選為6 16,優(yōu)選每I分子該聚甘油上酯鍵合加成有數(shù)個(gè)(例如I 3個(gè))上述高級(jí)脂肪酸。另外,上述聚甘油脂肪酸酯的有機(jī)性值優(yōu)選為550 2300,無機(jī)性值優(yōu)選為 600 2500。上述聚甘油脂肪酸酯的有機(jī)性值更優(yōu)選為550 1700,無機(jī)性值更優(yōu)選為 600 1300。當(dāng)有機(jī)性值大于2300時(shí)、無機(jī)性值大于2500時(shí),會(huì)導(dǎo)致墨的粘度變高。作為優(yōu)選的聚甘油脂肪酸酯的具體例子,可列舉出單油酸四甘油酯、單油酸六甘油酯、三油酸十甘油酯、單異硬脂酸四甘油酯、單異硬脂酸六甘油酯、二異硬脂酸十甘油酯等。
      作為上述(B-a)的具有3 5個(gè)羥基的有機(jī)化合物與碳原子數(shù)為18的脂肪酸的酯化物,優(yōu)選為單甘油或甘油聚合度為3以下的聚甘油與脂肪酸 的酯化物、失水山梨醇脂肪酸酯或者季戊四醇脂肪酸酯。作為具體例子,可列舉出單異硬脂酸甘油酯、單油酸甘油酯、單異硬脂酸二甘油酯、單油酸二甘油酯、二異硬脂酸二甘油酯、三異硬脂酸二甘油酯、失水山梨醇單硬脂酸酯、失水山梨醇單油酸酯、失水山梨醇單異硬脂酸酯、失水山梨醇倍半油酸酯、失水山梨醇倍半異硬脂酸酯、失水山梨醇二油酸酯、失水山梨醇三油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、單硬脂酸季戊四醇酯、單油酸季戊四醇酯等。
      上述(B-b)的烷基甘油醚優(yōu)選為烷基的碳原子數(shù)為16 18的烷基甘油醚。作為具體例子,可列舉出肉豆蘧基甘油醚、棕櫚基甘油醚、硬脂基甘油醚、油基甘油醚、異硬脂基甘油醚等。
      上述(B-C)的二萜烯醇優(yōu)選為不具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的二萜烯醇,更優(yōu)選為植烷三醇、異植醇、植醇。
      上述(B-d)的蔗糖脂肪酸酯為HLB值為13以下的蔗糖脂肪酸酯。蔗糖脂肪酸酯為單酯和聚酯的混合物,根據(jù)其混合比來決定HLB值,因此可以單獨(dú)使用HLB值為13以下的制品,另外,可以以規(guī)定的混合比混合多種制品并將HLB值調(diào)整為13以下后使用。作為具體例子,可列舉出蔗糖月桂酸酯、蔗糖肉豆蘧酸酯、蔗糖硬脂酸酯、蔗糖油酸酯、蔗糖芥酸酷等。
      聚甘油脂肪酸酯(A)與非離子表面活性劑(B)的配合比例以質(zhì)量比計(jì)優(yōu)選為(A) (B) =50 95 50 5,更優(yōu)選為(A) (B) =50 90 50 10。
      予以說明,“有機(jī)性值”以及“無機(jī)性值”是基于由藤田穆提出的“有機(jī)概念圖”中使用的概念的值,是將有機(jī)化合物劃分為源自其碳原子區(qū)域的共價(jià)鍵鏈的“有機(jī)性”和由取代基(官能團(tuán))中存在靜電性的影響所致的“無機(jī)性”這兩個(gè)因素,并將各自數(shù)值化的值, 是根據(jù)各個(gè)化合物的結(jié)構(gòu)等而求出的值。與“有機(jī)概念圖”有關(guān)的事項(xiàng)詳細(xì)記載在藤田穆所著的“系統(tǒng)的有機(jī)定性分析(混合物編)”風(fēng)間書房(1974)等中。
      HLB是由下述式I算出的理論值。另外,作為例外,關(guān)于蔗糖脂肪酸酯的HLB值,使用利用阿特拉斯法(式2)算出的樣本值。
      HLB= {(無機(jī)性值)/ (有機(jī)性值)}X10…(式I)
      HLB=20 X (1-皂化值/中和值)…(式2)
      本發(fā)明中的乳化劑的用量相對(duì)于墨總量,以固體成分質(zhì)量比計(jì),優(yōu)選為O. 5 40 質(zhì)量%,更優(yōu)選為I 30質(zhì)量%,進(jìn)一步優(yōu)選為2 20質(zhì)量%。該用量不足O. 5質(zhì)量%時(shí), 會(huì)存在乳液的保存穩(wěn)定性降低的可能性。另外,該用量超過40質(zhì)量%時(shí),會(huì)存在粘度變高而變得不適于噴墨用途的可能性。另外,乳化劑的用量?jī)?yōu)選為油相的量的5 70質(zhì)量%,更優(yōu)選為10 60質(zhì)量%。
      油相是通過如下來制備的例如向珠磨機(jī)等公知的分散機(jī)中一次性或分批地投入全部成分并分散,根據(jù)期望使其通過膜濾器等公知的過濾機(jī)。例如,可預(yù)先制備使溶劑的一部分和顏料及顏料分散劑的總量均勻混合而成的混合液,并利用分散機(jī)分散,然后向該分散液中添加剩余的成分并通過過濾機(jī)而制備。
