專利名稱：納米防電暈漆的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機用雙組份高阻納米防電暈漆的制備方法。
背景技術：
發(fā)電機發(fā)展的一個趨勢是電壓等級越來越高，容量越來越大，尤其是大型空冷機組，這對定子繞組防電暈材料提出了新的要求，不但單根定子線棒起暈電壓要求更高，而且定子繞組不能在運行過程中由于電暈作用而端部燒損。要滿足這個要求的一種方法就是在成型后線棒端部表面涂刷一層高電阻防電暈漆，以及在定子繞組端部表面噴涂一層高電阻防電暈漆。目前國產(chǎn)并使用的高 電阻防電暈漆均為單組份氣干高阻防電暈漆，漆基為環(huán)氧酯或聚酯類氣干漆，它們對容器密封及儲存條件要求極高，儲存壽命短。同時，由于是氣干漆，若涂層過厚，或噴涂在有吸附性的表面上，則底層防暈漆極難固化，從而極大影響線棒或繞組表面的附著性及防暈性能。這種漆基耐熱等級為B級(130°C )，與線棒和繞組表面附著性不好，室溫條件下固化不充分，易在定子線棒的裝配過程中脫落或在電機運行過程中由于各種腐蝕導致漆基失效分解而使其中所含有的改善端部電位梯度分布的成分脫落，從而最終導致繞組端部因電暈腐蝕燒損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有防電暈漆耐熱等級低，儲存期短和室溫下不易固化的問題，而提供納米防電暈漆的制備方法。本發(fā)明納米防電暈漆的制備方法按下列步驟實現(xiàn):一、將環(huán)氧樹脂預熱到35 40°C，然后稱取占環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分比1.5% 2.0%的有機化蒙脫土，有機化蒙脫土均分成三份，繼續(xù)加熱環(huán)氧樹脂至55 65°C，加入一份有機化蒙脫土，再加熱環(huán)氧樹脂至85 95°C，加入另一份有機化蒙脫土，最后加熱環(huán)氧樹脂至115 125°C，加入余下的一份有機化蒙脫土，攪拌均勻后得到納米環(huán)氧樹脂溶液；二、向環(huán)氧樹脂溶液中加入占環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分比50% 80%的甲苯或二甲苯，攪拌均勻后再加入碳化硅粉末，攪拌15 30分鐘制成防電暈漆漆基；三、稱取占環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分比40% 60%的聚酰胺樹脂，加入到質(zhì)量百分數(shù)為50% 80%的甲苯或二甲苯中，攪拌均勻制成固化劑；四、將步驟三得到的固化劑加入到步驟二制成的防電暈漆漆基中，在室溫條件下攪拌8 15分鐘得到納米防電暈漆；其中步驟二加入的碳化硅粉末質(zhì)量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的3 4倍。本發(fā)明制備的納米防電暈漆由雙組份組成，其中一個組分為由納米環(huán)氧樹脂、碳化硅和溶劑組成的漆基，另一個組分為固化劑。通過雙組份配方，可以使固化劑與漆基分開包裝儲存，提高防電暈漆的儲存壽命和儲存穩(wěn)定性，同時漆基是納米改性，增強了防暈漆的機械性能。分裝后的納米防電暈漆的儲存時間延長到2年以上，制備的納米防電暈漆的耐熱等級為F級(155°C )，將得到的納米防電暈漆均勻涂刷到線圈端部或定子繞組端部，在室溫下48h可以完全固化，固化容易，固化后的納米防電暈漆表面電阻率為IXlO9 8Χ1012Ω。
具體實施例方式具體實施方式
一:本實施方式納米防電暈漆的制備方法按下列步驟實施:一、將環(huán)氧樹脂預熱到35 40°C，然后稱取占環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分比1.5% 2.0%的有機化蒙脫土，有機化蒙脫土均分成三份，繼續(xù)加熱環(huán)氧樹脂至55 65°C，加入一份有機化蒙脫土，再加熱環(huán)氧樹脂至85 95°C，加入另一份有機化蒙脫土，最后加熱環(huán)氧樹脂至115 125°C，加入余下的一份有機化蒙脫土，攪拌均勻后得到納米環(huán)氧樹脂溶液；二、向環(huán)氧樹脂溶液中加入占環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分比50% 80%的甲苯或二甲苯，攪拌均勻后再加入碳化硅粉末，攪拌15 30分鐘制成防電暈漆漆基；三、稱取占環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分比40% 60%的聚酰胺樹脂，加入到質(zhì)量百分數(shù)為50% 80%的甲苯或二甲苯中，攪拌均勻制成固化劑；四、將步驟三得到的固化劑加入到步驟二制成的防電暈漆漆基中，在室溫條件下攪拌8 15分鐘得到納米防電暈漆；其中步驟二加入的碳化硅粉末質(zhì)量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的3 4倍。