專利名稱：一種鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱轉(zhuǎn)印材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制作方法。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印作為一種非接觸式打印的外設(shè)輸出設(shè)備，已成為市場上占有率很高的一類打印機。其成像原理用熱和壓力將油墨從碳帶介質(zhì)轉(zhuǎn)印到紙或其他種類的打印介質(zhì)，形成文字和圖像的過程。熱轉(zhuǎn)印碳帶是打印必須的消耗材料，也是決定熱轉(zhuǎn)印成像質(zhì)量的核心材料，熱轉(zhuǎn)印碳帶要保證打印出來的文字或圖案不受到外界因素的影響，能夠長期保存、不退色，不會因為環(huán)境溫度較高或接觸溶劑變色?；跓徂D(zhuǎn)印技術(shù)的特點，以及包裝裝潢檔次的提高，熱轉(zhuǎn)印碳帶已廣泛應(yīng)用于物流、電子、醫(yī)藥、食品及日用品行業(yè)中的文字說明和批號的標識。目前，市面上的熱轉(zhuǎn)印碳帶主要有蠟基、蠟樹混合基、樹脂基幾種。自鐳射技術(shù)問世以來即成為提高產(chǎn)品檔次和起到一定防偽作用的重要技術(shù)之一，但傳統(tǒng)的鐳射成像層必須經(jīng)過鍍鋁層的保護，才能使鐳射圖像經(jīng)過二次涂布以后不消光。造成了金屬鋁的高需求，增加了成本，且其鋁箔不能自然降解，難以回收利用，給環(huán)境帶來二次污染。如何將二者有機結(jié)合，使熱轉(zhuǎn)印后的產(chǎn)品具有鐳射效果，同時無需使用鍍鋁層，以節(jié)約成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱轉(zhuǎn)印鐳射碳帶，解決了一般鐳射成像層在經(jīng)過二次涂布以后鐳射圖像消光問 題，該鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶轉(zhuǎn)印到承印物后提高產(chǎn)品檔次，增加防偽效果，從而提高產(chǎn)品市場競爭力。本發(fā)明同時提供了所述熱轉(zhuǎn)印鐳射碳帶的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶，在基膜上依次涂布離型層、鐳射成像層和油墨涂層，其重量百分比為:基膜70%-85%、離型層1%_3%、鐳射成像層5%-10%、油墨涂層5%_20%。所述基膜采用12um_15um的雙向拉伸聚酯薄膜。所述離型層，所用原料按重量百分比計算為:水性離型劑5%_15%、水40%_50%、98%乙醇 40%-50% ；
或樹脂離型物質(zhì)5%-15%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50% ；
或蠟質(zhì)離型劑1%_5%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50%。所述鐳射成像層，所用原料按重量百分比計算為:羥基丙烯酸樹脂10%-20%、纖維素樹脂5%-10%、異氰酸酯7%-13%、流平劑0.5%-2.5%、混合溶劑50%_65%。丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為120°C，酸值< I。所述流平劑主要是增加涂料流平性，減少涂膜縮孔、桔皮現(xiàn)象。所述油墨涂層，所用原料按重量百分比計算為:丙烯酸樹脂5%-25%、氯醚樹脂0%-10%、松香樹脂5%-20%、石油樹脂5%-15%、顏料5%-15%、分散劑1%_3%、混合溶劑50%_70%。所述分散劑主要是解決顏料分散問題，使研磨后的顏料顆粒均勻地分散于油墨體系中。所述鐳射成像層、油墨涂層中的混合溶劑是丁酮、乙酯、甲苯中的兩種或三種，其中兩種溶劑混合時以兩種溶劑的質(zhì)量比為1:1時效果最佳，三種溶劑混合時以三種溶劑的質(zhì)量比為1:1:1時效果最佳。所述流平劑是改性有機硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的任一種；分散劑是聚丙烯酸鈉鹽、聚丙烯酸銨鹽的任一種。本發(fā)明鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，包括以下步驟:
