一種噴涂速凝液體橡膠防水涂料及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴涂速凝液體橡膠防水涂料，包括A、B、C三種組分，所述A組分為防水材料主劑溶液，所述B組分為催化劑和破乳劑溶液，所述的C組分為增強纖維溶液。所述防水涂料的制作方法包括：A組分、B組分和C組分的分別制備，然后三種組分通過獨立的進、出料系統(tǒng)噴射出來，霧化的A、B雙組分和C組分在空中交匯、混合、反應，落地后快速成型，析出反應水，通過專用輥壓，AB混合體與C組分增強纖維粘合在一起，成為整體無縫帶纖維增強的膜體。本發(fā)明的顯著優(yōu)點是：快速成膜，噴涂4秒成型；附著性優(yōu)異；高彈自愈；高延伸率，延伸率在600％以上；具有較強的反粘能力、強度可達0.7MPa以上；以及較強的耐腐蝕能力和耐高低溫能力。
【專利說明】一種噴涂速凝液體橡膠防水涂料及制作方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑噴涂材料領域，特別涉及一種具有纖維增強型的噴涂速凝液體橡 膠防水涂料及制作方法。

【背景技術】
[0002] 噴涂料應用很廣泛，涉及建筑、化工和日常生活等各個【技術領域】。在浙青中混以各 種橡膠，可以克服浙青本身高溫軟化和低溫脆化的缺點。液體橡膠是在高分子改性乳化浙 青基礎上發(fā)展起來的一種新型材料，表現為粘稠狀可流動液體，屬于柔性的齊聚物。
[0003] 目前，所有的固體橡膠品種中幾乎都有相應的液體橡膠，整體上可以把不帶活性 端基或側基的液體橡膠稱為第一代液體橡膠，例如：液體乙丙橡膠、液體聚丁二烯橡膠，以 及液體聚異戊二烯橡膠等。帶活性端基或側基的液體橡膠則屬于第二代液體橡膠，例如：端 羧基液體丁二烯橡膠、端溴基液體丁二烯橡膠等。
[0004] 另外，按照分子的化學結構分類，一般可以將液體橡膠分為陰離子型乳化橡膠浙 青、陽離子型乳化橡膠浙青、以及非離子型乳化橡膠浙青。其中，陰離子型乳化橡膠浙青是 以陰離子表面活性劑為乳化劑的橡膠浙青乳狀液，陽離子型乳化橡膠浙青是以陽離子表面 活性劑為乳化劑的橡膠浙青乳狀液，非離子型乳化橡膠浙青主要是以非離子表面活性劑為 乳化劑的橡膠非離子乳液。
[0005] 現有的高分子改性乳化浙青涂料為添加單一高分子乳液，一般添加量在10%以 下，浙青涂料為單組分涂料，其施工方法為刮涂或輥涂，靠水分自然揮發(fā)成膜，典型的性能 指標包括：外觀：粘稠黑色液體；固含量：48% ;耐熱：80°C，5hr ;不透水性：0. lMPa，0. 5hr ; 延伸率：460%。缺點包括：膜體表現為耐高低溫性能差，長時間暴曬易龜裂，延伸率低，固 含量低。


【發(fā)明內容】

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種噴涂速凝液體橡膠防水涂料，其以大 分子液體橡膠為外相，與經特殊工藝處理的為內相的乳化浙青復配而成，不僅在施工上能 快速成膜，而且膜體材料的各方面性能優(yōu)異。
[0007] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：一種噴涂速凝液體橡膠防水 涂料，其特征在于，包括A、B、C三種組分，所述A組分為防水材料主劑溶液，所述B組分為催 化劑和破乳劑溶液，所述的C組分為增強纖維溶液；
[0008] 所述A組分，以質量百分比表示，包括：
[0009] 陰離子型乳化瀝青 54%-62% 陰離子耐寒氯丁膠乳乳液 26%-32% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 4%-8% 親水型納米二氧化硅 0.15%_0.45°/〇 物理增稠劑 0.2% 穩(wěn)定劑 2.5%-4.5% 成膜助劑 3.5%-4.5% 聚氨酯增稠劑 0.01%-0.5% 助催化劑 0.01%-0.07%
[0010] 所述B組分，以質量百分比表示，包括：
[0011] 主催化劑 0· 02 % -0· 5 %
[0012] 破乳劑 11. 5%-12. 5%
[0013] 去離子水 88%
[0014] 所述C組分為增強纖維
[0015] 所述A組分、B組分和C組分的噴涂容量比為10/1/0. 1-10/1/0. 3。
[0016] 所述A組分的：物理增稠劑包括羧甲基纖維素；穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇；成膜助劑包 括醇脂十二；聚氨酯增稠劑包括非離子型聚氨酯；助催化劑包括乙烯硫脲。
[0017] -種制備所述的噴涂速凝液體橡膠防水涂料的方法，其特征在于，包括以下步 驟：
[0018] A組分的制備方法包括：
[0019] 第一步，在恒溫10-30°C，按配方
[0020] 陰離子型乳化瀝青 54%-62% 陰離子耐寒氯丁膠乳乳液 26%-32% 陰離子髙彈苯丙膠乳乳液 4%-8% 親水型納米二氧化硅 0.15%-0.45% 物理增稠劑 0.2% 穩(wěn)定劑 2.5%-4.5% 成膜助劑 3.5%-4.5% 聚氨酯增稠劑 0.01%-0.5% 助催化劑 0.01%-0.07%