本實施方式制備的納米防電暈漆由雙組份組成，其中一個組分為由納米環(huán)氧樹月旨、碳化硅和溶劑組成的漆基，另一個組分為固化劑。這種雙組份配方，可以使固化劑與漆基分開包裝儲存，提聞防電暈漆的儲存壽命和儲存穩(wěn)定性。得到的納米防電暈漆耐熱等級為F級(155°C)，同時增大了防電暈漆與絕緣表面的附著力，增強了防電暈漆的耐環(huán)境能力。將得到的納米防電暈 漆均勻涂刷到線圈端部或定子繞組端部，在室溫下48h可以完全固化，固化容易，固化后的納米防電暈漆表面電阻率為I X IO9 8X IO12 Ω。
具體實施方式
二:本實施方式與具體實施方式
一不同的是所用的環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E44或環(huán)氧樹脂E51。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三:本實施方式與具體實施方式
一或二不同的是步驟一有機化蒙脫土均分成三份，繼續(xù)加熱環(huán)氧樹脂至60°C，加入一份有機化蒙脫土，再加熱環(huán)氧樹脂至90°C，加入另一份有機化蒙脫土，最后加熱環(huán)氧樹脂至120°C，加入余下的一份有機化蒙脫土。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四:本實施方式與具體實施方式
一至三之一不同的是步驟二碳化硅粉末的粒度為1200目。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至三之一相同。
具體實施方式
五:本實施方式與具體實施方式
一至四之一不同的是步驟三聚酰胺樹脂的相對分子質(zhì)量為500 9000，胺值為380 420mgK0H/g。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至四之一相同。
具體實施方式
六:本實施方式與具體實施方式
一至四之一不同的是步驟三聚酰胺樹脂為低分子聚酰胺樹脂651。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至四之一相同。
具體實施方式
七:本實施方式與具體實施方式
一至六之一不同的是步驟三加入到質(zhì)量百分數(shù)為60% 70%的甲苯或二甲苯中。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至六之一相同。
具體實施方式
八:本實施方式與具體實施方式
一至七之一不同的是步驟四在室溫條件下攪拌，其中攪拌的速度為200 240r/min。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至七之一相同。實施例一:本實施例納米防電暈漆的制備方法按下列步驟實施:一、將環(huán)氧樹脂預熱到40°C，然后稱取占環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分比2.0%的有機化蒙脫土，有機化蒙脫土均分成三份，繼續(xù)加熱環(huán)氧樹脂至60°C，加入一份有機化蒙脫土，再加熱環(huán)氧樹脂至90°C，加入另一份有機化蒙脫土，最后加熱環(huán)氧樹脂至120°C，加入余下的一份有機化蒙脫土，攪拌均勻后得到納米環(huán)氧樹脂溶液；二、向環(huán)氧樹脂溶液中加入占環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分比80%的甲苯，攪拌均勻后再加入1200目碳化硅粉末，攪拌20分鐘制成防電暈漆漆基；三、稱取占環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分比50%的聚酰胺樹脂，加入到質(zhì)量百分數(shù)為80%的甲苯中，攪拌均勻制成固化劑；四、將步驟三得到的固化劑加入到步驟二制成的防電暈漆漆基中，在室溫條件下攪拌10分鐘得到納米防電暈漆；其中步驟二加入的碳化硅粉末質(zhì)量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的3倍。本實施例所使用的環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E51，聚酰胺樹脂為低分子聚酰胺樹脂651。將本實施例制備的納米防電暈漆按GB/T11021-2007測試得到的耐熱等級為F級(155°C)，將步驟四在室溫條件下攪拌10分鐘后得到的納米防電暈漆均勻涂刷到線圈端部或定子繞組端部，涂刷厚度為0.1_，室溫下48h完全固化，固化后的納米防電暈漆在5000V直流電壓下測得表 面電阻率為5Χ10ηΩ。