      水相是如下來構(gòu)成的根據(jù)需要,在水中溶解水溶性染料、金屬鹽、電解質(zhì)、保濕劑、水溶性高分子、水包油(0/W)型樹脂乳液、防霉劑、防腐劑、pH調(diào)整劑、防凍劑等而構(gòu)成。
      作為水溶性染料,例如可列舉出偶氮系、蒽醌系、吖嗪系等陰離子性染料。此處,陰離子性染料是染料離子顯示陰性的染料的總稱。
      水溶性染料的配合量相對(duì)于水相質(zhì)量?jī)?yōu)選為O 30質(zhì)量%,更優(yōu)選為10 24質(zhì)量%。在本發(fā)明的第二技術(shù)方案中,相對(duì)于水相質(zhì)量?jī)?yōu)選為5 30質(zhì)量%,更優(yōu)選為10 24質(zhì)量%。水溶性染料濃度低于5質(zhì)量%時(shí),粘度有時(shí)會(huì)惡化。另外,多于30質(zhì)量%時(shí),噴出性有時(shí)會(huì)變差。根據(jù)本發(fā)明,通過使油相中含有顏料且使水相中含有染料,可以提升高溫下的保存穩(wěn)定性。
      在使水溶性染料溶解于內(nèi)水相而使用的情況下,內(nèi)水相的粒徑優(yōu)選為80 500nm。小于80nm時(shí),印刷物的表面濃度變低或染料的發(fā)色變差。而大于500nm時(shí),會(huì)導(dǎo)致噴墨的噴出性變差。
      在水相含有水溶性染料的情況下,可以向水相中添加水溶性染料的溶解助劑。在該情況下,染料在溶解至分子狀態(tài)的狀態(tài)下滲透/吸附在紙纖維上,因此染料的發(fā)色提高。 作為溶解助劑,優(yōu)選胺系表面活性劑。作為胺系表面活性劑,可列舉出有機(jī)胺的聚環(huán)氧烷烴加成物,例如,烷基胺、鏈烯基胺、烷基羥胺、鏈烯基羥胺、羥烷基胺、羥鏈烯基胺等環(huán)氧乙烷(EO)或環(huán)氧丙烷(PO)加成物。其中,優(yōu)選烷基胺的環(huán)氧乙烷(EO)或環(huán)氧丙烷(PO) 加成物。作為該胺系表面活性劑,可以使用以The Lubrizol Corporation制Solsperse 20000、Solsperse 27000、Solsperse 46000 (均為商品名)、Nikko Chemicals CO. , LTD.制 TAMN0-15(商品名)銷售的市售品。溶解助劑的配合量相對(duì)于墨總量?jī)?yōu)選為O.1 10質(zhì)量%,更優(yōu)選為O. 3 8質(zhì)量%。
      另外,為了降低墨粘度而使噴出性良好,優(yōu)選向水相中添加甘油或者二甘油。甘油或者二甘油的配合量?jī)?yōu)選為水相總體的5 50質(zhì)量%,更優(yōu)選為5 40質(zhì)量%。低于5質(zhì)量%時(shí),難以得到低粘度化效果,而多于50質(zhì)量%時(shí),噴出穩(wěn)定性、保存穩(wěn)定性有可能變差。
      對(duì)本發(fā)明的噴墨用油包水(W/Ο)型乳化墨的制造方法沒有特別限定。例如可列舉出使乳化劑溶解在顏料分散體中,向其添加水相并進(jìn)行乳化的方法;預(yù)先分別制備顏料分散體和油包水(W/ο)型乳液,再將它們混合的方法等。制造時(shí)可以使用分散混合器、均質(zhì)混合器等公知的乳化機(jī)。
      本發(fā)明的噴墨墨按照油相為50 95質(zhì)量%、水相為50 5質(zhì)量%的方式配合。 水相的比率超過50質(zhì)量%時(shí),難以形成油包水(W/Ο)型乳液。水相的比率低于5質(zhì)量%時(shí), 存在印刷濃度變低或印刷物發(fā)生透印的可能性。水相的比率變高時(shí),存在墨粘度升高的傾向,因此兩相的配合比率優(yōu)選為油相為60 95質(zhì)量%以及水相為40 5質(zhì)量%。
      這樣獲得的本發(fā)明的噴墨用油包水(W/Ο)型乳化墨在23°C下的粘度優(yōu)選設(shè)定為 5 IOOmP *s的范圍,更優(yōu)選設(shè)定為5 50mPa *s的范圍,特別優(yōu)選設(shè)定為10 20mPa *s 的范圍。墨的粘度可以通過調(diào)節(jié)油相的構(gòu)成成分的種類及量、水相的量來調(diào)整。一般而言, 水相的量和/或乳化劑的量越少,墨的粘度越低,但是存在乳液的保存穩(wěn)定性降低的傾向。
      實(shí)施例