A、備料:采用12um-15um的雙向拉伸聚酯薄膜作為基膜。B、制備離型層:按照離型層組成配方將各原料混合攪拌均勻，制成離型涂料，通過涂布設(shè)備在基膜上涂布離型涂料，以90 100m/min的速度經(jīng)過15 20m長,縱向五節(jié)分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80°C、IOO0C、115°C、135°C、125°C，烘干收卷，制得離型層。C、制備鐳射成像層:按照鐳射成像層組成配方將羥基丙烯酸樹脂、纖維素樹脂、異氰酸酯、助劑和混合溶劑混合攪拌20 40min,攪拌速度為300 450r/min,制成錯射涂料，通過涂布設(shè)備在涂好離型層的基膜上涂布鐳射成像層，以90 100m/min的速度經(jīng)過15 20m長，縱向五節(jié)分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為85°C、115°C、135°C、155°C、140°C，涂布量為1.1 1.2g/m2，烘干收卷，制得鐳射成像層。D、將涂好鐳射成像層的基膜在模壓機版輥上貼需要的鐳射圖案工作版，貼好版以后把版輥加熱到150°C _180°C進行模壓所需要的鐳射圖案，速度30 50m/min，收卷進入
下一道工序。E、制備油墨涂層·:按照油墨涂層組成配方，先把混合溶劑和分散劑混合均勻，再依次加入顏料和樹脂，通過研磨機使顏料顆粒達到大于>011111到< IOum,并使顏料顆粒均勻分布在油墨涂料體系中。將配制的油墨涂料，通過涂布設(shè)備在模壓好鐳射圖案的基膜上涂布油墨涂層，以90 100m/min的速度經(jīng)過15 20m長,縱向五節(jié)分布、溫度可控的烘道,烘道溫度依次為80°C、105°C、125°C、130°C、125°C，涂布量為1.4 1.5g/m2，烘干收卷，即形成錯射熱轉(zhuǎn)印碳帶。本發(fā)明的有益效果在于:①本發(fā)明提供的熱轉(zhuǎn)印鐳射碳帶，在各種三層共聚膜、五層共聚膜、PP膜、PET膜及塑料、涂層預(yù)處理材料和一般紙張上能實現(xiàn)高速高質(zhì)量轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印文字和圖像清晰，附著力較好，耐水煮、耐老化、耐高低溫、可長期儲存。②傳統(tǒng)的鐳射成像層必須經(jīng)過鍍鋁層的保護，才能使鐳射圖像經(jīng)過二次涂布以后不消光。本發(fā)明的鐳射成像層無需鍍鋁層保護即可二次涂布，解決了一般鐳射成像層在經(jīng)過二次涂布以后鐳射圖像消光問題。并且節(jié)約成本、減少鋁箔環(huán)境的污染。
具體實施例方式以下是具體實施例來進一步詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的保護范圍包括但不限于以下實施例。實施例1
一種鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶，在基膜上依次涂布離型層、鐳射成像層、油墨涂層?；镻ET薄膜，厚度為12umum:離型層每100g組成如下:
權(quán)利要求
1.一種鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，在基膜上依次涂布離型層、鐳射成像層和油墨涂層，其重量百分比為基膜70%-85%、離型層1%_3%、鐳射成像層5%-10%、油墨涂層5%_20% ； 所述基膜采用12um-15um的雙向拉伸聚酯薄膜； 所述鐳射成像層，所用原料按重量百分比計算為羥基丙烯酸樹脂10%-20%、纖維素樹脂5%-10%、異氰酸酯7%-13%、流平劑O. 5%-2. 5%、混合溶劑50%_65% ;丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為120°C，酸值< I ;所述流平劑是改性有機硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的任一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，所述離型層，所用原料按重量百分比計算為水性離型劑5%-15%、水40%-50%、98%乙醇40%_50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，所述離型層，所用原料按重量百分比計算為樹脂離型劑5%-15%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，所述離型層，所用原料按重量百分比計算為蠟質(zhì)離型劑1%_5%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任意一項所述的鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，所述油墨涂層，所用原料按重量百分比計算為丙烯酸樹脂5%-25%、氯醚樹脂0%-10%、松香樹脂5%-20%、石油樹脂5%-15%、顏料5%-15%、分散劑1%_3%、混合溶劑50%-70% ;所述分散劑是聚丙烯酸鈉鹽、聚丙烯酸銨鹽的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 4任意一項所述的錯射熱轉(zhuǎn)印碳帶,其特征在于,所述錯射成像層、油墨涂層中的混合溶劑是丁酮、乙酯、甲苯中的兩種或三種；兩種溶劑混合時，其質(zhì)量比為I :1 ;三種溶劑混合時，其質(zhì)量比I :1 :1ο
7.根據(jù)權(quán)利要求I 4任意一項所述的鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 Α、備料采用12um-15um的雙向拉伸聚酯薄膜作為基膜； B、制備離型層按照離型層組成配方將各原料混合攪拌均勻，制成離型涂料，通過涂布設(shè)備在基膜上涂布離型涂料，以90 100m/min的速度經(jīng)過15 20m長,縱向五節(jié)分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80°C、IOO0C、115°C、135°C、125°C，烘干收卷，制得離型層； C、制備鐳射成像層按照鐳射成像層組成配方將羥基丙烯酸樹脂、纖維素樹脂、異氰酸酯、助劑和混合溶劑混合攪拌20 40min,攪拌速度為300 450r/min,制成錯射涂料，通過涂布設(shè)備在涂好離型層的基膜上涂布鐳射成像層，以90 100m/min的速度經(jīng)過15 20m長，縱向五節(jié)分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為85°C、115°C、135°C、155°C、140°C，涂布量為I. I I. 2g/m2，烘干收卷，制得鐳射成像層； D、將涂好鐳射成像層的基膜在模壓機版輥上貼需要的鐳射圖案工作版，貼好版以后把版輥加熱到150°C _180°C進行模壓所需要的鐳射圖案，速度30 50m/min，收卷進入下一道工序； E、制備油墨涂層按照油墨涂層組成配方，先把混合溶劑和分散劑混合均勻，再依次加入顏料和樹脂，通過研磨機使顏料顆粒達到大于>011111到< IOum,并使顏料顆粒均勻分布在油墨涂料體系中；將配制的油墨涂料，通過涂布設(shè)備在模壓好鐳射圖案的基膜上涂布油墨涂層，以90 100m/min的速度經(jīng)過15 20m長,縱向五節(jié)分布、溫度可控的烘道,烘道溫度依次為80°C、105°C、125°C、130°C、125°C，涂布量為I. 4 I. 5g/m2，烘干收卷，即形成鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶。
8.根據(jù)權(quán)利要5所述的鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A、備料:采用12um-15um的雙向拉伸聚酯薄膜作為基膜； B、制備離型層:按照離型層組成配方將各原料混合攪拌均勻，制成離型涂料，通過涂布設(shè)備在基膜上涂布離型涂料，以90 100m/min的速度經(jīng)過15 20m長,縱向五節(jié)分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80°C、IOO0C、115°C、135°C、125°C，烘干收卷，制得離型層； C、制備鐳射成像層:按照鐳射成像層組成配方將羥基丙烯酸樹脂、纖維素樹脂、異氰酸酯、助劑和混合溶劑混合攪拌20 40min,攪拌速度為300 450r/min,制成錯射涂料，通過涂布設(shè)備在涂好離型層的基膜上涂布鐳射成像層，以90 100m/min的速度經(jīng)過15 