[0021] 計算并確定各組分的量，將乳化浙青泵送至調配釜中并緩慢攪拌40轉/分，在攪 拌過程中將陰離子耐寒氯丁膠乳乳液按比例緩慢加入并攪拌5分鐘；
[0022] 第二步，在攪拌中加入陰離子苯丙膠乳乳液并繼續(xù)攪拌5分鐘；
[0023] 第三步，將納米Si02用去離子水配制成濃度為13. 5%的乳液并加入到不斷攪拌的 反應荃中；
[0024] 第四步，按計算確定的量將物理增稠劑、穩(wěn)定劑、成膜助劑、聚氨酯增稠劑和助催 化劑依次添加入反應釜中；
[0025] 第五步，調整攪拌速度至60轉/分，保持攪拌30分鐘，而后，將配制好的料泵送至 成品罐中；
[0026] B組分的制備方法包括：
[0027] 第一步，在恒溫10_30°C時，按配方
[0028] 主催化劑 0.02%-0.5%
[0029] 破乳劑 11. 5%-12. 5%
[0030] 去離子水 88 %
[0031] 按上述配方計算確定各組分的量，在釜中首先加入去離子水；
[0032] 第二步，加入破乳劑并攪拌至破乳劑完全溶化；
[0033] 第三步加入催化劑并攪勻，備用；
[0034] C組分的制備由專業(yè)生產企業(yè)生產；
[0035] 然后，采用液體橡膠專用噴涂機以壓縮空氣為動力，將液態(tài)A組分、B組分通過各 自的管道和兩個通道獨立但相互關聯可以自由調節(jié)A、B組分出料比例的往復式活塞泵泵 送至噴槍，通過各自的槍嘴以霧狀噴出；
[0036] C組分增強纖維由設置在噴槍上部的纖維切割器切割成短纖維并由壓縮空氣吹 出，霧化的A、B雙組分和C組分在空中交匯、混合、反應，落地后4秒成型，析出反應水，通過 專用的表面經過拋光處理的鐵輥輥壓，鐵輥由人推拉，每次輥壓要與上道壓痕搭接三分之 一復壓，混合后的A、B料與增強纖維粘合在一起，成為整體無縫帶纖維增強的膜體。
[0037] 進一步地，本發(fā)明還提供了一種噴涂速凝液體橡膠防水涂料，其特征在于：包括 A、B、C三種組分，所述A組分為防水材料主劑溶液，所述B組分為催化劑和破乳劑溶液，所 述的C組分為增強纖維溶液；
[0038] 所述A組分，以質量百分比表示，包括：
[0039] 陰離子型乳化瀝青 54%-62% 陰離子型高彈丁苯膠乳乳液 28%-34% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 2%-8% 親水型納米二氧化硅 0.55%-0.75% 膨潤土 〇·55% 穩(wěn)定劑 2.5%-4.5%
[0040] 成膜助劑 3.5%_4.5% 聚氨酯增稠劑 0. 01%-0. 5%
[0041] 所述B組分，以質量百分比表示，包括：
[0042] 主催化劑 0.02%-0.5%
[0043] 破乳劑 11.5%
[0044] 去離子水 88 %
[0045] 所述C組分為增強纖維
[0046] 所述A組分、B組分和C組分的噴涂容量比為10/1/0. 1-10/1/0. 3。
[0047] 所述A組分的膨潤土包括鈉基噴閏土；穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇；成膜助劑包括醇脂 十二；聚氨酯增稠劑包括非離子型聚氨酯。
[0048] 一種制備所述的噴涂速凝液體橡膠防水涂料的方法，其特征在于，包括以下步 驟：
[0049] A組分的制備方法包括：
[0050] 根據每釜生產量按下列A組分配方確定各物質量，
[0051] 陰離子型乳化瀝青 54%-62% 陰離子型高彈丁苯膠乳乳液 28%-34% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 2%-8% 親水型納米二氧化硅 0.55%-0.75% 膨潤土 0.55% 穩(wěn)定劑 2.5%-4.5% 成膜助劑 3.5%-4.5% 聚氨酯增稠劑 0. 01%-0. 5%
[0052] 第一步，在恒溫10-30°C，將上述陰離子乳化浙青泵送至調配釜中并緩慢攪拌40 轉/分，在攪拌過程中將陰離子型高彈丁苯膠乳乳液按比例緩慢加入并攪拌5分鐘；
[0053] 第二步，在攪拌中加入陰離子型高彈丁苯膠乳乳液并繼續(xù)攪拌5分鐘；
[0054] 第三步，將納米Si02和膨潤土用去離子水配制成濃度為13. 5%的乳狀液，加入到 不斷攪拌的反應釜中；
[0055] 第四步，將成膜助劑加入到反應釜中，攪拌3分鐘；
[0056] 第五步，加入聚氨酯增稠劑，調整攪拌速度至60轉/分，保持攪拌30分鐘，而后， 將配制好的料泵送至成品罐中；
[0057] B組分的制備方法包括：
[0058] 根據每釜計劃生產量按下述配方確定每種物質的量：
[0059] 主催化劑 0.02%-0.5%
[0060] 破乳劑 11.5%
[0061] 去離子水 88%
[0062] 第一步，在恒溫10-30°C時，將去離子水加入釜中并開始緩慢攪拌；