      以下,通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明,但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
      實(shí)施例1-1 1-48、比較例1-1 1-15
      將表I 表8的各表所不的配合量的顏料和分散劑與各表所不的溶劑的一部分混合,利用搖擺磨機(jī)(SEIWA GIKEN Co. , Ltd.制)將顏料分散,獲得顏料分散體。接著,得到表I 表8的各表所示的水相。另外,獲得在剩余溶劑的一部分中以達(dá)到規(guī)定濃度的方式溶解有表面活性劑的油相。在該油相中,使用高速均化器“Hiscotron”(商品名,Microtech nich1-on Co.,Ltd.制)邊以5000rpm攪拌,邊滴加預(yù)先混合的水相,然后以20000rpm攪拌5分鐘,得到油包水(W/0)型乳液。通過將預(yù)先制備的顏料分散體用剩余的溶劑稀釋,然后與所制備的油包水(W/0)型乳液混合,從而制作了油包水(W/0)型乳化墨。予以說明,表 I 表8中的各成分的配合量用質(zhì)量份表示。
      對(duì)于上述實(shí)施例和比較例中分別獲得的噴墨墨,根據(jù)以下方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。將它們的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I 表8。
      (1-1)噴出性能
      使用線型噴墨打印機(jī)“ORPHIS HC 5500” (商品名,理想科學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制),進(jìn)行在普通紙“理想用紙薄口 ”(商品名,理想科學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)上打印的評(píng)價(jià)。觀察連續(xù)印刷10張實(shí)心圖像時(shí)墨不噴出的狀態(tài),按如下基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
      A :基本上沒有不噴出的現(xiàn)象,在第I張和第10張上可印刷大致相同的圖像
      B :不噴出的現(xiàn)象多,并且在第I張和第10張上無法印刷相同的圖像
      C :不能噴出或者不噴出現(xiàn)象過多,無法印刷實(shí)心圖像
      (1-2)保存穩(wěn)定性(70°C、2個(gè)月)
      油包水(W/Ο)型乳化墨經(jīng)時(shí)性地在內(nèi)部產(chǎn)生水相的分離,墨上層的水分量減少。 通過在高溫下保存后測(cè)定墨上層的水分量,并與保存前的水分量比較來評(píng)價(jià)水相分離的程度。將油包水(W/ο)型乳化墨放入IOml的螺口小瓶中,在70°C的恒溫槽中靜置2個(gè)月后, 測(cè)定墨上層的水分量。從容器的上方對(duì)墨進(jìn)行取樣,水分量測(cè)定使用卡爾-費(fèi)休水分測(cè)定裝置(701 型,Metrohm-SIBATA Ltd.制)進(jìn)行。
      墨上層水殘存率(%)
      {保存后的墨上層水分量(質(zhì)量%)/保存前的墨上層水分量(質(zhì)量%) } XlOO
      以上述那樣表示的水殘存率為指標(biāo),按照以下基準(zhǔn)評(píng)價(jià)保存穩(wěn)定性。
      A :墨上層水殘存率為90%以上
      B :墨 上層水殘存率為70%以上且低于90%
      C :墨上層水殘存率低于70%
      [表 I]
      權(quán)利要求
      1.一種噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其特征在于,其為使用作為乳化劑的聚甘油脂肪酸酯(A)和非離子表面活性劑(B)使水相分散在油相中而成的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,所述聚甘油脂肪酸酷(A)的脂肪酸部分為油酸或異硬脂酸,所述聚甘油脂肪酸酷(A)的HLB為7 14且其甘油聚合度為4以上,所述非離子表面活性劑(B)為選自由 (B-a)具有3 5個(gè)羥基的有機(jī)化合物與碳原子數(shù)為18的脂肪酸的酷化物、 (B-b)烷基甘油醚、 (B-c) ニ萜烯醇、以及 (B-d)HLB值為13以下的蔗糖脂肪酸酷 組成的組中的至少I種。