權利要求
1.納米防電暈漆的制備方法，其特征在于納米防電暈漆的制備方法按下列步驟實現(xiàn): 一、將環(huán)氧樹脂預熱到35 40°C，然后稱取占環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分比1.5% 2.0%的有機化蒙脫土，有機化蒙脫土均分成三份，繼續(xù)加熱環(huán)氧樹脂至55 65°C，加入一份有機化蒙脫土，再加熱環(huán)氧樹脂至85 95°C，加入另一份有機化蒙脫土，最后加熱環(huán)氧樹脂至115 125°C，加入余下的一份有機化蒙脫土，攪拌均勻后得到納米環(huán)氧樹脂溶液； 二、向環(huán)氧樹脂溶液中加入占環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分比50% 80%的甲苯或二甲苯，攪拌均勻后再加入碳化硅粉末，攪拌15 30分鐘制成防電暈漆漆基； 三、稱取占環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分比40% 60%的聚酰胺樹脂，加入到質(zhì)量百分數(shù)為50% 80%的甲苯或二甲苯中，攪拌均勻制成固化劑； 四、將步驟三得到的固化劑加入到步驟二制成的防電暈漆漆基中，在室溫條件下攪拌8 15分鐘得到納米防電暈漆； 其中步驟二加入的碳化娃粉末質(zhì)量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的3 4倍。
2.根據(jù)權利要求1所述的納米防電暈漆的制備方法，其特征在于所用的環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E44或環(huán)氧樹脂E51。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的納米防電暈漆的制備方法，其特征在于步驟一有機化蒙脫土均分成三份，繼續(xù)加熱環(huán)氧樹脂至60°C，加入一份有機化蒙脫土，再加熱環(huán)氧樹脂至90°C，加入另一份有機化蒙脫土，最后加熱環(huán)氧樹脂至120°C，加入余下的一份有機化蒙脫土。
4.根據(jù)權利要求1所述的納米防電暈漆的制備方法，其特征在于步驟二碳化硅粉末的粒度為1200目。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的納米防電暈漆的制備方法，其特征在于步驟三聚酰胺樹脂的相對分子質(zhì)量為500 9000，胺值為380 420mgK0H/g。
6.根據(jù)權利要求5所述的納米防電暈漆的制備方法，其特征在于步驟三聚酰胺樹脂為低分子聚酰胺樹脂651。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的納米防電暈漆的制備方法，其特征在于步驟三加入到質(zhì)量百分數(shù)為60% 70%的甲苯或二甲苯中。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的納米防電暈漆的制備方法，其特征在于步驟四在室溫條件下攪拌， 其中攪拌的速度為200 240r/min。
全文摘要
納米防電暈漆的制備方法，它涉及一種發(fā)電機用雙組份高阻納米防電暈漆的制備方法，本發(fā)明要解決現(xiàn)有防電暈漆耐熱等級低，儲存期短和室溫下不易固化的問題。制備方法一、環(huán)氧樹脂控制加熱溫度，分三次加入稱取好的有機化蒙脫土，配制納米環(huán)氧樹脂溶液；二、納米環(huán)氧樹脂溶液與甲苯或二甲苯混合，加入碳化硅粉末，制備防電暈漆漆基；三、聚酰胺樹脂加入到甲苯或二甲苯中，制得固化劑；四、固化劑加入到防電暈漆漆基中，攪拌得到納米防電暈漆。本發(fā)明固化劑與漆基分開包裝儲存，提高儲存穩(wěn)定性，防電暈漆在室溫下48h可完全固化，耐熱等級達到F級，本發(fā)明主要應用于防電暈漆的制備。
文檔編號C09D163/00GK103160183SQ20131011520
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權日2013年4月3日
發(fā)明者胡春秀, 張曉虹, 高俊國, 郭寧, 趙英男, 滿宇光, 孫永鑫 申請人:哈爾濱理工大學