[0063] 第二步，加入破乳劑顆粒并攪拌至破乳劑顆粒完全溶解；
[0064] 最后加入主催化劑并攪勻，備用；
[0065] C組分的制備由專業(yè)生產企業(yè)生產；
[0066] 然后，采用液體橡膠專用噴涂機以壓縮空氣為動力，將液態(tài)A組分、B組分通過各 自的管道和兩個通道獨立但相互關聯可以自由調節(jié)A、B組分出料比例的往復式活塞泵泵 送至噴槍，通過各自的槍嘴以霧狀噴出；
[0067] C組分增強纖維由設置在噴槍上部的纖維切割器切割成短纖維并由壓縮空氣吹 出，霧化的A、B雙組分和C組分在空中交匯、混合、反應，落地后4秒成型，析出反應水，通過 專用的表面經過拋光處理的鐵輥輥壓，鐵輥由人推拉，每次輥壓要與上道壓痕搭接三分之 一復壓，混合后的A、B料與增強纖維粘合在一起，成為整體無縫帶纖維增強的膜體。
[0068] 所述B組分的主催化劑選自氧化鎂或氧化鋅的一種或多種；破乳劑選自氯化鈣或 氯化鎂的一種或多種。
[0069] 所述C組分的增強纖維選自無堿玻璃纖維紗、聚酯紗或丙綸紗的一種或多種。
[0070] 本發(fā)明相對于現有技術具有以下突出的實質性特點和顯著的進步：
[0071] 第一，具有水性環(huán)保，無毒、無味，對基層干燥度要求低，只要無明水，就可施工，施 工省工、省時、省力，膜體連續(xù)無縫，質量可靠，施工簡便，成本低。
[0072] 第二，快速成膜，噴涂4秒后成型，可立即上人踩踏；成膜后膜體材料對混凝土、金 屬、陶瓷、石材、磚石及木頭等廣譜粘接，粘接強度大，實現材料與基層的皮膚式結構防水， 減少竄水風險。
[0073] 第三，具有高彈性和自愈功能，對一般性穿刺可自行修補，不會出現滲漏；延伸率 在600%以上，足以滿足一般性的結構開裂，沉降變形等要求，同時抗其它硬質建材的穿刺。
[0074] 第四，反粘能力強：材料膜體與新澆筑混凝土反粘接強度可達0. 7MPa以上；耐酸、 堿、鹽（侵）腐蝕；低溫柔度-20度，最低可達-40度，耐高溫，138度不流淌，適合各種氣候 條件下的防水；并且，可吸波、減噪、抗震。

【具體實施方式】
[0075] 實施例一
[0076] -種噴涂速凝液體橡膠防水涂料，包括A、B、C三種組分，所述A組分為防水材料主 劑溶液，所述B組分為催化劑和破乳劑溶液，所述的C組分為增強纖維溶液；
[0077] 所述A組分，以質量百分比表示為：
[0078] 陰離子型乳化瀝青 55.48% 陰離子耐寒氯丁膠乳乳液 30% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 7% 親水型納米二氧化硅 0.28% 物理增稠劑 0.2% 穩(wěn)定劑 2.5% 成膜助劑 4.5%
[0079] 聚氨酯增稠劑 0.02% 助催化劑 0.02%
[0080] 所述B組分，以質量百分比表示，包括：
[0081] 主催化劑 0.5%
[0082] 破乳劑 11.5%
[0083] 去離子水 88%
[0084] 所述C組分為增強纖維
[0085] 所述A組分、B組分和C組分的噴涂容量比為10/1/0. 1-10/1/0. 3。
[0086] 所述A組分的：物理增稠劑包括羧甲基纖維素；穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇；成膜助劑包 括醇脂十二；聚氨酯增稠劑包括非離子型聚氨酯；助催化劑包括乙烯硫脲。
[0087] 所述B組分的主催化劑選自氧化鎂或氧化鋅的一種或多種；破乳劑選自氯化鈣或 氯化鎂的一種或多種。
[0088] 所述C組分的增強纖維選自無堿玻璃纖維紗、聚酯紗或丙綸紗的一種或多種。
[0089] 所述A組分的制備方法包括：
[0090] 第一步，計算并確定各配方的量，在恒溫10-30°C，將乳化浙青泵送至調配釜中并 緩慢攪拌40轉/分，在攪拌過程中將陰離子耐寒氯丁膠乳乳液按比例緩慢加入并攪拌5分 鐘；
[0091] 第二步，在攪拌中加入陰離子苯丙膠乳乳液并繼續(xù)攪拌5分鐘；
[0092] 第三步，將納米Si02用去離子水配制成濃度為13. 5%的乳液并加入到不斷攪拌 的反應荃中；
[0093] 第四步，按計算確定的量將物理增稠劑、穩(wěn)定劑、成膜助劑、聚氨酯增稠劑和助催 化劑依次添加入反應釜中；
[0094] 第五步，調整攪拌速度至60轉/分，保持攪拌30分鐘，而后，將配制好的料泵送至 成品罐中；
[0095] 所述B組分的制備方法包括：
[0096] 第一步，計算并確定各配方的量，在恒溫10_30°C，按配方計算確定各組分的量，在 釜中首先加入去離子水；
[0097] 第二步，加入破乳劑并攪拌至破乳劑完全溶化；
[0098] 第三步加入催化劑并攪勻，備用；
[0099] C組分的制備由專業(yè)生產企業(yè)生產；
[0100] 然后，采用液體橡膠專用噴涂機以壓縮空氣為動力，將液態(tài)A組分、B組分通過各 自的管道和兩個通道獨立但相互關聯可以自由調節(jié)A、B組分出料比例的往復式活塞泵泵 送至噴槍，通過各自的槍嘴以霧狀噴出；