20m長，縱向五節(jié)分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為85°C、115°C、135°C、155°C、140°C，涂布量為1.1 1.2g/m2，烘干收卷，制得鐳射成像層； D、將涂好鐳射成像層的基膜在模壓機版輥上貼需要的鐳射圖案工作版，貼好版以后把版輥加熱到150°C _180°C進行模壓所需要的鐳射圖案，速度30 50m/min，收卷進入下一道工序； E、制備油墨涂層:按照油墨涂層組成配方，先把混合溶劑和分散劑混合均勻，再依次加入顏料和樹脂，通過研磨機使顏料顆粒達到大于>011111到< IOum,并使顏料顆粒均勻分布在油墨涂料體系中；將配制的油墨涂料，通過涂布設(shè)備在模壓好鐳射圖案的基膜上涂布油墨涂層，以90 100m/min的速度經(jīng)過15 20m長,縱向五節(jié)分布、溫度可控的烘道,烘道溫度依次為80 V、1050C、1250C、130。。、125°C，涂布量為1.4 1.5g/m2，烘干收卷，即形成鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶。
9.根據(jù)權(quán)利要6所述的鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A、備料:采用12um-15um的雙向拉伸聚酯薄膜作為基膜； B、制備離型層:按照離型層組成配方將各原料混合攪拌均勻，制成離型涂料，通過涂布設(shè)備在基膜上涂布離型涂料，以90 100m/min的速度經(jīng)過15 20m長,縱向五節(jié)分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80°C、IOO0C、115°C、135°C、125°C，烘干收卷，制得離型層； C、制備鐳射成像層:按照鐳射成像層組成配方將羥基丙烯酸樹脂、纖維素樹脂、異氰酸酯、助劑和混合溶劑混合攪拌20 40min,攪拌速度為300 450r/min,制成錯射涂料，通過涂布設(shè)備在涂好離型層的基膜上涂布鐳射成像層，以90 100m/min的速度經(jīng)過15 20m長，縱向五節(jié)分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為85°C、115°C、135°C、155°C、140°C，涂布量為1.1 1.2g/m2，烘干收卷，制得鐳射成像層； D、將涂好鐳射成像層的基膜在模壓機版輥上貼需要的鐳射圖案工作版，貼好版以后把版輥加熱到150°C _180°C進行模壓所需要的鐳射圖案，速度30 50m/min，收卷進入下一道工序； E、制備油墨涂層:按照油墨涂層組成配方，先把混合溶劑和分散劑混合均勻，再依次加入顏料和樹脂，通過研磨機使顏料顆粒達到大于>0um到< IOum,并使顏料顆粒均勻分布在油墨涂料體系中；將配制的油墨涂料，通過 涂布設(shè)備在模壓好鐳射圖案的基膜上涂布油墨涂層，以90 100m/min的速度經(jīng)過15 20m長,縱向五節(jié)分布、溫度可控的烘道,烘道溫度依次為80°C、105°C、125°C、130°C、125°C，涂布量為1.4 1.5g/m2，烘干收卷，即形成鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱轉(zhuǎn)印打印材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶。所述鐳射熱轉(zhuǎn)印碳帶由基膜、脫離層、鐳射成像層、油墨涂層構(gòu)成。離型層由水性離型或樹脂離型或蠟質(zhì)離型加入水或乙醇或混合溶劑組成。鐳射成像層由羥基丙烯酸樹脂、纖維素樹脂、異氰酸酯、助劑和混合溶劑組成。油墨涂層由丙烯酸樹脂、氯醚樹脂、松香樹脂、石油樹脂、顏料、助劑和混合溶劑組成。該鐳射碳帶轉(zhuǎn)印文字和圖像清晰，附著力較好，耐摩擦、耐水煮、耐老化、耐高低溫，適應(yīng)較廣的轉(zhuǎn)印基材和轉(zhuǎn)印溫度，能滿足高速高效的轉(zhuǎn)印需要。它不僅使產(chǎn)品絢麗多彩、精美華麗、提高產(chǎn)品檔次、而且起到一定的防偽作用，從而提高產(chǎn)品市場競爭力。
文檔編號C09D11/10GK103253015SQ20131019668
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者何宗修, 龔林, 陳詩陽, 楊正德 申請人:云南玉溪東魅包裝材料有限公司