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其中,所述聚甘油脂肪酸酷(A)的甘油的聚合度為4 20。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其中,在每I分子所述聚甘油脂肪酸酷(A)上加成有I 3個(gè)脂肪酸。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其中,所述聚甘油脂肪酸酷(A)的有機(jī)性值為550 2300,且無機(jī)性值為600 2500。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其中,所述具有3 5個(gè)羥基的有機(jī)化合物與碳原子數(shù)為18的脂肪酸的酷化物(B-a)為單甘油或甘油聚合度為3以下的聚甘油與脂肪酸的酷化物、失水山梨醇脂肪酸酷或者季戊四醇脂肪酸酷。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其中,所述烷基甘油醚(B-b)中烷基的碳原子數(shù)為16 18。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其中,所述ニ萜烯醇(B-c)不具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其中,所述ニ萜烯醇(B-c)為植烷三醇、異植醇或者植醇。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其中,所述聚甘油脂肪酸酷(A)與所述非離子表面活性劑⑶的配合比例以質(zhì)量比計(jì)為(A) :(B)=50 95 :50 5。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其中,相對(duì)于墨總量含有0.5 40質(zhì)量%所述乳化剤。
      11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其中,所述油相中含有顔料,所述水相中含有水溶性染料。
      12.—種噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其特征在于,其為使用作為乳化劑的聚甘油脂肪酸酯(A)使水相分散在油相中而成的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,所述聚甘油脂肪酸酷(A)的脂肪酸部分為油酸或異硬脂酸且所述聚甘油脂肪酸酷(A)的HLB為7 14,所述油相中含有顏料,所述水相中含有水溶性染料。
      13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其中,所述水溶性染料的配合量為水相總體的5 30質(zhì)量%。
      14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的噴墨用油包水(W/0)型乳化墨,其中,所述水相含有甘油。
      全文摘要
      本發(fā)明提供油包水(W/O)型乳化墨,其具有適于噴墨印刷用的噴出性能,且高溫保存穩(wěn)定性優(yōu)異。組合使用作為乳化劑的聚甘油脂肪酸酯(A)和非離子表面活性劑(B),其中,所述聚甘油脂肪酸酯(A)的HLB為7~14、甘油聚合度為4以上且脂肪酸部分為異硬脂酸或油酸,所述非離子表面活性劑(B)為選自由(B-a)具有3~5個(gè)羥基的有機(jī)化合物與碳原子數(shù)為18的脂肪酸的酯化物、(B-b)烷基甘油醚、(B-c)二萜烯醇以及(B-d)HLB值為13以下的蔗糖脂肪酸酯組成的組中的至少1種。乳化劑相對(duì)于墨總量?jī)?yōu)選含有0.5~40質(zhì)量%。聚甘油脂肪酸酯(A)與非離子表面活性劑(B)的配合比例((A)(B))以質(zhì)量比計(jì)優(yōu)選為50~95∶50~5。優(yōu)選的是,油相中含有顏料、水相中含有水溶性染料。
      文檔編號(hào)C09D11/02GK103031019SQ20121036096
      公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
      發(fā)明者安藤一行, 江崎直史, 志村真一郎 申請(qǐng)人:理想科學(xué)工業(yè)株式會(huì)社
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