[0101] C組分增強纖維由設置在噴槍上部的纖維切割器切割成短纖維并由壓縮空氣吹 出，霧化的A、B雙組分和C組分在空中交匯、混合、反應，落地后4秒成型，析出反應水，通過 專用的表面經過拋光處理的鐵輥輥壓，鐵輥由人推拉，每次輥壓要與上道壓痕搭接三分之 一復壓，混合后的A、B料與增強纖維粘合在一起，成為整體無縫帶纖維增強的膜體。
[0102] 實施例二
[0103] 一種噴涂速凝液體橡膠防水涂料，包括A、B、C三種組分，所述A組分為防水材料主 劑溶液，所述B組分為催化劑和破乳劑溶液，所述的C組分為增強纖維溶液；
[0104] 所述A組分，以質量百分比表示為：
[0105] 陰離子型乳化瀝青 54% 陰離子耐寒氯丁膠乳乳液 31.48% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 7% 親水型納米二氧化硅 0.28% 物理增稠劑 0.2% 穩(wěn)定劑 2.5%
[0106] 成膜助劑 4.5% 聚氨酯增稠劑 0.02% 助催化劑 0.02%
[0107] 所述B組分，以質量百分比表示，包括：
[0108] 主催化劑 0.5%
[0109] 破乳劑 11.5%
[0110] 去離子水 88%
[0111] 所述C組分為增強纖維
[0112] 所述A組分、B組分和C組分的噴涂容量比為10/1/0. 1-10/1/0. 3。
[0113] 所述A組分的：物理增稠劑包括羧甲基纖維素；穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇；成膜助劑包 括醇脂十二；聚氨酯增稠劑包括非離子型聚氨酯；助催化劑包括乙烯硫脲。
[0114] 所述B組分的主催化劑選自氧化鎂或氧化鋅的一種或多種；破乳劑選自氯化鈣或 氯化鎂的一種或多種。
[0115] 所述C組分的增強纖維選自無堿玻璃纖維紗、聚酯紗或丙綸紗的一種或多種。
[0116] 所述A組分的制備方法包括：
[0117] 第一步，計算并確定各配方的量，在恒溫10-30°C，將乳化浙青泵送至調配釜中并 緩慢攪拌40轉/分，在攪拌過程中將陰離子耐寒氯丁膠乳乳液按比例緩慢加入并攪拌5分 鐘；
[0118] 第二步，在攪拌中加入陰離子苯丙膠乳乳液并繼續(xù)攪拌5分鐘；
[0119] 第三步，將納米Si02用去離子水配制成濃度為13. 5%的乳液并加入到不斷攪拌 的反應荃中；
[0120] 第四步，按計算確定的量將物理增稠劑、穩(wěn)定劑、成膜助劑、聚氨酯增稠劑和助催 化劑依次添加入反應釜中；
[0121] 第五步，調整攪拌速度至60轉/分，保持攪拌30分鐘，而后，將配制好的料泵送至 成品罐中；
[0122] 所述B組分的制備方法包括：
[0123] 第一步，計算并確定各配方的量，在恒溫10_30°C，按配方計算確定各組分的量，在 釜中首先加入去離子水；
[0124] 第二步，加入破乳劑并攪拌至破乳劑完全溶化；
[0125] 第三步加入催化劑并攪勻，備用；
[0126] C組分的制備由專業(yè)生產企業(yè)生產；
[0127] 然后，采用液體橡膠專用噴涂機以壓縮空氣為動力，將液態(tài)A組分、B組分通過各 自的管道和兩個通道獨立但相互關聯可以自由調節(jié)A、B組分出料比例的往復式活塞泵泵 送至噴槍，通過各自的槍嘴以霧狀噴出；
[0128] C組分增強纖維由設置在噴槍上部的纖維切割器切割成短纖維并由壓縮空氣吹 出，霧化的A、B雙組分和C組分在空中交匯、混合、反應，落地后4秒成型，析出反應水，通過 專用的表面經過拋光處理的鐵輥輥壓，鐵輥由人推拉，每次輥壓要與上道壓痕搭接三分之 一復壓，混合后的A、B料與增強纖維粘合在一起，成為整體無縫帶纖維增強的膜體。
[0129] 實施例三
[0130] 一種噴涂速凝液體橡膠防水涂料，包括A、B、C三種組分，所述A組分為防水材料主 劑溶液，所述B組分為催化劑和破乳劑溶液，所述的C組分為增強纖維溶液；
[0131] 所述A組分，以質量百分比表示為：
[0132] 陰離子型乳化瀝青 62% 陰離子耐寒氯丁膠乳乳液 26% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 4.48% 親水型納米二氧化硅 0.28%
[0133] 物理增稠劑 0.2% 穩(wěn)定劑 2.5% 成膜助劑 4.5% 聚氨酯增稠劑 0.02% 助催化劑 0.02%
[0134] 所述B組分，以質量百分比表示，包括：
[0135] 主催化劑 0.5%
[0136] 破乳劑 11.5%
[0137] 去離子水 88%
[0138] 所述C組分為增強纖維
[0139] 所述A組分、B組分和C組分的噴涂容量比為10/1/0. 1-10/1/0. 3。
[0140] 所述A組分的：物理增稠劑包括羧甲基纖維素；穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇；成膜助劑包 括醇脂十二；聚氨酯增稠劑包括非離子型聚氨酯；助催化劑包括乙烯硫脲。
[0141] 所述B組分的主催化劑選自氧化鎂或氧化鋅的一種或多種；破乳劑選自氯化鈣或 氯化鎂的一種或多種。
[0142] 所述C組分的增強纖維選自無堿玻璃纖維紗、聚酯紗或丙綸紗的一種或多種。
[0143] 所述A組分的制備方法包括：
[0144] 第一步，計算并確定各配方的量，在恒溫10-30°C，將乳化浙青泵送至調配釜中并 緩慢攪拌40轉/分，在攪拌過程中將陰離子耐寒氯丁膠乳乳液按比例緩慢加入并攪拌5分 鐘；
[0145] 第二步，在攪拌中加入陰離子苯丙膠乳乳液并繼續(xù)攪拌5分鐘；
[0146] 第三步，將納米Si02用去離子水配制成濃度為13. 5%的乳液并加入到不斷攪拌 的反應荃中；
[0147] 第四步，按計算確定的量將物理增稠劑、穩(wěn)定劑、成膜助劑、聚氨酯增稠劑和助催 化劑依次添加入反應釜中；
[0148] 第五步，調整攪拌速度至60轉/分，保持攪拌30分鐘，而后，將配制好的料泵送至 成品罐中；
[0149] 所述B組分的制備方法包括：
[0150] 第一步，計算并確定各配方的量，在恒溫10_30°C，按配方計算確定各組分的量，在 釜中首先加入去離子水；
[0151] 第二步，加入破乳劑并攪拌至破乳劑完全溶化；
[0152] 第三步加入催化劑并攪勻，備用；
[0153] C組分的制備由專業(yè)生產企業(yè)生產；
[0154] 然后，采用液體橡膠專用噴涂機以壓縮空氣為動力，將液態(tài)A組分、B組分通過各 自的管道和兩個通道獨立但相互關聯可以自由調節(jié)A、B組分出料比例的往復式活塞泵泵 送至噴槍，通過各自的槍嘴以霧狀噴出；
[0155] C組分增強纖維由設置在噴槍上部的纖維切割器切割成短纖維并由壓縮空氣吹 出，霧化的A、B雙組分和C組分在空中交匯、混合、反應，落地后4秒成型，析出反應水，通過 專用的表面經過拋光處理的鐵輥輥壓，鐵輥由人推拉，每次輥壓要與上道壓痕搭接三分之 一復壓，混合后的A、B料與增強纖維粘合在一起，成為整體無縫帶纖維增強的膜體。
[0156] 實施例四
[0157] -種噴涂速凝液體橡膠防水涂料，包括A、B、C三種組分，所述A組分為防水材料主 劑溶液，所述B組分為催化劑和破乳劑溶液，所述的C組分為增強纖維溶液；
[0158] 所述A組分，以質量百分比表示為：
[0159] 陰離子型乳化瀝青 54.6% 陰離子型高彈丁苯膠乳乳液 30. 18% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 7%
[0160] 親水型納米二氧化硅 0. 65% 膨潤土 0.55% 穩(wěn)定劑 2.5% 成膜助劑 4. 5% 聚氨酯增稠劑 〇. 02%
[0161] 所述B組分，以質量百分比表示，包括：
[0162] 主催化劑 0.5%
[0163] 破乳劑 11.5%
[0164] 去離子水 88%
[0165] 所述C組分為增強纖維；
[0166] 所述A組分、B組分和C組分的噴涂容量比為10/1/0. 1-10/1/0. 3。
[0167] 所述A組分的膨潤土包括鈉基噴閏土；穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇；成膜助劑包括醇脂 十二；聚氨酯增稠劑包括非離子型聚氨酯。
[0168] 所述B組分的主催化劑選自氧化鎂或氧化鋅的一種或多種；破乳劑選自氯化鈣或 氯化鎂的一種或多種。
[0169] 所述C組分的增強纖維選自無堿玻璃纖維紗、聚酯紗或丙綸紗的一種或多種。
[0170] 所述A組分的制備方法包括：
[0171] 第一步，根據每釜生產量按確定各物質量，在恒溫l〇_3(TC，將乳化浙青泵送至調 配釜中并緩慢攪拌40轉/分，在攪拌過程中將陰離子型高彈丁苯膠乳乳液按比例緩慢加入 并攪拌5分鐘；
[0172] 第二步，在攪拌中加入陰離子型高彈丁苯膠乳乳液并繼續(xù)攪拌5分鐘；
[0173] 第三步，將納米Si02用去離子水配制成濃度為13. 5 %的乳液并加入到不斷攪拌 的反應荃中；
[0174] 第四步，將成膜助劑加入到反應釜中，攪拌3分鐘；
[0175] 第五步，加入聚氨酯增稠劑，調整攪拌速度至60轉/分，保持攪拌30分鐘，而后， 將配制好的料泵送至成品罐中；
[0176] 所述B組分的制備方法包括：
[0177] 第一步，計算并確定各配方的量，在恒溫10_30°C，按配方計算確定各組分的量，將 去離子水加入釜中并開始緩慢攪拌；
[0178] 第二步，加入破乳劑顆粒并攪拌至破乳劑顆粒完全溶解；
[0179] 最后加入主催化劑并攪勻，備用；
[0180] C組分的制備由專業(yè)生產企業(yè)生產；
[0181] 然后，采用液體橡膠專用噴涂機以壓縮空氣為動力，將液態(tài)A組分、B組分通過各 自的管道和兩個通道獨立但相互關聯可以自由調節(jié)A、B組分出料比例的往復式活塞泵泵 送至噴槍，通過各自的槍嘴以霧狀噴出；
[0182] C組分增強纖維由設置在噴槍上部的纖維切割器切割成短纖維并由壓縮空氣吹 出，霧化的A、B雙組分和C組分在空中交匯、混合、反應，落地后4秒成型，析出反應水，通過 專用的表面經過拋光處理的鐵輥輥壓，鐵輥由人推拉，每次輥壓要與上道壓痕搭接三分之 一復壓，混合后的A、B料與增強纖維粘合在一起，成為整體無縫帶纖維增強的膜體。
[0183] 實施例五
[0184] 一種噴涂速凝液體橡膠防水涂料，包括A、B、C三種組分，所述A組分為防水材料主 劑溶液，所述B組分為催化劑和破乳劑溶液，所述的C組分為增強纖維溶液；
[0185] 所述A組分，以質量百分比表示為：
[0186] 陰離子型乳化瀝青 54% 陰離子型高彈丁苯膠乳乳液 30. 78% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 7% 親水型納米二氧化硅 〇. 65%
[0187] 膨潤土 0.55% 穩(wěn)定劑 2. 5% 成膜助劑 4. 5% 聚氨酯增稠劑 〇. 02%
[0188] 所述B組分，以質量百分比表示，包括：
[0189] 主催化劑 0.5%
[0190] 破乳劑 11.5%
[0191] 去離子水 88%
[0192] 所述C組分為增強纖維；
[0193] 所述A組分、B組分和C組分的噴涂容量比為10/1/0. 1-10/1/0. 3。
[0194] 所述A組分的膨潤土包括鈉基噴閏土；穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇；成膜助劑包括醇脂 十二；聚氨酯增稠劑包括非離子型聚氨酯。
[0195] 所述B組分的主催化劑選自氧化鎂或氧化鋅的一種或多種；破乳劑選自氯化鈣或 氯化鎂的一種或多種。
[0196] 所述C組分的增強纖維選自無堿玻璃纖維紗、聚酯紗或丙綸紗的一種或多種。
[0197] 所述A組分的制備方法包括：
[0198] 第一步，根據每釜生產量按確定各物質量，在恒溫10_3(TC，將乳化浙青泵送至調 配釜中并緩慢攪拌40轉/分，在攪拌過程中將陰離子型高彈丁苯膠乳乳液按比例緩慢加入 并攪拌5分鐘；
[0199] 第二步，在攪拌中加入陰離子型高彈丁苯膠乳乳液并繼續(xù)攪拌5分鐘；
[0200] 第三步，將納米Si02用去離子水配制成濃度為13. 5%的乳液并加入到不斷攪拌 的反應荃中；
[0201] 第四步，將成膜助劑加入到反應釜中，攪拌3分鐘；
[0202] 第五步，加入聚氨酯增稠劑，調整攪拌速度至60轉/分，保持攪拌30分鐘，而后， 將配制好的料泵送至成品罐中；
[0203] 所述B組分的制備方法包括：
[0204] 第一步，計算并確定各配方的量，在恒溫10_30°C，按配方計算確定各組分的量，將 去離子水加入釜中并開始緩慢攪拌；
[0205] 第二步，加入破乳劑顆粒并攪拌至破乳劑顆粒完全溶解；
[0206] 最后加入主催化劑并攪勻，備用；
[0207] C組分的制備由專業(yè)生產企業(yè)生產；
[0208] 然后，采用液體橡膠專用噴涂機以壓縮空氣為動力，將液態(tài)A組分、B組分通過各 自的管道和兩個通道獨立但相互關聯可以自由調節(jié)A、B組分出料比例的往復式活塞泵泵 送至噴槍，通過各自的槍嘴以霧狀噴出；
[0209] C組分增強纖維由設置在噴槍上部的纖維切割器切割成短纖維并由壓縮空氣吹 出，霧化的A、B雙組分和C組分在空中交匯、混合、反應，落地后4秒成型，析出反應水，通過 專用的表面經過拋光處理的鐵輥輥壓，鐵輥由人推拉，每次輥壓要與上道壓痕搭接三分之 一復壓，混合后的A、B料與增強纖維粘合在一起，成為整體無縫帶纖維增強的膜體。
[0210] 實施例六
[0211] 一種噴涂速凝液體橡膠防水涂料，包括A、B、C三種組分，所述A組分為防水材料主 劑溶液，所述B組分為催化劑和破乳劑溶液，所述的C組分為增強纖維溶液；
[0212] 所述A組分，以質量百分比表示為：
[0213] 陰離子型乳化瀝青 62% 陰離子型高彈丁苯膠乳乳液 28% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 2% 親水型納米二氧化硅 〇. 75% 膨潤土 〇· 55% 穩(wěn)定劑 3%
[0214] 成膜助劑 3. 5% 聚氨酯增稠劑 0. 2%
[0215] 所述B組分，以質量百分比表示，包括：
[0216] 主催化劑 0.5%
[0217] 破乳劑 11.5%
[0218] 去離子水 88%
[0219] 所述C組分為增強纖維；
[0220] 所述A組分、B組分和C組分的噴涂容量比為10/1/0. 1-10/1/0. 3。
[0221] 所述A組分的膨潤土包括鈉基噴閏土；穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇；成膜助劑包括醇脂 十二；聚氨酯增稠劑包括非離子型聚氨酯。
[0222] 所述B組分的主催化劑選自氧化鎂或氧化鋅的一種或多種；破乳劑選自氯化鈣或 氯化鎂的一種或多種。
[0223] 所述C組分的增強纖維選自無堿玻璃纖維紗、聚酯紗或丙綸紗的一種或多種。
[0224] 所述A組分的制備方法包括：
[0225] 第一步，根據每釜生產量按確定各物質量，在恒溫10_3(TC，將乳化浙青泵送至調 配釜中并緩慢攪拌40轉/分，在攪拌過程中將陰離子型高彈丁苯膠乳乳液按比例緩慢加入 并攪拌5分鐘；
[0226] 第二步，在攪拌中加入陰離子型高彈丁苯膠乳乳液并繼續(xù)攪拌5分鐘；
[0227] 第三步，將納米Si02用去離子水配制成濃度為13. 5%的乳液并加入到不斷攪拌 的反應荃中；
[0228] 第四步，將成膜助劑加入到反應釜中，攪拌3分鐘；
[0229] 第五步，加入聚氨酯增稠劑，調整攪拌速度至60轉/分，保持攪拌30分鐘，而后， 將配制好的料泵送至成品罐中；
[0230] 所述B組分的制備方法包括：
[0231] 第一步，計算并確定各配方的量，在恒溫10_30°C，按配方計算確定各組分的量，將 去離子水加入釜中并開始緩慢攪拌；
[0232] 第二步，加入破乳劑顆粒并攪拌至破乳劑顆粒完全溶解；
[0233] 最后加入主催化劑并攪勻，備用；
[0234] C組分的制備由專業(yè)生產企業(yè)生產；
【權利要求】
1. 一種噴涂速凝液體橡膠防水涂料，其特征在于，包括A、B、C三種組分，所述A組分為 防水材料主劑溶液，所述B組分為催化劑和破乳劑溶液，所述的C組分為增強纖維溶液； 所述A組分，以質量百分比表示，包括： 陰離子型乳化瀝青 54%-62% 陰離子耐寒氯丁膠乳乳液 26%-32% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 4%-8% 親水型納米二氧化硅 0· 15%-0.45% 物理增稠劑 0.2% 穩(wěn)定劑 2.5%-4.5% 成膜助劑 3.5%-4.5% 聚氨酯增稠劑 0.01%-0.5% 助催化劑 0.01%-0.07% 所述B組分，以質量百分比表示，包括： 主催化劑 0.02%-0.5% 破乳劑 11. 5%-12. 5% 去離子水 88% 所述C組分為增強纖維 所述A組分、B組分和C組分的噴涂容量比為10/1/0. 1-10/1/0. 3。
2. 根據權利要求1所述的噴涂速凝液體橡膠防水涂料，其特征在于，所述A組分，以質 量百分比表示為： 陰離子型乳化瀝青 55_48% 陰離子耐寒氯丁膠乳乳液 30% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 7% 親水型納米二氧化硅 0.28% 物理增稠劑 0.2% 穩(wěn)定劑 2.5% 成膜助劑 4.5% 聚氨酯增稠劑 0.02% 助催化劑 〇·〇2% 所述Β組分，以質量百分比表示，包括： 主催化劑 0.5% 破乳劑 11.5% 去離子水 88% 所述C組分為增強纖維 所述A組分、B組分和C組分的噴涂容量比為10/1/0. 1-10/1/0. 3。
3. 根據權利要求1或2所述的噴涂速凝液體橡膠防水涂料，其特征在于，所述A組分 的：物理增稠劑包括羧甲基纖維素； 穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇； 成膜助劑包括醇脂十二； 聚氨酯增稠劑包括非離子型聚氨酯； 助催化劑包括乙烯硫脲。
4. 一種制備如權利要求1所述的噴涂速凝液體橡膠防水涂料的方法，其特征在于，包 括以下步驟： A組分的制備方法包括： 第一步，在恒溫10-30°C，按配方 陰離子型乳化瀝青 54%-62% 陰離子耐寒氯丁膠乳乳液 26%-32% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 4%-8% 親水型納米二氧化硅 0.15%-0.45% 物理增稠劑 0.2% 穩(wěn)定劑 2.5%-4.5% 成膜助劑 3.5%-4.5% 聚氨酯增稠劑 0.01%-0.5% 助催化劑 0.01 %-0.07% 計算并確定各組分的量，將乳化浙青泵送至調配釜中并緩慢攪拌40轉/分，在攪拌過 程中將陰離子耐寒氯丁膠乳乳液按比例緩慢加入并攪拌5分鐘； 第二步，在攪拌中加入陰離子苯丙膠乳乳液并繼續(xù)攪拌5分鐘； 第三步，將納米Si02用去離子水配制成濃度為13. 5%的乳液并加入到不斷攪拌的反應 釜中； 第四步，按計算確定的量將物理增稠劑、穩(wěn)定劑、成膜助劑、聚氨酯增稠劑和助催化劑 依次添加入反應釜中； 第五步，調整攪拌速度至60轉/分，保持攪拌30分鐘，而后，將配制好的料泵送至成品 罐中； B組分的制備方法包括： 第一步，在恒溫10-30°C時，按配方 主催化劑 0.02%-0.5% 破乳劑 11. 5%-12. 5% 去離子水 88% 按上述配方計算確定各組分的量，在釜中首先加入去離子水； 第二步，加入破乳劑并攪拌至破乳劑完全溶化； 第三步加入催化劑并攪勻，備用； C組分的制備由專業(yè)生產企業(yè)生產； 然后，采用液體橡膠專用噴涂機以壓縮空氣為動力，將液態(tài)A組分、B組分通過各自的 管道和兩個通道獨立但相互關聯可以自由調節(jié)A、B組分出料比例的往復式活塞泵泵送至 噴槍，通過各自的槍嘴以霧狀噴出； C組分增強纖維由設置在噴槍上部的纖維切割器切割成短纖維并由壓縮空氣吹出，霧 化的A、B雙組分和C組分在空中交匯、混合、反應，落地后4秒成型，析出反應水，通過專用 的表面經過拋光處理的鐵輥輥壓，鐵輥由人推拉，每次輥壓要與上道壓痕搭接三分之一復 壓，混合后的A、B料與增強纖維粘合在一起，成為整體無縫帶纖維增強的膜體。
5. -種噴涂速凝液體橡膠防水涂料，其特征在于：包括A、B、C三種組分，所述A組分為 防水材料主劑溶液，所述B組分為催化劑和破乳劑溶液，所述的C組分為增強纖維溶液； 所述A組分，以質量百分比表示，包括： 陰離子型乳化瀝青 54%-62% 陰離子型高彈丁苯膠乳乳液 28%-34% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 2%-8% 親水型納米二氧化硅 0.55%-0.75% 膨潤丄 0.55% 穩(wěn)定劑 2.5%-4.5% 成膜助劑 3.5%-4.5% 聚氨酯增稠劑 0. 01%-0. 5% 所述B組分，以質量百分比表示，包括： 主催化劑 0.02%-0.5% 破乳劑 11.5% 去離子水 88% 所述C組分為增強纖維 所述A組分、B組分和C組分的噴涂容量比為10/1/0. 1-10/1/0. 3。
6. 根據權利要求5所述的噴涂速凝液體橡膠防水涂料，其特征在于： 所述A組分，以質量百分比表示為： 陰離子型乳化瀝青 54.6% 陰離子型高彈丁苯膠乳乳液 30. 18% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 7% 親水型納米二氧化硅 65% 膨潤土 0. 55% 穩(wěn)定劑 2. 5% 成膜助劑 4. 5% 聚氨酯增稠劑 〇. 02% 所述B組分，以質量百分比表示，包括： 主催化劑 0.5% 破乳劑 11.5% 去離子水 88% 所述C組分為增強纖維； 所述A組分、B組分和C組分的噴涂容量比為10/1/0. 1-10/1/0. 3。
7. 根據權利要求6所述的噴涂速凝液體橡膠防水涂料，其特征在于：所述A組分的膨 潤土包括鈉基噴閏土； 穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇； 成膜助劑包括醇脂十二； 聚氨酯增稠劑包括非離子型聚氨酯。
8. -種制備如權利要求5所述的噴涂速凝液體橡膠防水涂料的方法，其特征在于，包 括以下步驟： A組分的制備方法包括： 根據每釜生產量按下列A組分配方確定各物質量， 陰離子型乳化瀝青 54%-62% 陰離子型高彈丁苯膠乳乳液 28%-34% 陰離子高彈苯丙膠乳乳液 2%-8% 親水型納米二氧化硅 0.55°/。一 0.75% 膨潤土 0.55% 穩(wěn)定劑 2.5%-4.5% 成膜助劑 3.5%-4.5% 聚氨酯增稠劑 0. 01 %-0. 5% 第一步，在恒溫10-30°C，將上述陰離子乳化浙青泵送至調配釜中并緩慢攪拌40轉/ 分，在攪拌過程中將陰離子型高彈丁苯膠乳乳液按比例緩慢加入并攪拌5分鐘； 第二步，在攪拌中加入陰離子型高彈丁苯膠乳乳液并繼續(xù)攪拌5分鐘； 第三步，將納米Si02和膨潤土用去離子水配制成濃度為13. 5%的乳狀液，加入到不斷 攪拌的反應釜中； 第四步，將成膜助劑加入到反應釜中，攪拌3分鐘； 第五步，加入聚氨酯增稠劑，調整攪拌速度至60轉/分，保持攪拌30分鐘，而后，將配 制好的料泵送至成品罐中； B組分的制備方法包括： 根據每釜計劃生產量按下述配方確定每種物質的量： 主催化劑 0.02%-0.5% 破乳劑 11.5% 去離子水 88% 第一步，在恒溫10-30°C時，將去離子水加入釜中并開始緩慢攪拌； 第二步，加入破乳劑顆粒并攪拌至破乳劑顆粒完全溶解； 最后加入主催化劑并攪勻，備用； C組分的制備由專業(yè)生產企業(yè)生產； 然后，采用液體橡膠專用噴涂機以壓縮空氣為動力，將液態(tài)A組分、B組分通過各自的 管道和兩個通道獨立但相互關聯可以自由調節(jié)A、B組分出料比例的往復式活塞泵泵送至 噴槍，通過各自的槍嘴以霧狀噴出； C組分增強纖維由設置在噴槍上部的纖維切割器切割成短纖維并由壓縮空氣吹出，霧 化的A、B雙組分和C組分在空中交匯、混合、反應，落地后4秒成型，析出反應水，通過專用 的表面經過拋光處理的鐵輥輥壓，鐵輥由人推拉，每次輥壓要與上道壓痕搭接三分之一復 壓，混合后的A、B料與增強纖維粘合在一起，成為整體無縫帶纖維增強的膜體。
9. 根據權利要求1至8中任何一項所述的噴涂速凝液體橡膠防水涂料，其特征在于： 所述B組分的主催化劑選自氧化鎂或氧化鋅的一種或多種； 破乳劑選自氯化鈣或氯化鎂的一種或多種。
10. 根據權利要求9所述的噴涂速凝液體橡膠防水涂料，其特征在于：所述C組分的增 強纖維選自無堿玻璃纖維紗、聚酯紗或丙綸紗的一種或多種。
【文檔編號】C09D109/08GK104099022SQ201310126326
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月12日 優(yōu)先權日:2013年4月12日
【發(fā)明者】張獻軍, 潘冰, 孫哲, 於定新, 林衛(wèi)東, 王海軍, 楊杰 申請人:北京世紀洪雨科技有限公司